(1)普通螺栓连接。

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第7章 螺纹连接
§7-1 螺纹连接的基本类型及标准件连接
§7-2 螺纹连接的拧紧与防松
§7-3 螺纹的强度计算
§7-4 螺栓组的连接设计和受力分析
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本章要求:
1.了解螺纹连接的主要类型及螺纹连接件。
2.掌握螺栓强度计算方法,会查阅国家标准。
3.理解螺栓的拧紧与防松的概念。
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连接:将两个或两个以上的零件连成一体的结构。
常见的机械连接有两类:
(1)机械动连接(动连接):被连接的各零部件之间
可以有相对位置变化,如运动副;
(2)机械静连接(静连接):被连接的各零部件间的
相对位置固定不变,不允许产生相对运动。
可拆连接
静连接
—装拆方便,装拆不损伤连接
中的任何零件。如螺纹连
接、键连接、销连接
—在拆开连接时会损坏连接
中的零件或使用性能。如
(永久连接)
焊接、铆接、黏接
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不可拆连接
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§7-1 螺纹连接的基本类型及标准件连接
螺纹连接是利用具有螺纹的零件构成
的一
种可拆卸连接,基本要求是不断(具有足够
的强度)、不松(连接可靠)。
一、螺纹连接的基本类型
(1)螺栓连接
(2)双头螺柱连接
(3)螺钉连接
(4)紧定螺钉连接
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(1)螺栓连接
连
栓连接
连
连
连
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(2)双头螺柱连接
连
连
连
连
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(3)螺钉连接
连
连
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(4)紧定螺钉连接
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吊环螺钉
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地脚螺栓
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二、标准螺纹连接件
1.螺栓、螺柱、螺钉连接件
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2.紧定螺钉、螺母
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3.垫圈
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§7-2 螺纹连接的拧紧与防松
一、螺纹连接的拧紧
绝大多数螺纹连接在装配时需要拧紧,使连接在
承受工作载荷之前,预先受到力的作用,这个预加的作
用力称为预紧力。
一般螺纹连接在装配的时候都必须拧紧,以增强连
接的可靠性、紧密性和防松能力。
对于一般连接,可凭经验来控制预紧力的大小,但
对于重要的连接就要严格控制其预紧力。
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二、螺纹连接的防松
连接中常用的单线普通螺纹和管螺纹在冲击、振动、变
载荷下或温度变化过大时容易产生松脱现象。
螺纹连接防松的根本问题在于要防止螺旋副的相对运
动。
常用的防松方法:
(1)摩擦防松
•弹簧垫圈
(2)机械防松:
•对顶螺母
•自锁螺母
•开口销与槽形螺母 •止动垫片 •串联钢丝
(3)铆冲防松:端铆、冲头
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§7-3 螺栓的强度计算
螺栓的强度是指连接螺栓中承受最大载荷的单个螺栓
的强度。
1. 螺栓传递的载荷主要有两类:
(1)轴向载荷:外载荷沿螺栓轴线方向,即受拉螺栓。
(2)横向载荷:外载荷垂直于螺栓轴线方向。
① 采用普通螺栓,靠预紧力使被连接件接合面间产生的摩擦
力传递横向载荷,此时螺栓所受的是预紧力,为轴向拉力。
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②绞制孔用螺栓,螺杆与绞制孔间是过渡配合,工作时靠螺
杆受剪,杆壁与孔相互挤压传递横向载荷,此时杆件受剪
切力作用,故称受剪螺栓。
2.螺纹连接的主要失效形式有三类:
(1)拉断;
( 2)剪断;
(3)对于铰制孔连接出现孔或螺栓挤压变形。
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一、普通螺栓的强度计算
(1)受拉螺栓常见的失效形式多为螺纹的塑性
变形和断裂。实践表明,螺栓断裂多发生
在开始传力的第一、第二圈旋合螺纹的牙
根处,因应力集中较大。
(2)一般选用标准螺纹零件,其主要尺寸已作
出规定,故螺栓的强度计算主要是求出或
校核螺纹危险剖面的尺寸,即螺纹小径d1。
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1.松螺栓连接的强度计算
工作时不需要将螺母拧紧。如吊钩
螺栓。
螺栓所受拉力=
工作载荷
松螺栓连接的拉应力:
F

 [ ]
2
π d1 / 4
d1—螺纹小径(mm);
F—螺栓承受的轴向工作载荷(N)。
 —松螺栓连接的拉应力(N/mm )
2
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2.紧螺栓连接的强度计算
(1)只受预紧力作用的螺栓。螺纹部分强度条件为
F'
  1.3  2  [ ]
d1 / 4
F’—螺栓承受的预紧力(N);
d1—螺纹小径(mm);

—紧螺栓连接的拉应力(N/mm2)
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(2)受预紧力和轴向静工作拉力的螺栓连接。
c1
F0  F '
F
c1  c2
c1
F '  F "(1 
)F
c1  c2
F0—总拉力;
F’—预紧力; F—工作拉力;
F”—螺栓受载变形后的剩余预紧力,大于零;
c1 /( c1  c2 ) ——螺栓的相对刚度。
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螺栓相对刚度,其大小和连接的材料、结构形
式、尺寸大小及载荷作用方式等有关。一般设计时钢
制被连接件可取:金属垫(或无垫)0.2~0.3、皮革
垫0.7、铜皮石棉垫0.8、橡胶垫0.9;一般当工作拉
力F无变化时,螺栓受载变形后的剩余预紧力F”=
(0.2 ~ 0.6)F,当F有变化时, F”=(0.6 ~1.0)
F;对要求紧密性的螺栓连接,取F”=(1.5 ~1.8)
F。
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若螺栓工作时被补充拧紧,在螺纹部分产
生扭转剪应力,将总拉力F0增大30%作为计算载荷,
则受拉螺栓螺纹部分的强度条件为
4 1.3F0

 [ ]
2
d1
或
F0—总拉力;
4  1.3F0
d1 
 [ ]
d1—螺纹小径(mm)
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二、绞制孔用螺栓连接的强度计算
这种连接是将螺栓穿过被连接件上的绞制孔并与
之过渡配合。在被连接件的接合面处螺栓杆受剪切,
螺栓杆表面与孔壁之间受挤压。因此,应分别按挤压
强度和抗剪强度计算。
(1)螺栓杆与孔壁的挤压强度
条件为
Fs
p 
 [ ] p
d 0 lmin
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(2)螺栓杆的抗剪强度条件为
4 Fs
  2  [ ]
d 0 m
Fs—单个螺栓所受的横向工作载荷(N);
Lmin—螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度(mm);
d0—螺栓剪切面的直径(mm);
m—螺栓受剪面数;
[ ] p :螺栓或孔壁材料中较弱者的许用挤压应力(N/mm2)
[ ] :螺栓材料的许用切应力(N/mm2)
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§7-4 螺栓组的连接设计和受力分析
一、螺栓组连接的结构设计
(1)接合面设计成轴
对称的几何形
状,使接合面
受
力均匀。
(2)螺栓均匀布置,
远离螺栓组的几何中
心。圆周上的螺栓数
宜采用3、4、6、
8、12等,便于加工
时分度、画线。
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连
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接
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(3)螺栓的布置应有合理的间距、边距和扳手空间。
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(4)应保证螺栓与螺母的支承面平整,并与螺栓轴
线垂直,以避免引起偏心载荷。一般可将被连接
件的支承表面制成凸台或沉头座。
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二、螺栓组的受力分析
受力分析的目的是找出受力最大的螺栓,求其所
受力的大小和方向,利用公式校核螺栓强度或求出
螺栓直径,确定螺栓尺寸。螺栓组的其余螺栓可按
受力最大螺栓的直径选取。分析时有4点假设:
(1)被连接件不变形;
(2)各螺栓材料、尺寸和拧紧力均相同;
(3)受力后材料变形(应变)在弹性范围内;
(4)接合面型心与螺栓组型心重合,受力后接合面
仍为平面。
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1.受轴向载荷的螺栓组连接
特点:只能用普通螺栓,有间隙,螺栓杆受F拉伸作用
单个螺栓工作载荷R为
R=F/z
F—轴向外载荷;
Z—螺栓个数。
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2.受横向载荷的螺栓组连接
特点:普通螺栓,绞制孔螺栓都可用。
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(1)普通螺栓。螺栓受F’拉伸作用,载荷Q靠被连
接件接合面的摩擦力平衡。因此每个螺栓所需
的预紧力F’为
K sQ
F'
zfi
Ks—可靠系数,取1.1~1.5;
Q—横向载荷;
f—接合面的摩擦系数,钢与铸铁f=0.10 ~0.15,接
合面沾有油质时,f=0.06 ~ 0.10,未加工的钢构
件表面f=0.3;
Z—螺栓数目;i—接合面对数。
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(2)绞制孔螺栓。受横向载荷剪切、挤压作用。
每个螺栓所承受的横向载荷R相等,则R=Q/Z
Q —横向载荷; Z—螺栓数目
3.受横向扭矩的螺栓组连接
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(1)普通螺栓连接。各个螺栓所需的预紧力F’为
K sT
K sT
F'

z
f ( r1  r2      rz )
f  ri
i 1
f—接合面间摩擦系数;
ri—第i个螺栓轴线至螺栓组中心的距离;
Z—螺栓个数;
T—扭矩(N.mm);
Ks—防滑系数(可靠性系数),Ks=1.1~1.3。
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(2)绞制孔螺栓连接组。各个螺栓的变形量和受力
大小与其中心到接合面型心的距离成正比。
单
个螺栓最大工作剪力Rmax为
Rmax 
Trmax
z
r
i 1
2
i
圆形接合面,单个螺栓所受的横向载荷R=T/Zr
T—扭矩(N.mm),
r—分布圆半径。
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4.受倾覆(纵向)力矩螺栓组连接
特点:M在铅直平面内,绕O-O回转,只能用普通螺
栓。 受力最大单个螺栓的工作载荷Fmax (N)
Fmax 
MLmax
z
2
L
 i
i 1
Lmax—距回转轴线O-O最远
距离(mm);
Li—第i个螺栓离回转轴线OO的距离。
Fmax出现在第1、10号螺栓。
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