Transcript 銲後熱處理(PWHT)技術

大林廠G區球型槽及其基礎興建工程
銲後熱處理(PWHT)技術
台灣中油公司
報告人：許瑞呈
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銲後熱處理目的
• 熱處理目的主要是消除材料加工後的應
力，一般小型工件可置於爐內作熱處理
。大型工件因尺寸因素，不能在爐內作
業，須在工地使用保溫材料包覆，防止
熱量散失，能量可用電能或其他燃料作
為熱量來源，控制熱能與時間可達到法
規要求的熱處理條件，保溫良好的條件
下，可節省相當程度的燃料費及二氧化
碳排放量。
工程優缺點
熱處理保溫耗材：
 傳統需保溫棉
2330M2 × 12sets = 27960M2
 本工程採環保保溫包 2330M2 × 2sets =
4660M2
除可保護施工人員並兼顧環保，而且每座施工天 數可縮短6天，共計
可縮短72天工期。
內容
傳統
保溫棉
材質
缺點
優點
岩棉
1.施工期間長。
2.岩棉影響勞工職業
健康。
3.無法重複使用。
4.施工期間影響環境。
成本低
成本高
1.施工期短(每座可縮短6天工期)。
2.保護施工人員職業健康安全。
3.可重複使用。
4.施工期間環境整齊清潔。
陶磁纖維棉
環保
＋
保溫棉 防水耐熱布
耐熱800℃
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工程特色
銲後熱處理(PWHT)：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器
 本案熱處理方式採用最新技術，由雙燃燒器(一長一短)，並
經由特殊加工作業達到最佳效率之熱處理，可節省瓦斯使用
量：原2000公秉球槽須使用8.1公噸瓦斯，本工程3,500公秉
球槽僅使用5.3噸瓦斯，每座節省2.8公噸以上，12座共節省
至少33.6公噸瓦斯，並減少100.8公噸以上的二氧化碳排放。
 溫度監控：共設78點熱電藕感應線並經由7台紀錄器全程紀錄
 執行結果：規
範
值：勃氏硬度Max.235HB
熱處理後檢測：勃氏硬度Max.208HB
結論：合格
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工程特色(續)
銲後熱處理(PWHT)：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器
 本案熱處理方式採用英國Cooper heater 公司最新技術，採雙
燃燒器(一長一短)，使槽內氣流循環， 均勻加溫，並經由特殊
加工作業可達到90%以上之熱效率，並可節省瓦斯使用量：
設備內容
使用瓦斯量
公噸
二氧化碳
排放量
2000公秉
球槽
8.1 公噸
24.3公噸
3500公秉
球槽
5.3 公噸
15.9公噸
消耗成本
節能省碳成果
1. 12座球槽共計
NT：267,300
可減少碳排放：
100.8公噸。
2. 減少成本支出：
NT：174,900
1,108,800元。
銲後熱處理曲線示意圖
溫度
585±15°C
(持溫溫度)
3
升溫速率80°C/小時
降溫速率90°C/小時
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出爐溫度
1
5
Max. 300°C
時間
持溫時間4.5小時
1. 正常昇溫。
2. 超過300℃時維持80℃/小時昇溫速率。
3. 至585℃±15℃時，開始持溫4.5小時。
4. 完成持溫4.5小時候，開始以
90℃/小時速率降溫。
5. 低於300℃時可開始自然降溫。
註：完成熱處理後硬度試驗結果全部合格 (標準值：235HB，實測值皆低於235HB以下)
退火作業溫度偵測點配置圖
傳統工法保溫棉覆蓋球體表面
保溫棉易破損，耗損材料。
環保保溫布包施工
環保保溫
布包
退火前安全檢查
燃燒器
長燃燒器
短燃燒器
熱電偶配置
熱電偶
感測器
感應線
訊號傳
輸線
熱電偶配置
78條編號傳輸線
控制室內7台紀錄器
 溫度監控：共設78點熱電偶感應線並經由7台紀錄器全程紀錄。
退火前保溫工程
敬請指教
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