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要点：
1、粘合剂对印花产品质量的影响。
2、粘合剂一般分哪两种类型？应用性能有什么不同？
3、交联剂在涂料印花中的作用原理。
4、为什么乳化糊A特别适宜涂料印花。
5、涂料印花的主要特点。
第四章 涂料直接印花
第一节 概述
第二节 涂料
第三节 粘合剂、交联剂
第四节 增稠剂
第五节 涂料直接印花工艺
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第一节 概述
一.涂料（颜料）印花概念
二.涂料印花的特点
三.涂料印花色浆组成
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涂料（颜料）印花概念
利用粘着剂将颜料粘着在纤维
表面而在织物上获得所需图案的印
花工艺.
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涂料印花的特点
1.工艺简单. （不存在上染\一般可不做后处理）
2.色谱齐全（包括金银粉\白色\夜光\荧光等,
容易配色）,色泽鲜艳.
3.印制轮廓清晰（不渗化）,有立体\绣花效果.
4.适应各类纤维织物. （广泛用于涤棉产品）
5.先涂料后染料的叠色效果很好.
6. 对涂料及粘合剂要求高（否则产生磨擦牢
度不好\嵌花筒\粘刀口\阻网眼等问题）.
7.安全问题（可能有有毒物挥发\火灾隐患）.
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涂料印花色浆组成
涂料
粘着剂
交联剂
糊料
助剂
有时用尿素～保水,但过多影响湿牢度.白
颜料和荧光颜料不宜加,否则高温时易泛黄.
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第二节 涂料
一.涂料的组成.
二.印花对涂料的要求
三.颜料类型
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涂料的组成
1.涂料是由颜料\分散剂\乳化剂\保护胶体\水均匀分
散所构成的浆状物.
2.颜料:含量14-40%
细度0.2-0.5 μm
颗粒过小,色泽萎暗,升华牢度低.
颗粒过大,色泽偏红光,磨擦牢度低.
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印花对涂料的要求
1.着色效果好:
（1）发色强度高. （固体含量少, 磨擦牢度
好）
（2）遮盖力强. （便于盖住地色,无混色问
题）
2.化学稳定性好:
耐酸\碱\氧化\有机溶剂\热等.
3.升华牢度及烟褪色牢度好.
4.分散稳定性好. （一般要加保护胶体）
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颜料类型～命名为（荧光）涂料××
1.无机颜料:主要是钛白粉\碳黑\部分金属粉.
例: 钛白粉—白色.
碳黑—黑色.
金属粉— 金银色.
2.有机颜料:
偶氮染料（主要为黄\深蓝\红\酱紫色）
酞菁染料（蓝\绿色为主）
金属络合染料
还原染料（青莲\金黄为主）
荧光染料（主要是黄\红\绿）
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第三节 粘合（着）剂、交联剂
一.粘合剂对涂料印花产品质量影响
二.涂料印花对粘合剂的要求
三.粘合剂的种类及性态
四.交联剂
五. 粘着机理
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粘合剂对涂料印花产品质量影响
（一）粘合剂在印花中的基本作用
使涂料固着在织物上. ～ 涂料印花主要色牢度
指标是磨擦（包括搓洗）牢度;而磨擦牢度又基
本由粘合剂决定.基本用量8%（对色浆）
（二）粘合剂对涂料印花质量影响
1.色牢度. ～还包括老化泛黄问题.
2.手感. ～成膜柔软度.
3.色浆印制性能. ～粘度适当问题,粘污设备问题.
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涂料印花对粘合剂的要求
无色透明\对织物粘性强\耐磨.
化学稳定性好. ～受光\热不泛黄,
老化速度慢,
不受气候影响,等
具有良好柔软性和弹性.
常温下乳液稳定（不结膜）,成膜时不产生
有毒气体.
不粘设备或洗除容易.
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粘合剂的种类及性态
（一）粘合剂的基本结构及性能
（二）粘合剂的分散体系
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（一）粘合剂的基本结构及性能
1.粘合剂分反应型和非反应型粘合剂两类.非反应型
粘合剂是涂料印花主要种类.所有粘着剂都是共聚
物.
2.印花用粘合剂产品一般为混合型以改善性能～
成膜的柔软性\粘度\牢度\化学及乳液稳定性等.
（很多粘合剂产品即是混合配比不同）
例:粘合剂750-见P55.
3.一般,反应型牢度好而手感硬,非反应型则相反.
4.反应型粘合剂产生的交联结合有自身结合和与纤
维结合两方面.
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（二）粘合剂的分散体系
1.水/油型～应用少
特点:花纹清晰度极好,但有机溶剂用量大.
2.油/水型～最常用
通过油/水比例,可调节粘度.
3.水分散型～应用少
应用方便,但成膜不耐高温\碱剂、易泛黄.
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交联剂（也称交链剂）
（一）在印花中的作用
（二）结构特征及作用机理
（三）交联剂应用注意事项
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交联剂在印花中的作用
改进涂料印花的水洗\磨擦牢度;
提高其耐热\耐溶剂性能.
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结构特征及作用机理
结构特征
交联剂属于低分子物.一分子交联剂至少含有两个
反应性基团.
作用机理
交联剂可以和反应型粘合剂\纤维\自身产生共价键
结合. ～使反应型粘合剂在织物上形成网状结构,
对非反应型粘合剂也有钩联作用.
交联剂在常温下稳定,在汽蒸或焙烘或遇碱时才作
用.
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交联剂应用注意事项
用量（一般2-3%）过大,手感会发硬.反应型
粘合剂可不加或少加.
应用时注意交联剂和乳液成分的电荷性要
相同. （粘合剂一般带负电荷）
热固型树脂（常用为DMEU）也可作交联剂.
用量略大.应用于涤纶效果较好（涤纶亲水
性低,表面光滑～一般用醚化三羟甲基三聚
氰胺3%）;色浆稳定性\泛黄也较一般交联
剂好.
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粘着机理Ⅰ
（一）成膜过程～高温焙烘使成膜充分.
（二）粘着过程和粘着力
1.粘着过程: 润湿→表面扩散→成膜粘着
2.粘着力:
一般分子量大\极性基团极性强、数量多,则粘着力强.
但粘着力过大,影响手感.
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粘着机理Ⅱ
（三）影响粘着牢度的其它因素
1.纤维性能和结构:
（1）通常,亲水性纤维应用含极性基团多的粘
合剂;疏水性纤维则相反.
（2）纤维比表面越小,越不容易粘着.
2.色浆流变性能\印制时的挤压力和挤压时间.
3.烘燥温度.
4.颜料用量及颗粒大小.
5.磨擦时干湿度条件.
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第四节 增稠剂
一.增稠剂的特点:
含固量低.工艺方便.
（涂料印花的发展即由于乳化糊的应用）
二.涂料用增稠剂的作用:
1.改变色浆流变性能. （增大粘度）
一般糊料难以洗除～影响手感
2.促进色浆对织物的润湿.
三.常用增稠剂:P59-61
乳化糊
合成增稠剂
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第五节 涂料直接印花工艺
一.一般涂料工艺
二.阿克拉明（F）涂料印花
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一般涂料工艺Ⅰ
（一）工艺处方及流程:
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一般涂料工艺Ⅱ
（二）注意事项
1.调制色浆时的加料次序P62.
2. BH\707\750\BF比较容易泛黄,不宜焙烘温度过高和时间过长,不
宜做白色\荧光或树脂整理产品.
3.白涂料印花:（1）半制品加白效果更好. （2）用2D树脂做交联
剂较好（尤其是需要平洗后处理的）. （3）一般不做后处理.
4. 白色及荧光颜料用量较一般颜料用量大.
5.荧光涂料只可与相近颜色的涂料拼色,否则荧光度下降显著.
6.750\BF耐氯差,500PPM以上色浆不稳定.
7. 大面积花型或成膜手感硬的粘合剂可加柔软剂.
部分粘合剂性能见P63表.
8.涂料用量大或印花面积大时,复烘后在焙烘或汽蒸～可提高牢度.
9.乳化糊用量大（包括大面积花型）或火油质量差时,必须做平洗
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后处理.
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阿克拉明（F）涂料印花
（一）工艺优点: 焙烘温度低.
（二）工艺流程及处方:P64-65.
（三）工艺注意事项:
1.粘合剂反应性强,容易结皮.注意使用方法.
保持酸性\低温调浆
2.比较容易泛黄.不宜做浅色\白色.
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