Transcript zawansowane planowanie jakości

Aleksander LUTYŃSKI
Politechnika Śląska , Gliwice
PLANOWANIE JAKOŚCI
WYROBU -3
Studia podyplomowe 2006/2007- 2007/2008
PN-ISO 10005
SYSTEMY ZARZĄDZANIA JAKOŚĆIĄ
WYTYCZNE DOTYCZĄCE PLANÓW
JAKOŚĆI
PN-ISO 10005
S System zarządzania jakością ma zastosowanie do całego
modelu pokazanego na rysunku, a plany jakości mają
y
s zastosowanie do do łańcucha począwszy od wymagań klienta,
t poprzez realizację wyrobu i wyrób – do zadowolenia klienta.
e
m
z
a
r
z
ą
d
z
a
n
i
TREŚĆ NORMY
1.
Zakres normy
2.
Powołania normatywne
3.
Terminy i definicje
Opracowanie planu jakości
4.1. Identyfikowanie potrzeby opracowania planu jakości
4.2. Dane wejściowe planu jakości
4.3. Zakres planu jakości
4.4. Przygotowanie planu jakości
5. Treść planu jakości
5.1. Postanowienia ogólne
5.2. Zakres
5.3. Dane wejściowe do planu jakość
5.4. Cele dotyczące jakość
5.5. Odpowiedzialność kierownictwa
5.6. Nadzór nad dokumentami i danymi
5.7. Nadzór nad zapisami
5.8. Zasoby
5.9. Wymagania
4.
TREŚĆ NORMY c.d.
5.10. Komunikacja z klientem
5.11. Projektowanie i rozwój
5.12. Zakupy
5.13. Produkcja i dostarczanie usług
5.14. Identyfikacja i identyfikowalność
5.15. Własność klienta
5.16. Zabezpieczenie wyrobu
5.17. Nadzór nad wyrobem niezgodnym
5.18. Monitorowanie i pomiary
5. 19. Audity
6. Przegląd, akceptacja, wdrożenie i nowelizacja planu jakości
6.1. Przegląd i akceptacja planu jakości
6.2. Wdrożenie planu jakości
6.3. Nowelizacja planu jakości
6.4. Informacje zwrotne i doskonalenie
Załącznik A. Uproszczone przykłady form przedstawienia planów jakości
Załącznik B. Powiązanie ISO 10005:2005 z ISO 9001:2000
POWIĄZANIA NORM ISO 9001 i ISO 10005
POWIĄZANIA NIE OZNACZAJĄ ZGODNOŚCI
ROZDZIAŁ W
ISO 10005
TYTUŁ
ROZDZIAŁ W
ISO 9000
4
Opracowanie planu jakości
7.1
5
Treść planu jakości
7.1
5.1
Postanowienia ogólne
7.1
5.2
Zakres
7.1
5.3
Dane wejściowe do planu jakości
7.1
5.4
Cele dotyczące jakości
7.1.A
5.5
Odpowiedzialność kierownictwa
5.1,5.5.1,5.5.3,8.5.2
5.6
Nadzór nad dokumentami i danymi
4.2.3
5.7
Nadzór nad zapisami
4.2.4
5.8
Zasoby
6
5.8.1
Zapewnienie zasobów
Matriały6.1
POWIĄZANIA NORM ISO 9001 i ISO 10005 c.d.
5.8.2
Materiały
6.1
5.8.3
Zasoby ludzkie
6.2
5.8.4
Infrastruktura i środowisko
6.3, 6.4
5.9
Wymagania
7.2.1, 7.2.2
5.10
Komunikacja z klientem
7.2.3, 8.2.1
5.11
Projektowanie i rozwój
7.3
5.11.1 Proces projektowania i rozwoju
7.3.1, 7.3.6
5.11.2 Nadzorowanie zmian w projektowaniu i rozwoju
7.3.7
5.12
Zakupy
7.4
5.13
Produkcja i dostarczanie usług
7.5.1, 7.5.2
5.14
Identyfikacja i identyfikowalność
7.5.3
5.15
Własność klienta
7.5.4
5.16
Zabezpieczenie wyrobu
7.5.5
5.17
Nadzór nad wyrobem niezgodnym
8.3
5.18
Monitorowanie i pomary
7.6,8.2.3,8.2.4,8.4
5.19
Audity
8.2.7.12
POWIĄZANIA NORM ISO 9001 i ISO 10005 c.d.
6
Przegląd, akredytacja, wdrożenie i nowelizacja planu jakości
7.1
6.1
Przegląd i akceptacja planu
7.1
6.2
Wdrożenie planu jakości
7.1
6.3
Nowelizacja planu jakości
7.1
6.4
Informacje zwrotne i doskonalenie
8.5
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Plan jakości wg normy ISO 9001 to dokument określający:
- procedury i związane z nimi zasoby, które należy zastosować
- kto i kiedy ma je realizować w odniesieniu do określonego
przedsięwzięcia, wyrobu, procesu lub umowy.
Plan jakości wg normy ISO 10005 to dokument określający:
-sposoby postępowania, zasoby oraz kolejność działań odnoszących
się do jakości, związanych z poszczególnym wyrobem,
przedsięwzięciem lub umową.
Tworzenie planu jakości jest czynnością dobrowolną. Plan jakości
może być tworzony w ramach certyfikowanego systemu
zarządzania jakością lub stanowić dokument organizacji, gdzie
system taki nie funkcjonuje. W przypadku, gdy w organizacji działa
system zarządzania jakością, to plan jakości zawiera w dużej mierze
odwołania do istniejącej dokumentacji systemowej.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Znowelizowana wersja ISO 10005 stwarza możliwości zastosowania
wytycznych w powiązaniu z podejściem procesowym w organizacji.
Norma ta została opracowana w celu stworzenia mechanizmu, który
wiąże wymagania ogólne dotyczące elementów systemu zarządzania
jakością z wymaganiami szczegółowymi dotyczącymi określonego
wyrobu, przedsięwzięcia lub umowy.
Standard ISO 10005 może być używany do tworzenia planów
jakości dla szeroko rozumianych przedsięwzięć tj. procesów,
produktów lub kontraktów. Ważnym jest, że wytyczne zawarte w
normie koncentrują się na realizacji wyrobu i nie są przewodnikiem
do planowania w systemie zarządzania jakością wg ISO 9001.
Zgodnie z tytułem norma ISO 10005 zawiera wytyczne. Oznacza to,
że stosowanie normy jest dobrowolne. Norma nie stanowi również
kryteriów dla auditów strony trzeciej.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Jeżeli plan jakości stanowi odrębny dokument w organizacji, gdzie
nie ma certyfikowanego systemu zarządzania jakością to musi
zawierać wszystkie konieczne elementy lub powoływać się na
określoną dokumentację.
Plan jakości w wielu poczynaniach odnosi się do dokumentów
istniejących i tylko porządkuje zagadnienia odnoszące się do
realizacji danego lecenia.
Istnieje więc dylemat: kiedy warto wdrożyć system zarządzania
jakością, a kiedy tworzyć tylko plan jakości.
Zależy to w głównej mierze od:
- specyfiki działalności,
- branży, w której działa organizacja,
- konkurencji,
- wymagań klientów.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
System zarządzania jakością jako narzędzie nadzorowania jakości
jest idealnym rozwiązaniem w produkcji wielkoseryjnej, masowej
lub monokultury świadczonych usług.
Plan jakości stanowi korzystne rozwiązanie dla organizacji o
produkcji rozproszonej w swoim zakresie (mało powtarzalnej) i
zróżnicowanych usługach.
Plan jakości pozwala na uwiarygodnienie poziomu produkcji czy
świadczonych usług, w przypadku braku udokumentowanego
wdrożeniem systemu zarządzania jakością.
W pewnych branżach, gdzie działania organizacyjne związane są z
jakością świadczonych usług (np. budownictwo) plany jakości są
swoistym substytutem systemu zarządzania i brane są pod uwagę w
przypadku przetargów, podejmowanych prac oraz kontaktów z
klientem.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
System zarządzania jakością
Analizując wytyczne z normy ISO 10005 i ich zbieżność z
wymaganiami zawartymi w rozdz. 4 normy ISO 9001można
wskazać na dwa punkty z ostatniej normy: nadzór nad dokumentami
oraz nadzór nad zapisami. Są to zagadnienia, które muszą być ujęte
w planach jakości tworzonych wg wytycznych z normy ISO 10005.
Zagadnienia te korespondują ze sobą w dwóch różnych punktach
poszczególnych norm (tabela).
Norma ISO 9001
Norma ISO 10005
4.2.3. Nadzór nad dokumentami
5.6. Nadzorowanie dokumentów i danych
4.2.4. Nadzór nad zapisami
5.7. Nadzorowanie zapisów
W normie ISO 10005 nie zostały zatem ujęte – w stosunku do wymagań
normy ISO 9001 – ogólne zagadnienia dotyczące podejścia procesowego
oraz struktury dokumentacji systemowej, w tym Księgi Jakości.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Zauważyć należy, że w normie ISO 9001 podejście procesowe dotyczy
zidentyfikowania i pokazania zależności pomiędzy wszystkimi
procesami, natomiast w normie ISO 10005 zawarta została wytyczna,
aby w zależności od specyfiki działalności zostały zidentyfikowane
różne procesy i działania, np. w formie mapy procesów lub diagramów
(pkt. 5.13 ISO 10005). To podejście procesowe ograniczone jest do sfery
produkcji i świadczenia usługi, czyli meritum zagadnienia, dla którego
powstaje plan jakości.
Odpowiedzialność kierownictwa
W odniesieniu do rozdz. 5 normy ISO 9001 można wskazać na jeden
punkt normy ISO 10005, który odwołuje się do wymagań kierownictwa
Norma ISO 9001
Norma ISO 10005
5.1. Zaangażowanie kierownictwa
5.5.1. Odpowiedzialność i uprawnienia
5.5.3. Komunikacja wewnętrzna
5.5. Odpowiedzialność kierownictwa
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Zaangażowanie kierownictwa to zagadnienie, które ma istotny wpływ na
wszelkie działania podejmowane w organizacji i ujęte zostało w treści
obydwu analizowanych norm. Celem planu jakości jest wskazanie
działań ukierunkowanych na realizację zadania (wyprodukowanie
produktu, świadczenie usługi) i istotny jest tutaj podział
odpowiedzialności i uprawnień związanych z zagadnieniami ujętymi w
treści planu. Istotne są również kwestie dotyczące komunikacji pomiędzy
poszczególnymi osobami odpowiedzialnymi za realizację planu.
Odnosząc wymagania z rozdziału 5 normy ISO 9001 do wytycznych z
normy ISO 10005 należy wskazać, że nie zostały ujęte zagadnienia
orientacji na klienta, które to zagadnienia w normie ISO 9001 stanowią
jedno z istotnych wymagań. Jednak istotne znaczenie klienta wskazane
zostało w normie ISO 10005 w kilku innych punktach:
• tworzeniu planu jakości poprzez określenie jego wymagań (pkt. 4.1b),
• przeglądzie i akceptacji planu jakości (pkt. 6.1),
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
• monitorowaniu i dokonywaniu pomiarów (pkt. 5.18),
• sprawozdaniu klientom wyników poszczególnych etapów prac i
przekazywaniu odpowiednich zapisów (pkt. 5.7f).
Zarządzanie zasobami
Wszystkie wymagania zawarte w 6 rozdziale normy ISO 9001 znalazły
odniesienie w wytycznych zawartych w normie ISO 10005, a szczególnie
zależności przedstawione w tabeli.
Zagadnienia zarządzania zasobami zostały ujęte w punkcie 5.8 normy
ISO10005 i wytyczne dotyczą zagadnień nadzorowania zasobów. Można
jednak zwrócić uwagę, że w pk. 5.8.2 norma ISO 10005 wskazuje na
konieczność określenia parametrów technicznych związanych z
kupowanymi surowcami i można wskazać na dodatkową zbieżność z
wymaganiami punktu 7.4.2 normy ISO 9001.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Norma ISO 9001
Norma ISO 10005
6. Zarządzanie zasobami
5.8. Zasoby
6.1. Zapewnienie zasobów
5.8.1. Zaopatrzenie w zasoby
5.8.2. Materiały
6.2. Zasoby ludzkie
5.8.3. Zasoby ludzkie
6.3. Infrastruktura
6.4. Środowisko pracy
5.8.4. Infrastruktura i środowisko pracy
Realizacja wyrobu
Siódmy rozdział w normie ISO 9001 jest najobszerniejszy i zawiera
szereg merytorycznych wymagań wobec wyrobu (produktu, usługi),
którego realizacja została ujęta w ramy systemu zarządzania jakością.
W planie jakości zagadnienia te są niezwykle istotne, ponieważ
dotyczą w głównej mierze zagadnień technicznych związanych z
produktem lub usługą stanowiącą zakres przedmiotowy tworzonego
planu jakości.
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Zagadnienia planowania realizacji wyrobu zostały szeroko ujęte w
wytycznych normy ISO 10005. W ramach planowania działań wobec
produktu lub usługi w planie jakości można wskazać na zagadnienia,
które powinny się w nim znaleźć (pkt. 5), w szczegółności dane
wejściowe konieczne do sporządzenia takiego dokumentu, jakim jest
plan jakości (pkt. 5.3). W ramach tworzenia planu jakośći konieczne jest
określenie wymagań co do zakresu przedmiotowego tego planu. Oznacza
to, że identyfikację wymagań prawnych i normatywnych oraz
„klientowskich” (pkty 7.2.1.i 7.2.2 z normy ISO 9001), co znajduje
odniesienie w punkcie 5.9 normy ISO 10005.
W ramach planowanych działań, dla których sporządzany jest plan
jakości, koniecznym jest określenie odpowiednich metod komunikacji z
klientem (pkt. 5.10 normy ISO 10005), podobnie jak w ISO 9001 (pkt.
7.2.3).
Norma ISO 9001
7.1. Planowanie realizacji wyrobu
7.1.a. Cele dotyczące wyrobu i
wymagania dotyczące wyrobu
7.2.1. Określenie wymagań
dotyczących wyrobu
7.2.2. Przegląd wymagań
dotyczących wyrobu
7.2.3. Komunikacja z klientem
Norma ISO 10005
4. Rozwój planu jakości
5. Zawartość planu jakości
5.1. Wprowadzenie
5.2. Zakres
5.3. Plan jakości - dane wejściowe
6. Przegląd, akceptacja, wdrożenie i
nowelizacja planu jakości
6.1. Przegląd i akceptacja planu jakości
6.2. Wdrożenie planu jakości
6.3. Nowelizacja planu jakości
5.4. Cele jakości wyrobu
5.9. Wymagania
5.10. Komunikacja z klientem
Norma ISO 9001
Norma ISO 10005
7.3. Projektowanie i rozwój
5.11. Projektowanie i rozwój
7.3.1. Planowanie proj. i rozwoju
7.3.3. Dane wejściowe do proj. i rozw.
7.3.4. Przegląd proj. i rozw.
5.11.1. Projektow. i rozw. procesów
7.3.5. Weryfikacja proj. i rozw.
7.3.6. Walidacja proj. i rozw.
7.3.7. Nadzorowanie zmian w p. i r.
5.11.2. Kontrola proj. i rozw.
7.4. Zakupy
5.12. Zakupy
7.5.1. Nadzorowanie produkcji i
dostarczania usługi
5.13. Zabezpieczenie produkcji i
7.5.2. Walidacja procesów produkcji i
dostarczania usługi
świadczenia usług
7.5.3. Identyfikacja i identyfikowaln.
5.14. Identyfikacja i identyfikowalność
7.5.4. Własność klienta
5.15. Własność klienta
7.5.5. Zabezpieczenie wyrobu
5.16. Zabezpieczenie wyrobu
7.6. Nadzorowanie wyposażenia do
monitorowania i pomiarów
5.18. Monitorowanie i pomiary
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Pomiar, analiza i doskonalenie
Analizując powiązania omawianych norm w powyższym zakresie
stwierdza się znaczna ich zbieżność. Prezentuje to tabela.
Norma ISO 9001
Norma ISO 10005
8.2.1. Zadowolenie klienta
5.10. Komunikacja z klientem
8.2.2. Audit wewnętrzny
5.19. Audity
8.2.3. Monitorowanie i pomiary
procesów
8.2.4. Monitorowanie i pomiary
wyrobu
5.18. Monitorowanie i pomiary
8.3. Nadzór nad wyrobem
niezgodnym
5.17. Nadzór nad wyrobem niezgodnym
8.4. Analiza danych
5.18. Monitorowanie i pomiary
8.5. Doskonalenie
8.5.2. Działania korygujące
6.4. Sprzężenie zwrotne i doskonalenie
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
Analiza porównawcza dwóch norm i wzajemnych zależności pomiędzy
nimi wskazuje na wiele elementów zbieżnych. Zdecydowana większość
wymagań zawartych w normie ISO 9001 znalazła odzwierciedlenie w
wytycznych z normy ISO 10005. Jedynie zagadnienia dotyczące
całościowego systemu zarządzania nie znalazły się w normie
zawierającej wytyczne planów jakości.
Z rozdziału 4 normy ISO 9001 można wskazać na zagadnienia struktury
dokumentacji systemu zarządzania jakością, w tym na Księgę Jakości,
która nie jest wymagana w ramach tworzenia planów jakości.
W przypadku rozdziału 5 normy ISO 9001 dotyczącego Polityki Jakości
(pkt5.3) nie ma odzwierciedlenia w wytycznych normy ISO 10005.
Podobnie jest z zagadnieniem planowania systemu zarządzania jakością
(pkt. 5.5.2) oraz potrzebą wyznaczenia przedstawiciela kierownictwa do
nadzorowania funkcjonowania systemu zarządzania jakością (pkt. 5.5.2)
WYTYCZNE PLANÓW JAKOŚCI
W wytycznych dotyczących planów jakości – ISO 10005 – wskazana
została konieczność wyznaczenia pracownika, który jest odpowiedzialny
za sporządzenie oraz ewentualną modyfikację planu jakości (pkt. 4.4.1).
W wytycznych planów jakości nie znalazł się zapis dotyczący przeglądu
zarządzania jakością (globalnego funkcjonowania systemu zarządzania
jakością) jak to ma miejsce w przypadku normy ISO 9001 (pkt. 5.6).
Wynika to z faktu, że różny jest znaczenie i zakres omawianych norm.
Norma ISO 10005 zawiera wytyczne odnoszące się do pojedynczych
przedsięwzięć opisywanych w planach jakości.
Norma ISO 9001 zawiera wymagania odnoszące się do systemu
zarządzania jakością.
W zależności od potrzeb i rodzaju prowadzonej działalności
gospodarczej wskazane jest rozważenie, którą z norm lub jaką ich
kombinację należy wdrożyć w zakładzie.
ZAAWANSOWANE PLANOWANIE
JAKOŚCI
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Zaawansowane planowanie jakości wyrobu (APQP – Advanced
Product Qality Planning) to jeden z najistotniejszych procesów
stosowanych w branży motoryzacyjnej. Dotyczy on głównie
wdrażania do produkcji nowych wyrobów.
Bliższe poznanie procesu pozwala na podjęcie próby jego
implementacji także w innych branżach.
Cykl APQP jest praktycznym ujęciem spirali Deminga. Jego
struktura składa się z cyklu PDSA, gdzie mamy:
• PLAN (przygotowanie) - oznacza inicjację przedsięwzięcia oraz
uzgodnienia pomiędzy klientem i dostawcą,
• DO (wdrożenie) – to etap prototypu i produkcji pilotowej,
• STADY (analiza) – dotyczy procesu uruchamiania produkcji,
•ACT (doskonalenie) – to procesy działania podejmowane po
uruchomieniu i związane z ciągłym doskonaleniem produktu i
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Faigenbaum (1983)
Proces planowania jakości to proces postępowego myślenia
dotyczący sekwencji działań dla realizacji planowanych zamierzeń
pozwalających na osiąnięcie określonych celów.
Munro (1987)
Proces planowania jakości to proces identyfikacji działań
koniecznych dla osiągnięcia celów jakościowych.
Zgodnym zdaniem ekspertów koniecznym elementem procesu
planowania jest postawienie celów. Bardzo istotne jest w tym zakresie
nadanie im takiego samego priorytetu jak celom organizacyjnym, czy
finansowym w zakresie ich traktowania, poparcia, delrgowania
zasobów.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Cele procesu APQP:
• doskonalenie jakości produktu finalnego poprzez ukierunkowanie
procesu jego kreowania i produkcji na planowanie i zapobieganie,
• standaryzacja zapisów jakości oraz uzgodnień i zatwierdzeń poprzez
proces zatwierdzenia detali produkcyjnych (PPP – Production Part
Approwal Process)
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Podstawowe zasady w zakresie ustanawiania
celów w procesie jakości APQP:
• cele muszą korespondować i pozostawać w wzajemnej harmonii z
innymi,
• cele muszą być osiągalne lecz nie trywialne,
• cele muszą być całkowicie zrozumiałe przed ich realizacją,
• cele organizacji muszą zostać uzgodnione jako cele indywidualne.
Analizując planowanie jakości w procesie APQP należy zwrócić
uwagę na trzy wymiary tego procesu:
• wymiar czasowy,
• wymiar organizacyjny,
• wymiar techniczny
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
CZASOWY WYMIAR PLANOWANIA JAKOŚCI
Czasowy wymiar planowania charakteryzuje się trzema perspektywami
planowania:
• planowanie strategiczne,
• planowanie taktyczne,
• planowanie operacyjne.
Planowanie strategiczne obejmuje okres trzy do pięciu lat; determinuje
przyszłą pozycję przedsiębiorstwa oraz wskazuje na strategię zarządu dla
osiągnięcia tej pozycji. Jest ukierunkowane na szanse i zagrożenia
związane z przyszłością przedsiębiorstwa oraz późniejsze podejmowanie
decyzji dotyczących dofinansowania celów, polityki organizacji i
planów. Istotnym elementem strategicznego planowania jakości jest
zdefiniowanie zasobów jaki będą służyły realizacji celów jakościowych.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Plany strategiczne są rozwijane przez kadrę kierowniczą wyższego i
średniego szczebla. Ważne by uwaga kadry kierowana była na
procesie planowania jakości, a nie na samym planie strategicznym. T.
Peters wskazuje na pięć najistotniejszych charakterystyk
strategicznego planowania jakości:
• angażowanie wszystkich pracowników, w różnym zakresie,
• niewymuszony charakter,
• nieustanna weryfikacja,
• różne formy dokumentowania,
• zaangażowanie czasowe w uzgodnienia.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Planowanie taktyczne w pierwszej kolejności jest związane z
planowaniem jakości nowych produktów, a w tym planowanie
dotyczące zabezpieczenia jakości produktu w pełnym zakresie.
Dotyczy ono współpracy z projektantami, konstruktorami,
technologami, dostawcami i zawiera analizy finansowe oraz badania
marketingowe.
Taktyczny plan jakości identyfikuje sposoby w jaki organizacja chce
realizować założenia planu strategicznego. Istotne założenie w tym
przypadku to zapewnienie powiązania organizacyjnego,
informacyjnego i technicznego pomiędzy sferą projektowania i
produkcji. Plany taktyczne powiązane są w znacznym stopniu ze
sferą techniczną przedsiębiorstwa.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Operacyjne planowanie jakości to codzienne planowanie działań w
zakresie kontroli, kwalifikacji, spotkań, dyskusji itp.. Proces ten jest
decydujący w odniesieniu do efektywności wcześniejszych
wszystkich zamierzeń, a zatem musi być realny i ukierunkowany na
odniesienie sukcesu.
Wskazówki związane z planowaniem operacyjnym:
• naucz się poprawnie szcować czas niezbędny dla realizacji
określonych zadań,
• blokuj czas dla realizacji zadań, które stanowią jedna sekwencję
działań,
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
• traktuj rozmowy telefoniczne jako normalne spotkania,
• staraj się obcować z określonym dokumentem tylko jednokrotnie; po
otrzymaniu zredaguj odpowiedz, wyrzuć lub przekaż innej osobie,
• ustalaj priorytety – definiuj i realizuj najważniejsze zadania w
pierwszej kolejności. Nie zajmuj się w pierwszej kolejności sprawami
najłatwiejszymi,
• naucz się odmawiać.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
ORGANIZACYJNY WYMIAR PLANOWANIA JAKOŚCI
Podobnie jak w przypadku wymiaru czasowego w organizacyjnym
wymiarze planowania jakości możemy wyróżnić trzy poziomy
hierarchii:
• najwyższy,
• średni,
• operacyjny.
Poziom najwyższy to organizacja planowania strategicznego –
zadania „zarezerwowane” dla kadry kierowniczej najwyższego
szczebla.
Kadra kierownicza średniego szczebla jest kolejnym poziomem w tej
hierarchii. Ich zadaniem jest realizacja planów strategicznych
rozpisanych w procedurach oraz raportowanie o efektywności
podejmowanych przedsięwzięć. Podstawowe plany dla tego poziomu
organizacji to plany średniookresowe.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
W omawianej grupie kadry kierowniczej stopnia średniego służby
związane bezpośrednio z procesami zapewnienia jakości zajmują
ważną pozycję.
Najniższy poziom organizacyjny, reprezentowany przez
pracowników produkcyjnych najczęściej nie odgrywa istotnej roli
w procesach planowania jakości. Jednak w odniesieniu do założeń
systemowego zarządzania jakością, ich praca, ich zaangażowanie i
wiedza okazują się jednym z istotnych filarów planowania.
Wkład w planowanie jakości może dotyczyć konsultacji, dyskusji
nad zagadnieniami i zadaniami ujętymi w planach.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
TECHNICZNY WYMIAR PLANOWANIA JAKOŚCI
Aspekty techniczne i technologiczne postrzegane są jako
rewolucjonizujące w procesach planowania jakości. Szczególnie w
przypadku gdy planujemy nowe wyroby. Planiści mają w tym
zakresie do wyboru wiele technik wspomagających. Oto niektóre z
nich:
1. Procedury przeglądu projektowania:
a. Projektowanie produktu,
b. Projektowanie procesu
2. FMEA – analiza skutków potencjalnych błędów
a. DFMEA – FMEA projektu
b. PFMEA – FMEA procesu
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
3. Księga jakości w sferze projektowania
4. Plan testów niezawodności
5. Plan dyspozycji wyrobów niezgodnych
6. ....
Zespół realizujący proces planowania nowego wyrobu musi
reprezentować wszechstronną wiedzę i analizować proces z wielu
merytorycznych punktów widzenia:
• niezawodność – czy ocena błędów jest na wystarczająco niskim
poziomie?
• inżynieria jakości – czy jest możliwe adekwatne badanie i
testowanie?
• eksploatacja – czy instalacja, warunki użytkowania oraz
nieprawidłowości na etapie użytkowania zostały uwzględnione na
etapie projektowania?
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
• zaopatrzenie – czy są dostępne wszystkie przewidziane części i
elementy wyrobu (po akceptowanej cenie)?
• materiałoznawstwo – czy zakwalifikowany/nabyty materiał spełnia
nasze oczekiwania?
• systemy pomiarowe – czy wykorzystując dostępne przyrządy
kontrolno-pomiarowe jesteśmy w stanie osiągnąć zakładaną w
specyfikacjach tolerancję?
Szczególnie istotnym i efektywnym narzędziem w zakresie
projektowania jest przegląd projektu. Z brakiem realizacji tego
procesu zawsze wiąże się szereg problemów.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Wytyczne zaawansowanego planowania dotyczą pięciu faz.
Faza 1
Zaplanowanie i zdefiniowanie programu
• wymagania klienta,
• busines plan/strategia marketingowa,
• strategia benchmarkingu,
• założenia dotyczące procesu/produktu,
• założenia dotyczące niezawodności produktu,
• dane wejściowe pochodzące od klienta,
• cele projektowe,
• cele związane z niezawodnością i jakością,
• wstępne zestawienie materiałowe,
• wstępny schemat przepływu procesów,
• wstępna lista charakterystyk specjalnych,
• plan zapewnienia jakości produktu,
• wsparcie kierownicze.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Faza 2
Projektowanie i rozwój wyrobu
• FMEA projektowania,
• FMEA procesu produkcyjnego oraz montażu,
• weryfikacja projektu,
• przeglądy projektu,
• plan kontroli prototypu,
• rysunki techniczne,
• dokumentacja techniczna,
• specyfikacje materiałowe,
• zmiany w specyfikacjach,
• nowe wyposażenie, narzędzia oraz wymagania fabryczne,
• charakterystyki sopecjalne,
• wymagania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego,
• porozumienie zespołu w zakresie wykonalności, wsparcie
kierownictwa
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Faza 3
Projektowanie i rozwój procesu
• standardy pakowania,
• przegląd systemu jakości pod kątem procesów/produktu,
• schemat przepływu procesu,
• układ graficzny planu organizacji produkcji,
• macierz charakterystyk, FMEA procesu,
• plan kontroli wstępnego uruchomienia,
• instrukcje przebiegu procesu,
• plan analizy systemów pomiarowych,
• plan analizy wstępnej zdolności procesów.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Faza 4
Walidacja produktu i procesu
• przebieg procesu produkcyjnego,
• ocena wyników analizy systemów pomiarowych,
• analiza wstępnej zdolności procesu,
• zatwierdzenie detali produkcyjnych,
• kontrola w procesie walidacji,
• ocena pakowania,
• zakończenie procesu planowania jakości,
• wsparcie kierownictwa.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Faza 5
Działania korygujące i ciągłe doskonalenie
• redukcja zmienności,
• satysfakcja klienta,
• dostawa i obsługa serwisowa.
ZAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCI
Czym nie jest planowanie jakości:
• nie jest nowym procesem dla organizacji,
• nie jest złożonym, a przede wszystkim dodatkowym działaniem,
• nie jest kolejnym nowym procesem do realizacji.