Transcript ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает

модернизация
экономичность
качество
конкурентоспособность
высокая квалификация
надежность
«ЛИТАФОРМ»
разрабатывает и
предлагает:
Гибкие технологии формообразования

ИНП -процесс
изготовление форм нижним прессованием
с воздушно-импульсным воздействием на смесь
 Высокая прочность формы
 Точный отпечаток модели
 Оптимальное распределение плотности
 Высокая стабильность процесса
Стенд для отработки ИНП® -процесса
Экспериментальные оснастка и форма
Результаты при различных методах уплотнения
Верхнее прессование
Воздушно-импульсное уплотнение
ИНП® -процесс
Высокая равномерность уплотнения
Эффективность различных методов уплотнения
Экспериментальная форма
Примеры модельной оснастки для изготовления отливок
в опытно-экспериментальном производстве по
Форнипрест-процессу
«ЛИТАФОРМ»
разрабатывает и
предлагает:
Гибкое формовочное оборудование
Формовочные
машины
Двухпозиционные формовочные машины
предназначены для замены устаревшего
формовочного оборудования в действующих
литейных цехах.
При установке на конвейере одной машины
могут формоваться одновременно верхние и
нижние полуформы. При установке на
конвейере двух машин можно формовать
одновременно два наименования отливок или
раздельно верхние и нижние полуформы.
Автоматические четырехпозиционные
формовочные машины предназначены для
установки в автоматические линии и
позволяют формовать одновременно два
наименования отливок.
Технические характеристики формовочных
машин
Показатели
Размеры опок,
мм в свету
высота
Производитель
ность цикловая
(машинная),
форм/час
Двухпозиционная формовочная
машина
полуавтоматическая
автоматическая
Четырехпозиционная
формовочная машина
автоматическая
от 600х500
до 1100х900
от 600х500
до 1100х900
от 600х500
до 1100х900
от 200/200
до 350/350
от 200/200
до 350/350
от 200/200
до 350/350
60…120
до 120
до 180
«ЛИТАФОРМ»
разрабатывает и предлагает:
Комплексные автоматизированные
смесеприготовительные системы и оборудование
• Интенсивные турбовихревые смесители
• Охладители
• Аэраторы
• Сита
• Системы автоматического контроля и регулирования
• и другое
Интенсивные
турбовихревые
смесители
Принцип интенсивного перемешивания смеси
Интенсивность перемешивания достигается обработкой
смеси двумя рабочими органами, которые
одновременно перемещают смесь в горизонтальной и
вертикальной плоскостях.
Работа активатора
Для наглядности вихревая головка
остановлена. Плужки активатора образуют
волну и направляют ее к вихревой головке
Вращающийся активатор поднимает смесь наклонными
плужками со дна чаши и перемещает ее волнами в зону
работы вихревой головки.
Работа вихревой головки
Ножи высокоскоростного ротора вихревой головки
захватывают отдельные порции смеси в
поднимающейся к головке волне и распределяют смесь
веерообразно по площади чаши, обеспечивая
равномерное перемешивание всех компонентов смеси.
Вихревая головка и плужки активатора
работают
.
Основные функциональные узлы смесителя ИСЛ
днище со стойками
активатор трехплужковый
обечайка
колпак с дверью обслуживания
привод активатора
вихревая головка с приводом
механизм выгрузки готовой смеси
пробоотборник
электрошкаф с пультом управления
пневмошкаф
станция смазки
Технологические преимущества смесителей ИСЛ
Обеспечивается высокое качество смеси по
следующим параметрам:
- однородность состава
формовочной смеси, равномерное
распределение влаги и постоянство
свойств в каждом замесе;
- отсутствие комьев за счет аэрации
смеси при вращении ротора
вихревой головки;
- высокая газопроницаемость смеси
в результате более равномерного
распределения глинистых частиц
по поверхности зерен песка.
Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек.
Интенсивные Смесители Литейные - ИСЛ
Техническая характеристика
ИСЛ-10
ИСЛ-15
ИСЛ-25
ИСЛ-40
ИСЛ-60
ИСЛ-80
ИСЛ-100
10,0
15,0
25,0
40,0
60,0
80,0
100,0
Масса замеса, кг
250
375
625
1000
1500
2000
2500
Диаметр чаши, мм
1100
1300
1600
2000
2500
2500
2500
Мощность
привода активатора, кВт
15,0
22,0
37,0
55,0
75,0
90,0
110,0
Мощность
привода ротора, кВт
5,5
7,5
18,5
30,0
45,0
2х37,0
2х45,0
Производительность, т/ч
Схема дозирования сухих и жидких
компонентов смеси в смеситель
Свежий песок
Горелая смесь
Бентонит, ЭКР и др.
Весовой бункер-дозатор
К вытяжной вентиляции
Дозатор воды
Дозатор суспензии
Перспективная модель смесителя-охладителя
ИСЛ-О-30/40
Новая модель предназначена для
приготовления формовочной
смеси в условиях, когда
температура горелой (оборотной)
смеси в бункерах над бегунами
выше 45-50оС.
В зависимости от температуры
загружаемой оборотной смеси
работает в режиме смесителя или
смесителя-охладителя, что
позволяет готовить формовочную
смесь стабильно высокого
качества.
Экспериментальный образец смесителя-охладителя
внедрен в опытную эксплуатация на
Ярославском моторном заводе
Схема дозирования сухих и жидких компонентов
смеси в смеситель-охладитель
Свежий песок
Горелая смесь
Весовой бункер-дозатор
Дозатор воды
Бентонит
Выброс воздуха и пара
после очистки в циклоне
Дозатор суспензии
Датчик влажности
Циклон
Пробоотборник с
замером температуры
Сбор пыли и шлама
Вентилятор
Перспективная система автоматического контроля и
управления свойствами формовочных смесей
Позволяет:
• осуществлять контроль и
регулирование в цикле приготовления
смеси;
• контролировать и регулировать
расширенную номенклатуру свойств
смесей (влажность, температуру,
уплотняемость, прочность на разрыв и
сжатие и др.);
• обеспечить повышение достоверности
и надежности результатов за счет более
чем
10-кратного повышения
репрезентативности контроля.
Экспериментальный образец системы контроля
влажности внедрен в опытную эксплуатацию
«ЛИТАФОРМ»
разрабатывает и
предлагает:
Формовочные материалы со
специальными технологическими
свойствами
Формовочные материалы
Модификаторы
М
«Литапарм»
«Литакарб»
Бентонит
Новые формовочные материалы со специальными
технологическими свойствами
Совершенствование и оптимизация составов и свойств
смесей и повышение стабильности техпроцессов за счет
разработки и внедрения:
• семейства формовочных модификаторов;
• модифицированных бентонитов с улучшенным комплексом технологических
свойств;
• семейства комплексных многофункциональных композиций и добавок
("Литакарб" и др.);
• семейства разделительно-смазочных покрытий для модельной оснастки с
повышенными триботехническими и противопригарными свойствами
("Литапарм" и др.).
Специальные формовочные материалы
2
суспензия без
модификатора
90
16
0,24
0,23
0,21
0,2
0,19
0,17
85
85
50
48
Формовочные
модификаторы
45
40
40
нового третьего
поколения
35
30
14
Осыпаемость, %
77
75
70
10
8
0
Соотношение прочностей при разрыве и
сжатии во влажном состоянии
0,22
0,21
0,21
7
6
5
суспензия с
добавлением
модификатора
4
дополнительное
введение
модификатора
45
40
35
30
активация содой
25
20
15
10
5
0
3
1
2
3
4
5
6
7
Содержание соды, %
2
0
5
10
15
20
25
Содержание модификатора
Содержание бентонита, %
Повышение эффективности
процесса активации
кальциевого бентонита с
помощью модификатора
Применение формовочных смесей с модификатором обеспечивает:
6
2
60
8
50
10
4
65
9
Влияние модификатора на
вязкость бентонитовых
суспензий
15
12
80
10
Условная вязкость, с
0,15
Прочность при разрыве в зоне конденсации влаги,
г/см2
0,25
Текучесть по ступенчатой пробе, %
Прочность при разрыве во влажном состоянии,
кг/см2
11
Прочность при разрыве в зоне конденсации влаги, г/см
12
• повышение эффективности смесеприготовления
• повышение качества отпечатка модели, лучшее уплотнение и
повышенную поверхностную прочность формы
• повышение точности и снижение шероховатости поверхности отливок
• сокращение брака форм и дефектов отливок по ужиминам, засорам,
подрывам и т.д.
0,2
0,19
0,18
0,18
0,17
0,16
смесь без модификатора
Влияние модификатора на основные технологические
свойства песчано-бентонитовых формовочных смесей
С применением формовочных модификаторов первого и второго поколения
(ПФЛХ, МФЛ) изготовлено более 100 тыс. т чугунных и стальных отливок
разнообразного назначения
Шероховатость
поверхности, Ra
Специальные формовочные материалы
Комплексные технологические
многофункциональные композиции и добавки
семейства "Литакарб" нового третьего
поколения
50
45
40
35
30
25
20
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
Содерж ание добавки в экспериментальной смеси, %
Применение добавки семейства "Литакарб" обеспечивает:
• предотвращение образования дефектов типа пригара и
Соотношение прочностей при разрыве и
сжатии во влажном состоянии
Текучесть по ступенчатой пробе, %
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,1
без добавок 2% угля 2% Литакарб-М
ужимин;
• снижение шероховатости поверхности отливок;
• сокращение расхода противопригарного материала и
бентонита;
• повышение прочности единых формовочных смесей в зоне
конденсации влаги.
без добавок 2% угля 2% Литакарб-М
"Литакарб" может вводиться в смесь как в виде
многокомпонентной суспензии, так и в порошкообразном
виде в смеситель одновременно с другими формовочными
материалами.
Влияние противопригарных добавок на технологические
свойства лабораторной формовочной смеси
В течение 2006 г. "Литакарб " первого и второго поколения опробован
на ОАО "АвтоВАЗ" и других заводах,
с его применением было изготовлено ~ 20 тыс. т литья.
Специальные формовочные материалы
Триботехнические свойства разделительных покрытий
Семейство разделительно-смазочных покрытий
для модельной оснастки с повышенными
триботехническими и противопригарными
свойствами нового третьего поколения
Применение литейных покрытий семейства "Литапарм"
обеспечивает:
Материалы, применяемые в промышленности:
1 – импортная (Германия), 2 – ОРЖ, 3 – ОК-72, 4 – «Литапарм» и «Литапарм-П»
Влияние разделительных покрытий на чистоту поверхности
экспериментальных отливок
• повышение качества отпечатка модели, особенно кромок
формы
• сохранение целостности форм при протяжке
• улучшение качества (чистоты) поверхности отливок
• снижение осыпаемости формы
• сокращение брака форм и отливок по подрывам и
земляным раковинами
• уменьшение износа моделей
• уменьшение уклонов моделей и повышение точности
отливок
• снижение трудоемкости очистных операций
Организовано экспериментальное
производство покрытий второго поколения.
С их использованием в 2007 г. изготовлено
более 100 тыс. т разнообразных отливок (ВАЗ,
КАМАЗ, Автодизель-ЯМЗ, Урал-Трак и др.)
«ЛИТАФОРМ» разрабатывает и
предлагает:
САПР ”Отливка” и
АРМ ”Технолог-литейщик”
АРМ «Технолог-Литейщик»
Структурная схема работы АРМ «Технолог-Литейщик»
САПР «Отливка» позволяет:
• произвести оценку технологичности детали;
• разработать чертеж отливки, включая нанесение плоскости
разъема, расчет припусков и уклонов, расчет дистанции питания и
т.д.;
• разработать технологию литейной формы, оформить внешние и
внутренние поверхности отливки (формой или стержнем);
• оптимизировать и рассчитать литниково-питающую систему
(ЛПС);
• создать ТЗ на оснастку: рассчитать усадку для каждой
поверхности, разместить элементы литниковой системы и модели
отливок на модельной плите и модели стержней в стержневом
ящике.
САПР «Отливка»
структура
Элементы чертежа отливки
Назначение плоскости
разъема
Расчет и нанесение
припусков на отливку
уклонов на отливку
Место подвода металла
Установка выпоров
Дистанция питания
Поиск горячего места
Технологический напуск
Создание чертежа отливки
Чертеж детали
Готовый чертеж отливки
3D модель отливки
Разработка технологии
литейной формы
Позволяет:
• разработать схему технологии литейной формы с
проектированием и размещением стержней и болванов;
• разработать или выбрать схемы ЛПС;
• провести расчеты для отливок из ВЧ (модифицирование в
форме и в ковше);
• провести расчеты сужающихся, дроссельных и
расширяющихся систем для отливок из СЧ, КЧ, стали и
других сплавов, с учетом особенностей изготовления
отливок на плацу или линиях механизированной и
автоматической опочной и безопочной формовки, с
однотипными и разнотипными отливками в форме.
Создан набор параметрических фрагментов элементов
ЛПС для конструирования литниковых систем.
Формирование внутренних и внешних поверхностей отливки
(проектирование формы/стержня) и создание 3D моделей
отливки со стержнями по технологической проработке
Литниковые системы
Позволяет:
• Разработать или выбрать схему ЛПС из базы
известных технологий.
• Провести расчеты для отливок из ВЧ
(модифицирование в форме и в ковше).
• Провести расчеты сужающихся, дроссельных и
расширяющихся систем для отливок из СЧ, КЧ, сталей
и других сплавов.
• Провести расчет для отливок из AL при литье в землю
и под давлением.
Схемы ЛПС
Параметрические фрагменты сечений
элементов ЛПС
3D модели элементов ЛПС на основе параметрических
фрагментов
Создание схем размещения моделей и
трассировки литниковой системы
Вариант 1
Экономичный,
проблемный
Вариант 2
Расчетный,
бездефектный
Создание 3D моделей
литниковых систем с отливками
Вариант 2
Вариант 1
Передача 3D модели отливок
с литниковой системой в программу моделирования
литейных процессов для проверки первого варианта
Вариант1
Модуль «Заливка и кристаллизация»
Заливка
Давление металла
Скорость потока
Модуль «Заливка и кристаллизация»
Кристаллизация
Температура отливки
Жидкая фаза
Модуль «Заливка и кристаллизация»
Затвердевание отливки и образование усадочных дефектов
Усадочные дефекты
Модуль «Заливка и кристаллизация»
Локализация усадочных дефектов на трехмерной «прозрачной» модели
Принятый (после моделирования)
бездефектный вариант
Формирование комплекта чертёжноконструкторской документации на
изготовление модельно-стержневой
оснастки и технологических карт
САПР «Отливка» и
АРМ «Технолог-Литейщик»
Для черных и цветных сплавов
Разработка технологии:
• опочная формовка;
• безопочная формовка;
• литье в постоянные формы.
Наши разработки –
Ваш успех!
Для получения подробной информации
обращаться:
115533, Москва, проспект Андропова, 22
Тел.: (495) 675-8751, (495) 644-2876
Факс: (495) 786-6839
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]