Transcript Gestão da Manutenção

Gestão da
Manutenção
8 - Práticas básicas da
Manutenção Moderna
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
O programa 5S
Manutenção Produtiva Total(TPM)
A manutenção e a segurança industrial
Padrões técnicos na manutenção
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• O programa 5S:
É derivado de cinco palavras japonesas, e o
método por eles nomeado visa melhorar as
condições de trabalho e criar um ambiente da
qualidade propício a um gerenciamento mais
eficiente.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Os 5S:
1 – Seiri ( sorting) – Organização
2 - Seiton ( Systematization) – Ordem
3 - Seiso ( Sweeping) – Limpeza
4 - Seiketsu ( Sanitizing) – Asseio
5 – Shitsuke ( Self Discipline) - Disciplina
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Existe uma estrita relação entre o 5S e a
manutenção autônoma. Alguns autores
sustentam que o programa 5S é uma das
bases da manutenção autônoma.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• 5S – O que é?
É um modo simples de melhorar as relações e
o ambiente no trabalho, simplificando
procedimentos, otimizando recursos e o seu
tempo.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Não é preciso mudar de trabalho. Mas sim, o
seu modo de trabalhar. Quem ganha com isso,
somos todos nós.
• O resultado é o melhor desempenho
profissional e de serviços, com reflexo direto
na satisfação de usuários e na produção.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• O “Programa 5S” foi desenvolvido com o
objetivo de transformar o ambiente nas
organizações e a atitude das pessoas,
melhorando a qualidade de vida dos
funcionários e diminuindo desperdícios,
reduzindo custos e aumentando a
produtividade das instituições.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Implantação do 5S
• Preparar a organização
Comprometimento dos níveis superiores;
Divulgação da programação;
Definição de coordenadores ou responsáveis.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Treinar e Educar no 5S
Preparar monitores;
Treinar monitores e executantes.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Levantar Problemas e Soluções no 3S
Estabelecer diretrizes no 3S(organização, ordem e limpeza);
Promover o máximo a participação do pessoal;
Levantar e priorizar problemas;
Elaborar um plano de ação;
Fazer um cronograma com prazos e responsáveis;
Implementar as soluções.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Acompanhar a implementação
Planejar e realizar auditorias, estabelecendo
metas;
Fazer inspeções de rotina e dar conhecimento
a todo pessoal.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Promover o 5S
Promover as pessoas e locais onde o 5S está
melhor;
Promover visitas de outros Setores/
Departamentos àqueles que apresentam
melhor desenvolvimento no programa.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Seiri (Organização) – Senso de utilização
- Saber onde e qual lugar de cada peça.
- Analise locais de trabalho e classifique todos os
itens(objetos, materiais, relatórios) de acordo com
critérios de utilidade ou freqüência de uso.
- Retire do ambiente tudo que não precisa estar ali.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Vantagens da organização:
Elimina excessos e desperdícios;
Libera espaço físico;
Descarta informações e controles desnecessários ou
ultrapassados;
Facilidade de trânsito interno;
Senso de organização e economia;
Aumento de produtividade.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Seiton (ordem) – senso de ordenação
- Organizar objetos, materiais e informações
úteis da maneira mais funcional,
possibilitando acesso rápido e fácil.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Vantagens da ordenação:
- Fica mais fácil encontrar o que foi guardado;
- utilização racional do espaço;
- redução do cansaço físico e mental;
- melhoria na comunicação.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Seisou (limpeza) – Senso de limpeza
- Significa ter compromisso em manter limpo o
seu local de trabalho, antes, durante e após a
jornada diária.
- Significa também mostrar-se limpo.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Vantagens da limpeza:
- Ambiente mais agradável e sadio;
- Prevenção de acidentes;
- Preservação de equipamentos;
- Redução de desperdícios;
- Evita poluição.
- Melhora a imagem interna e externa da empresa ou
do local.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Seiketsu( asseio)- Senso de saúde
- É preciso ter preocupação com a saúde de todos os
níveis: físico, mental e emocional.
- Não é só no ambiente físico que as melhorias são
necessárias. Tem que ter plena consciência dos
aspectos que afetam sua saúde e agir sobre eles.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Vantagens do asseio:
- Satisfação pessoal;
- Motivação pessoal;
- Previne e controla o estresse;
- Danos e acidentes;
- Melhora a qualidade de vida.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Shitsuke (disciplina) – Senso de auto-disciplina
- Pratique os “S” anteriores, sem descuidar do
constante aperfeiçoamento.
- É a busca do autodesenvolvimento.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Vantagens da disciplina:
- O Senso de autodisciplina traz a conscientização da
responsabilidade em todas as tarefas, por mais
simples que sejam.
- Os serviços são realizados dentro dos requisitos de
qualidade.
- Há consolidação do trabalho em equipe e o
desenvolvimento pessoal.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Manutenção Produtiva Total(TPM)
A Manutenção Produtiva Total tem como
conceito básico “a reformulação e melhoria da
estrutura empresarial a partir da
reestruturação e melhoramento das pessoas e
equipamentos”.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Para a manutenção isso significa promover
uma revolução junto à linha de produção
através da incorporação de idéias como a
quebra zero nas máquinas.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• O Programa TPM é aplicado para aumentar e
garantir a disponibilidade dos equipamentos e
processos industriais. Ele tem como linha
mestra o treinamento e a habilitação dos
operadores em técnicas de manutenção
autônoma e o planejamento das atividades de
manutenção.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Se as pessoas forem desenvolvidas e
treinadas, é possível promover as
modificações nas máquinas e equipamentos.
• Modificando as máquinas e os equipamentos
podemos obter melhoria no resultado global
final.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• As grandes perdas:
- Perdas por quebras;
- Perdas por mudança de linha;
- Perdas por operação em vazio e pequenas paradas;
- Perdas por queda de velocidade de produção;
- Perdas por produtos defeituosos;
- Perdas por queda no rendimento;
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Quebra ZERO
A máquina não pode parar durante o período
em que foi programada para operar.
Isto é diferente de dizer: A máquina nunca
pode parar.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Medidas para obtenção da quebra ZERO:
- Estruturação das condições básicas para a operação;
- Obediência às condições de uso;
- Regeneração do envelhecimento;
- Sanar os pontos falhos decorrentes de projeto;
- Incrementar capacidade técnica.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Os oito pilares do TPM.
- Melhoria focada
- Manutenção autônoma
- Manutenção planejada
- Educação e treinamento
- Controle inicial
- Manutenção da qualidade
- TPM office
- Segurança e meio ambiente.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Implantação do TPM
- Comprometimento da alta administração
- Divulgação e treinamento inicial
- Definição do órgão responsável
- Definição da política e metas
- Elaboração do plano diretor de implementação
- Melhorias em máquinas e equipamentos
- Estruturação da manutenção autônoma
- Estruturação do setor de manutenção e condução da manutenção preditiva
- Desenvolvimento e capacitação do pessoal
- Estrutura para controle e gestão dos equipamentos numa fase inicial
- Realização do TPM e seu aperfeiçoamento
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Ganhos do TPM
Melhoria na disponibilidade e confiabilidade
dos equipamentos, melhorias de qualidade e
produtividade,
envolvimento,comprometimento e motivação
das equipes e melhor atendimento aos
clientes.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• A Manutenção e a Segurança Industrial
A função da manutenção está diretamente
ligada à segurança dentro de uma organização
tanto no que se refere à segurança de
equipamentos e máquinas quanto à segurança
das pessoas.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Trabalhar na prevenção de acidentes é tão ou
mais importante que trabalhar na prevenção
de falhas.
• Os fundamentos da prevenção de acidentes
incluem as recomendações de segurança e a
análise prevencionista de tarefas na
prevenção de acidentes.
Práticas Básicas da Manutenção
Moderna
• Padrões técnicos na manutenção
Os padrões técnicos estão diretamente relacionados
com a execução de tarefas operacionais na
manutenção.
Eles podem e devem ser elaborados para definir os
procedimentos do sistema de tratamento de falhas,
planejamento da manutenção, gestão do orçamento,
mão-de-obra e peças de reposição.