Transcript Dasco Cast 1200

D.A. Stuart GmbH
Смазки для литья под
давлением
Добро пожаловать в мир
литья под давлением
Литье под давлением это процесс при котором расплавленный
металл впрыскивается в изложницу определенного размера, в
которой сохраняется давление до полного затвердевания
металла
Литье под давлением
“Литье под давлением
занимает одно из
самых высоких мест
по объемам массового
производства в
металлообработки.”
Применение литья
под давлением

Литье под давлением алюминия
- Используется в легких и высокопрочных узлах.
например: картер коробки передач и т.д.

Литье под давлением магния
- Используется в легких и высокопрочных узлах,
например: корпуса мобильных телефонов .

Литье под давлением цинка
-Используется при производстве игрушек и
в деталях малых размеров.
- Используется в узлах с хорошим качеством поверхности
особенно где есть хромирование.

Литье под давлением латуни
- Используется в сантехнических изделиях, например,
водопроводных кранах, смесителях.
Установки для литья
под давлением

Установки с горячими камерами
– Цинк и магниевые сплавы с низкой точкой плавления
– Механизм впрыскивания погружен в расплавленный
металл в печи
– Скоростная операция. Время цикла менее 1 секунды для
маленьких деталей до 30 секунд для более крупных
деталей.
– Рабочее давление в диапазоне от 100-300 атм.
– Обычные пресса или небольшие
высокоскоростные установки
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЯМ
С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ
Установки для литья
под давлением

Установки с холодными камерами
– Алюминий, магний и медь
– Инжекторный плунжер и цилиндр не опускаются в
расплавленный металл
– Расплавленный металл разливается ковшом механически
или вручную
– Более длительное время цикла. Может достигать 1 мин.
– Рабочее давление 200-700 psi Al и Mg
– Рабочее давление 400-1000 psi Cu
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С
ХОЛОДНОЙ КАМЕРОЙ
Типы жидкостей для
литья под давлением

Продукты требуемые для всего цикла

Смазки для литья под давлением
Смазки для головки плунжера
 Закалочные жидкости


Негорючие гидравлические жидкости

Коррозионнозащитные среды

(Жидкости для теплообмена)
Типы жидкостей для
литья под давлением

Продукты для последующих операций

СОЖ для металлообработки
Жидкости для электроэрозионной
обработки
 Моющие составы
 Фосфатирующие составы

Смазки для литья под
давлением

Требования
– Хорошее прохождение литья
– Улучшение прохождения металла
– Противоприпойные свойства
– Смазывание формы
– Охлаждение формы
– Коррозионная защита узлов установки
Смазки для литья под
давлением

Учитывается
– Процент брака
– Время цикла
– Опыт оператора
– Стабильность продукта
– Легкость в переносе
– Применяемый метод
– Действие замерзания/таянья
Смазки для литья под
давлением

Учитывается
– Требования по технике безопасности
– Внутренние требования
– Состояние инструмента
– Требования к готовому продукту
– Моющая система
– Конструкция центральной системы
– Пенообразование, вязкость, запах
Смазки для литья под
давлением

Компромиссы
– Образование полостей против устойчивости к
нежелательным воздействиям
– Забивание входных отверстий и образование
налетов против пропуска
– Отделка и пятна против пропуска
– Время впрыска против разбавления
– Цена против эксплуатационных
свойств
Смазки для литья под
давлением Состав/Функции
– Масло: высвобождение, смазка, смачивание,
защита от коррозии
– Воск: Высвобождение и смачивание горячих зон
– Кремний: высвобождение в наиболее горячих
местах
– Смолы: Высвобождение и смачивание в наиболее
горячих местах
– ПАВ: Способствует смешиванию масла в воде
– Биоциды/Фунгициды: защищают от микробов
– Пеногаситель: Контролирует пенообразование
– Вода: растворяет и переносит активные
компоненты
Разделительные литейные
смазки фирмы D.A. Stuart







Обеспечивает полное разделение
Практически не образует дыма
Возможна последующая покраска и плакировка
Обеспечивает чистоту рабочего места
Отсутствуют налипания на формах, стержнях,
выходных отверстиях и подающих линий
содержит эффективный пакет биоцидных
добавок
Безопасны к окружающей среде
Разделительные литейные
смазки фирмы D.A. Stuart
Водорастворимые




Цинк
– Dasco Cast 1000, 1020
Алюминий
– Dasco Cast 1020, 1100, 1150
Цинк, алюминий и магний
- Dasco Cast 1200, 1130
Масло/Разводимое в растворителе
 Высокоскоростной цинк
– Dasco Cast 1400
Литье под давлением
цинка
Dasco Cast 1000
Dasco Cast 1020
Dasco Cast 1000









Обеспечивает самую высокую чистоту среди
наших смазок для литья цинка
Отсутствие осадка
Отличная отделка
Хорошо разделяет
Хорошее фланцевое заполнение
Увеличения срока службы впрыскивающей иглы
Наилучшие результаты при концентрации
2% до 5% и температуры пресс-формы ~200°C
Необходима полная система впрыска
Наибольшая экономия при отгрузке в “состоянии ”
поставки
Dasco Cast 1020

Хорошие характеристики впрыскивания и
смачивания
Отличная отделка, хорошее разделение
Содержит воск
Низкое налипание в пресс-формах
Хорошее сопротивление бактериям

Наилучшие результаты при концентрации




2% до 5% и температуры пресс-формы до 315°C


Не образует дыма
Экономичен при отгрузки в “состоянии” поставки
Литье под давлением
алюминия
Dasco Cast 1020
Dasco Cast 1100
Dasco Cast 1150
Dasco Cast 1020

Хорошие характеристики впрыскивания и
смачивания
Отличная отделка, хорошее разделение
Содержит воск
Низкое налипание в пресс-формах
Хорошее сопротивление бактериям

Наилучшие результаты при концентрации




2% до 5% и температуры пресс-формы до 315°C


Не образует дыма
Экономичен при отгрузки в “состоянии” поставки
Dasco Cast 1100
Не содержит воск
 Отсутствие восковых и масленых
наростов на формах и стержнях
 Отличное разделение и отделка
 Наилучшие результаты при рабочих
температурах от 200°C до 315°C
 Типичная область концентрации 2-3%
 Хорошее сопротивление бактериям

Dasco Cast 1150








наиболее “неприхотливый” продукт для AL и Mg литья
Отличные характеристики впрыскивания и смачивания
Переноситься для компенсации ненадлежащего
впрыскивания
Отличная отделка, превосходное разделение
Низкое образование наростов; удаляет старые наросты
Обеспечивает более блестящее литье, исключает пятно
образование s
Наилучшие показания при области концентраций 1-3 и
температуры пресс формы 315° F
Не образует дыма
Универсальные
продукты для литья под
давлением
Dasco Cast 1200
Dasco Cast 1130
Dasco Cast 1200






Не содержит воска, высокоэффективный
разделительный состав
Отсутствие наростов, дыма, пятен, проблем с
покраской\нанесением покрытий
Наилучшие рабочие характеристики при
концентрациях обычно ниже чем у большинства
конкурентов
1%-2% для Zn; 2%-3% для Al и Mg
Область температур формы 95°C - 315°C
Наименьший процент брака, снижения простоев,
Dasco Cast 1130







Если сомневаетесь, выберите первоначально DC 1130
Отсутствие в составе фенолов
Компоненты не содержащие воск обеспечивают превосходное
смачивание для компенсации ненадлежащего распрыскивания
Отсутствие образований налипаний на оборудовании
Отличная отделка, разделение и заполнение фланцев
Значительное увеличение срока службы впрыскивающей иглы
Обеспечивает блестящее литье,
не образует пятен
Смазки для литья под
давлением на водной
основе
Продукт
Dasco
Cast 1000
Dasco
Cast 1020
Dasco
Cast 1100
Dasco
Cast 1130
Dasco
Cast 1150
Dasco
Cast 1200
Al
Темп. Ф-ы
Mg
Темп.ф-ы

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C

200-600°F
95-315°C
Zn
Темп.ф-ы

200-400°F
95-205°C

200-400°F
95-205°C

200-400°F
95-205°C

200-400°F
95-205°C
Смазки для литья под
давлением на водной
основе
Продукт
Масло
Воск
Синтетич.
разделитель.
составы
Dasco Cast 1000

Dasco Cast 1020

Dasco Cast 1100


Dasco Cast 1130




Dasco Cast 1150
Dasco Cast 1200





Смазки для литья под давлением
на основе растворителя
Dasco Cast 1400
Dasco Cast 1400

Разработан для использования в небольших,
высокоскоростных машинах для литья под
давлением цинковых сплавов:
– Techmire
–
–
–
–
Horla
Dynacast
Fishercast
Acme
Небольшие, высокоскоростные
машины для литья





Исключительно используется для литья
небольших цинковых деталей
Детали обычно производятся индивидуально
Скорость производства составляет одна
деталь в секунду или меньше
Не образует грязи
Обычно не может использоваться с
жидкостями на водной основе из-за
расслаивания и коррозии
Dasco Cast 1400

Dasco Cast 1400 это уникальный продукт
обладающий отличными рабочими
характеристиками
Хорошо себя показывает при температуре
формы от 40°C до 200°C
Преимущества
Dasco Cast 1400




Значительное улучшение рабочей зоны из-за
резкого снижения дымообразования
Оборудование и пол остаются чистыми
Очищает формы и сердечники; в одном случае
периодичность чистки сердечника увеличилась
с одного раза в день до одного раза в 2 недели
Dasco Cast представляет собой
предварительно смешанный раствор, поэтому
исключается ошибка в перемешивание и в
разведении растворителем
Смазки для плунжеров
Dasco Plunger Lube 5001
Dasco Plunger Lube 5002
Dasco Plunger Lube 5005
Смазки для плунжеров

Обычно предлагаемые типы
– На масленой основе (дым)
– На основе графита (грязь, засорение)
– На масленой и графитовой основе (дым
и грязь)
Смазки для плунжеров

Техническое средство
– Плунжер это поршень
или цилиндр который
толкает pметалл в форму

Требования к смазке
– Смазывание плунжера
– Низкое дымообразование
– Экономическая эффективность
– Легкость в переноске
Dasco Plunger
Lube 5001/5002






Состоят из синтетических углеводородов,
синтетических эфиров и минеральных масел
с высокой точкой возгорания
Прозрачная вязкая жидкость, с превосходной
адгезией
Не образует дыма в большинстве применений
Превосходное смазывание головки и втулки
Чистота и отсутствие графита
В одном ценовом ряду с продуктами на
основе минеральных масел
Dasco Plunger
Lube 5005






formulated with synthetic hydrocarbons
and high flash mineral oil
viscous clear liquid with excellent adhesion
smokeless in most applications
good plunger tip and sleeve lubrication
clean and free of messy graphite
lower cost than competitive plunger lubes
Plunger Lubricants
Product
Oil
Ester
Visc., cst
@ 40°C
Visc., cst
@ 100°C
Dasco Plunger Lube
5001/5002
Dasco Plunger Lube
5005


1000/500
53/34
1050
55

Quenching Fluids

Requirements
– use concentrations typically 2-3%
– prevent rust and oxidation in quench bath
– must cool part rapidly
– must not stain parts
– must resist rancidity
Dasco Quench DC 300

semi-synthetic formula for quenching both,
aluminum or zinc die cast parts

contains no sulphur, chlorine, or chlorine

readily soluble in hot and cold water

excellent cooling properties

non-staining and non corroding

environmentally friendly

non-irritating to the skin

best work dilution 2% to 10%
Other Products for
Die Casting Industry

Fire Resistant Hydraulic Fluids


ISO VG 46 Water - Glycol Hydraulic Fluids (HFC)
Global availability
– D.A. Stuart Europe - Hydrocor CC 44 MF
– D.A. Stuart USA - Dasco FR 204 B, FR 205
– D.A. Stuart Canada - Dasco FR 201 A
Die Casting Summary
– Die Casting Fluids
–
–
–
–
Dasco
Dasco
Dasco
Dasco
Cast
Cast
Cast
Cast
1000 and 1020
- Zinc
1020, 1100 and 1150 - Aluminum
1200 and 1130
- All Metals
1400
- High Speed Zinc
– Plunger Tip Lubrication
- Dasco Plunger Lube 5001 and 5002
- Dasco Plunger Lube 5005
– Quenching Fluid - Dascoquench DC 300
– FR Hydraulic Fluid - Hydrocor CC 44 MF
Die Casting Summary
PROBLEM DEFECT CHECK LIST
Problem or Defect
Die Lube Selection
Excessive Die Lube
Die Lube Spray Pattern
Die Lube Dilution
Die Temperature
Injection Speed and Pressure
Possible Causes
Locking Pressure
Metal Temperature
Gating
Venting
Overflows
Draft
Metal Quality
Dwell time
Excessive Flash
Plunger Sticking
Excessive Plunger Lube
Stuck Casting
Porosity
Excessive
Soldering
Die Cavity
Lube Build-up
Casting
Cracking
Blisters
Poor Finish
Poor Fill
Cold Shot
Shrinkage