Transcript J61

J64
Planeamento e
Controle da Produção
Discreta
Visão Geral
SAP AG
J64 – PP e Produção Discreta
O cenário de Planeamento e Controle da Produção
Discreta descreve um processo de negócio típico para
empresas com produção orientada por tamanho do lote,
por exemplo, em indústria de alimentos. Durante o
processamento da ordem de produção, lotes são
automaticamente determinados com base nas datas de
vencimento. Os cenários de produção consistem em
movimentos de mercadorias (entrada e saída de
mercadorias) bem como confirmações para a ordem de
produção. Além disso, este cenário é suportado pelas
principais funções da contabilidade de objetos de custo,
como cálculo de custo preliminar, cálculo de
custos reais e encerramento de período.
 SAP AG 2007, Planejamento e Controle da Manufatura Discreta (J64)
J64 – Produção Discreta
Benefícios do Negócio
Execução de Cálculo de Custos:
O objetivo é calcular preços para os
materiais selecionados que são
então atualizados no registro
mestre de material como o preço
padrão. O preço padrão é utilizado
para avaliar movimentos de
mercadorias dentro da empresa. A
atualização de preços envolve dois
passos: marcação do preço
calculado (isto é, configurá-lo como
o preço futuro do material) e então
liberá-lo (marcá-lo como o preço
padrão atual). Antes de marcar os
preços, você precisa permiti-lo para
a empresa.
Cálculo de Custos
Planeamento da
Produção
Planeamento da Produção:
Editar Cálculo de
Custos
Atualizar Preços
Criar Plano Global
Criar Necessidades
Independentes
Previstas
Criar Ordem
Planejada em MRP
Converter uma Ordem
Planejada em Ordem
de Produção
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Benefícios do Negócio
Este cenário descreve um típico
processo de planeamento iniciando
com o planeamento de plano global. A
previsão de vendas dos anos
anteriores pode ser utilizada como
base. Planeamento de plano global
envolve um planeamento de longo
prazo, por um período de
aproximadamente um ano. Os dados
de planeamento são transferidos do
SOP para Gestão de Demanda. A
Gestão de Demanda gera
necessidades de planeamento
primária, que são pré-requisitos para a
execução do planeamento de
necessidades de material (MRP)
subsequente. A execução do MRP é
um planeamento a curto prazo, por um
período máximo de quatro semanas.
No MRP, a Lista Técnica de Material
(BOM) para os materiais é explodida
até o nível do componente. Como
resultado, ordens planeadas são
geradas para o material a ser
produzido. Se o stock em depósito é
insuficiente, requisições de compra
para matérias-primas requeridas são
criadas.
J64 – Produção Discreta
Benefícios do Negócio
Cálculo de Custos
Planeamento da
Produção
Liberar Ordem de
Produção
(Determinação de
Lote)
Registrar Saída de
Mercadorias para
componentes da BOM
Registrar Entrada de
Mercadorias para
Mercadorias
Fabricadas
Criar Confirmação da
Ordem
Comparar Custos
Planeados e Reais
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Benefícios do Negócio
Controle de Produção:
Quando uma ordem planeada é
convertida em uma ordem de
produção, o produto, a quantidade da
ordem e a data-base da ordem são
copiados da ordem planeada. A ordem
de produção é liberada e os
componentes da Lista Técnica de
Material são reservados para a
produção. Determinação de lote
automática baseado na data de
vencimento é executada durante a
liberação da ordem de produção. A
saída de mercadorias pode ser
lançada manualmente antes do
processamento da ordem e a entrada
de mercadorias também será criada
manualmente. Para coletar custos de
atividade, são criadas confirmações da
ordem.
Custos planeados para o tamanho do
lote da ordem são calculados quando a
ordem é criada (cálculo de custos
preliminar). Durante o processo de
produção, custos inerentes à produção
são atualizados na ordem, que permite
a comparação de custos preliminares e
custos reais em qualquer momento
(cálculo de custos simultâneo).
J64 – Produção Discreta
Benefícios do Negócio
Contabilidade de Objetos de Custo:
A contabilidade de objetos de custo
em produção discreta é uma área
da contabilidade de custo que
atribui os custos incorridos na
produção das atividades da
empresa (como materiais
fabricados internamente) à essas
atividades. Custo do produto pela
ordem permite analisar custos no
nível de ordens de montagem,
ordem de processo e ordens de
produção. Em custo do produto pela
ordem, as ordens de produção são
os objetos de custo. Custos
carregados nas ordens de produção
são geralmente analisados e
estabelecidos por lote. Isto quer
dizer que as diferenças podem ser
apenas analisadas depois da
quantidade da produção planeada
ter sido colocada no inventário. As
configurações em Planeamento de
Produção & Controle (PP, PP-PI)
são requeridas para custear ordens
de produção como parte da
execução da produção.
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Cálculo de Custos
Reavaliação dos
Preços Reais
Cálculo de Sobretaxa
Cálculo do Material
em Processo
Cálculo de Desvios
Planeamento da
Produção
Benefícios do Negócio
SOP – Fluxo do Processo
SOP Process Flow
Criar Plano de Vendas
Criar Plano de Produção
Transferir Valores do Planeamento para
a Gestão da Demanda
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Gestão da Demanda
SOP
Plano de Vendas
SOP
Plano de Produção
Gestão
da Demanda
MRP
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Planeamento das Necessidades de Materiais - MRP
Gestão da
Demanda
Planeamento da
Neces. de Material
Necessidades
dependentes
Reservas
Ordem
Planeada
Converter
Ordem de
Produção
Depósito
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Necessidades
Ind. Planeadas
Centro de Trabalho
Centro de Trabalho 3220
Valores Standard
para Roteiros
Roteiros
Dados de Custo
Cálculo de
Custos
1010,2150,3160,-
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Dados Progr.
Dados Capac.
Programação
& Capacidade
Roteiro / Centro de Trabalho / Operação
Cabeçalho do
Roteiro
Operação 10:
Etiquetagem e Embalagem
Centro de trabalho
Chave de controle
Valores standard
Tipos de atividade
Descrição
....
Componentes de Material
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Lista de Material
C10150
Produto final
3
FERT
PD
C30380 (12 KG)
Mercadoria Semiacabada 34
HALB
PD
C40660 (12 PC)
Matérias-primas
11
ROH
PD
C50210 (1 PC)
Material de
embalagem 1
VERP
PD
A lista de material representa
o relacionamento entre uma
montagem e seus componentes
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Conversão da Ordem Planeada
Ordens
Planeadas
Ordem de
Produção
Conversão
Individual
Individual Conversion
Ordens
Planeadas
Conversão
Coletiva
Collective Conversion
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Ordens de
Produção
Criação da Ordem de Produção
Sexta
Julho
23 1999
Manualmente
Terça
Dezembro
14 1999
Plan. de Necessidades
Automaticamente
Especificar tipo de ordem
Definir item da ordem
Copiar roteiro
Programação da produção
Copiar lista de material
Verificação de disponibilidade
Mudanças opcionais
Opcional (Customizing)
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Gravar ordem de produção
Processamento da Ordem de Produção
Liquidação da ordem
Ordem
deheader
Produção
Order
Proposta
(ordem planeada)
Operações
Criação da ordem
Confirmações
Entrada de
Mercadorias
Consumo de Material
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Componentes
Verificação de
disponibilidade
Custos
100
20
50
Liberação da ordem e
determinação de lote
para componentes
Movimento de Mercadorias
Ordem Prod.
Depósito
Operação
Comp. Mat.
Material
Movimento de
Mercadorias
Documento
contábil
Documento de
material



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Custos
Todos os materiais são controlados por lote
Atualização das quantidades em stock
Atualização dos valores em stock
Consumo de Materiais
Registro do consumo
de mercadorias
Docto
de material




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Docto
Contábil
Atualização das quantidades em stock
Atualização dos valores em stock
Redução de reserva
Cálculo dos custos reais e atualização
da ordem
Confirmações da Ordem de Produção
Entrada Manual
Operação 0010
Confirmação da
ordem
Ordem de
produção
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.
.
.
Ordem de Produção – Cálculo de Custos Preliminar
Custos Planejados
Componentes material
l
l
Liberado para custeio
Preço
Fases
Elementos de custo:
l
Custos de material
l
l
Custos para suprimento
externo
Tipo de Ordem/Centro
l
Variante de cálculo
de custos
Custos de Fabricação
Exibir custos planeado/real
l
l
l
Elemento de custo
Especificação de custo
Estratificação de custos
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l
l
Custos de sobretaxa
de Produção
Custos para
processamento externo
Chave de controle
“Indicador de custo”
Recursos
l
Custos de sobretaxa
do Material
Valores operação
Valores standard
l
Chave de fórmula para
cálculo de custos
Centro de custo
Tipo de atividade
Constantes da fórmula
Log do cálculo de
custos
Custo da Ordem de Produção
Operação
Centro de
trabalho
- Centro de trabalho
- Valor standard
- Quantidades
- Centro de custo
- Tipos de atividade
- Fórmulas
Componentes do
material
- Quantidades
- Preços
Centro de custo
- Tipos de
atividade
Custos de
atividade
- Período
Custos do material
Custos de atividades internas
Cálculo de sobretaxa
Custo da ordem de produção
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WIP e cálculo de desvio em Contabilidade de Objetos de
Custo Baseado em Lote
Custos Reais
Custos Reais
-
-
Valor da
Remessa
Valor da
Remessa
=
=
=
WIP para
Custos Reais
WIP para
Custos Reais
Variância
Custos Reais
Status
da
Ordem
Pré-liberação ou Liberado
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Parcialmente Fornecido
Finalmente Fornecido ou Tecnicamente
Completo
Liquidação da Ordem (Exemplo)
Plan. Custos do produto
Tamanho lote 1 PC
Ordem de Produção
Mat. C10150
COPC
Material
600
Produção
Sobretaxa
300
1100
Mestre de Material
Preço Standard = 2000
2000
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Custo Real
Material
Produção
Sobretaxa
Entrada mercadoria
Desvios
Contabilidade Financeira
Depósito
COPC
Diferença preço
400
800
1.200
400
2.400
-2.000
400
FI
Versão Final 0
Preço
150
Qtd
150
Estrutura
100
Refugo
0
Tamanho lote 0
Liquidação
COPA
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