Transcript localização das operações

GESTÃO DE OPERAÇÕES II
LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES




Importância em:Lojas de varejo, fábricas, centros
de distribuição, serviços de bombeiro, serviços de
saúde, etc.
Decisão: nova capacidade, alteração da
capacidade, nova instalação em outra região,etc.
Objetivo da decisão: otimização de custos, de
serviço ou de receita.
Estas decisões podem ser tomadas com o auxílio
de métodos qualitativos e quantitativos.
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Exemplos de localização




Disney Paris
Ford em Salvador ( Bahia)
Aeroporto de Congonhas
7 eleven no Brasil
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NÍVEIS DE DECISÃO NA LOCALIZAÇÃO




Região: mercado, custos, política, cultura, clima,
infra-estrutura,...
País: transporte, impostos, incentivos,
disponibilidade insumos, legislação,...
Cidade:acesso a mercados, insumos, legislação,
comunidade, custo da terra,...
Local especifico: transportes, acesso a mercados,
incentivos locais, custo dos terrenos, locação, ...
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FATORES A ANALISAR
ANÁLISE QUALITATIVA






Fluxo ou demanda local
Pessoal : disponibilidade; níveis; habilidade,
sindicatos, ...
Proximidade de fornecedores; consumidores; rede
de transportes; ...
Infra-estrutura de serviços: cultura; saúde; ensino;
energia, água, saneamento, transportes urbanos;
comunicações; ...
Sinergia comercial; proximidade no mesmo ramo;
concorrência; ...
Impostos; restrições ambientais;
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MÉTODOS QUANTITATIVOS DE
ANÁLISE DE LOCALIZAÇÃO





Método de ponderação
Método de comparação dos custos totais
Método do centro de gravidade
Objetivo principal da decisão: somatório dos custos
mínimo
Tipo de custos envolvidos na decisão:
 Custos com mão de obra
 Custos de terreno, construção
 Custos de equipamentos
 Custos de transportes
 Custo de utilidades: água , energia, esgotos, ..
 Custo de taxas e impostos
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MÉTODO DE PONDERAÇÃO DE
CRITÉRIOS QUALITATIVOS (notas maiores)
CRITÉRIOS
PESO
SÃO JOSÉ
DOS CAMPOS
CAMPINAS
CURITIBA
Custo do local
4
80
(4x 80)
320
65
(4 x 65)
260
60
(4 x 60) 240
Impostos locais
2
20
40
50
100
80
160
Disponibilidade de
M.O.
1
80
80
60
60
40
40
Acesso a
Auto estradas
1
50
50
60
60
40
40
Acesso ao
Aeroporto
1
20
20
60
60
70
70
Potencial de
expansão
1
75
75
40
40
55
55
TOTAL
585
580
605
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MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE
MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)
500
MP1
400
300
PA1
MP2
PA2
PA3
PA4
200
100
PA5
0
100
MP3
200
300
400
500
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SOLUÇÃO NUMÉRICA
DADOS GERAIS
LOCAIS
QUANTIDADE
(TON)
TRANSPORT
E
R$ / TON.Km
MP1
200
3
MP2
400
MP3
LOCALIZAÇÃO HORIZONTAL
H
H x CUSTO x
QUANT.
V
V x CUSTO x
QUANT
600
100
60.000
500
300.000
2
800
200
160.000
400
320.000
300
2
600
500
300.000
100
60.000
PA1
150
4
600
400
240.000
500
300.000
PA2
300
3
900
500
450.000
500
450.000
PA3
50
5
250
300
75.000
400
100.000
PA4
250
4
1000
100
100.000
300
300.000
PA5
50
3
150
100
15.000
100
15.000
TOTAIS
CUSTO X
QUANT.
LOCALIZAÇÃO VERTICAL
4900
FATOR DE PONDERAÇÃO
LOCALIZAÇÃO
1.400.000
1.400.000 / 4.900
285,71 Km
1.845.000
1.845.000 / 4.900
376,53 Km
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MÉTODO DO CENTRO DE
GRAVIDADE
MP = FONTE DE MP; PA = PONTOS DE VENDAS ( DISTÂNCIAS EM KM)
500
MP1
400
PA1
MP2
PA2
PA3
376,53 Km
300
PA4
200
100
PA5
0
100
MP3
200
285,71 Km
300
400
500
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Método de comparação de
custos totais
Loc 2
CT = CF + cv . V
Custos
Loc 1
Loc 3
CF 3
CF 1
cv
CF 2
VI 1
VI 2
Volume da operação
(Quantidade, numero, etc)
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EXERCICIO DE APLICAÇÃO
LOCALIZAÇÃO


Utilizando a sua operação de produto ou serviço
adote uma localização para a operação e justifique
através dos principais critérios qualitativos de
localização.
Comece por especificar muito detalhadamente as
exigências da operação
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GESTÃO DE OPERAÇÕES II
ARRANJO FISICO DAS OPERAÇÕES
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DEFINIÇÃO


Arranjo físico ou layout é a forma de
disposição de instalações, máquinas,
equipamentos, pessoal de trabalho em
operações industriais, comerciais ou de
serviço puro.
Determina como os recursos a serem
transformados – materiais, informações e
clientes - fluem através dos processos da
operação..
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A IMPORTÂNCIA DO ARRANJO
FÍSICO




Influi nas distâncias do trajeto de materiais,
pessoas, equipamentos.
Influi nos custos operacionais : estoques, filas,
movimentação interna.
Influi no conforto: funcionários e clientes.
Influi nas vendas: exposição de mercadorias,
trajeto dentro das lojas,etc...
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PROJETO DO LAY OUT








Segurança do processo: perigo de danos ou de sigilo.
Extensão do fluxo: deve ser canalizado pelo layout, pode ser o caso de
minimizar distancias, garantir a passagem de consumidor, e outros
aspectos.
Clareza no fluxo de clientes e materiais: corredores demarcados,
sinalização no piso, etc.
Conforto da MO: evitando ruídos, calor, etc.
Coordenação gerencial: facilidade de visão e atendimento, troca de
informações entre departamentos, etc.
Acesso aos equipamentos e instalações: manutenção, limpeza,etc.
Uso do espaço: determinação adequada de cada tarefa ou micro
operação, inclui aspectos de gerar percepção a clientes, etc.
Flexibilidade no longo prazo: possibilidade de expansões ou
modificações ao longo do tempo.
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PROCESSOS DE MANUFATURA




Processo de projeto: produtos discretos; customizados; baixo volume;
alta variedade de produtos
 Ex: construção naval, civil, aeronáutica.
Processo em lotes ou bateladas: variedade de produtos e volumes de
produção médios; produção de lotes nos mesmos equipamentos,
sequenciamento de operações.
 Ex.: Metalúrgicas, ind. Alimentícias, farmacêuticas, cosméticos.
Processo de produção em massa: alto volume , baixa variedade de
produtos; operações repetitivas; operações previsíveis.
 Ex.: Bens duráveis: automóveis, eletrodomésticos, eletroeletrônicos.
Processos contínuos: altos volumes, baixa variedade de produtos,
produção ininterrupta em equipamentos especializados e em fluxo;
capital intensivo; tecnologias sedimentadas.
 Ex.: Refinarias petroquímicas, ind. Químicas de base, fábricas de
papel, cimento, siderúrgicas..
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PROCESSOS DE SERVIÇO



Serviços profissionais: alto contato, alta
customização, alto uso de pessoas.
 Ex.: Consultores, advogados, arquitetos.
Serviço de massa: alto volume, baixa
customização.
 Ex.: Supermercados, aeroportos.
Lojas de serviço: alto contato, customização.
 Ex.: Lojas comerciais; restaurantes, hotéis.
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TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de
transformação movem-se.



Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe.
Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de
movimentar o produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.
Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza
são reunidos por conveniência da operação, ou pela natureza da operação,
em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem transformados sequem
um percurso ou roteiro de processo diverso.



Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas
metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), biblioteca, loja de
departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).
Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e
estoques de ciclo; fluxo complexo;
Densidade do fluxo importante ..
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TIPOS BÁSICOS DE LAY-OUT

Arranjo celular: os diversos recursos de transformação de natureza diferentes
necessários à execução de determinado produto ou serviço, ou parte destes, são
reunidos em uma célula. A operação é executada através do uso dos diversos
recursos na célula.



Ex.: Áreas de alta exigência tecnológica em metalúrgicas, área
esportiva dentro da loja de departamento, área destinada rações
de animais em supermercado.
Características principais: baixa utilização dos recursos; exige
polivalência de mão de obra; melhor motivação; específico para
famílias de produtos; reduz movimentação de materiais;
centraliza responsabilidades na célula.
Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a
conveniência do recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O
fluxo é previsível e as linhas devem ser balanceadas. Ex: montagem de
automóveis, restaurante self – service; industrias de papel, siderúrgicas.

Características principais: produtos de altos volumes e baixos
custos unitários; trabalho repetitivo..
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ARRANJO POSICIONAL
M.O. 2
EQUIPAMENTOS 1
M.O. 3
EQUIPAMENTOS 2
M.O. 1
Produto
Trabalhado
MATERIAIS 1
EQUIPAMENTOS 3
MATERIAIS 2
INFORMAÇÕES
Posicional (posição fixa): o bem produzido fica fixo e os recursos de
transformação movem-se.
Ex: construções em geral, navios, aviões, restaurante alta classe.
Características principais: flexibilidade do mix; dificuldade de movimentar o
produto; alta variedade de tarefas de mão de obra.
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ARRANJO POR PROCESSO
( FUNCIONAL OU POR SEÇÕES)
MP
SEÇÃO DE
TORNOS
SEÇÃO DE
FURADEIRAS
SEÇÃO DE
PINTURA
SEÇÃO DE
FREZAS
SEÇÃO DE
PRENSAS
SEÇÃO DE
EMBALAGEM
SEÇÃO DE
FRIOS
CLIENTE
SEÇÃO DE
LIMPEZA
SEÇÃO DE
HIGIENE
SEÇÃO DE
AÇOUGUE
SEÇÃO DE
PINTURA
SEÇÃO DE
PADARIA
Por processo ou seções: os recursos de transformação de mesma natureza são reunidos por conveniência
da operação, ou pela natureza da operação, em locais ou seções. O fluxo dos recursos a serem
transformados sequem um percurso ou roteiro de processo diverso.
Ex: supermercado (área de frutas, padaria,etc.), fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem),
biblioteca, loja de departamentos (artigos masculinos, femininos,etc.).
Características principais: alta flexibilidade; filas de clientes e estoques de ciclo; fluxo complexo;
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COMPLEXIDADE DESTE TIPO
DE ARRANJO

Arranjo físico por processo: complexo
 2 centros podem ser arranjados de 2 maneiras(2!)
 4 centros podem ser arranjados de 6 maneiras(4!)
 5 centros podem ser arranjados de 120 maneiras(5!)
ou 5x4x3x2x1= 120 arranjos.
Outros critérios devem ser utilizados: experiência, bom
senso, tentativa e erro, etc.
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ARRANJOS CELULARES
FÁBRICA
TORNO
SUPERMERCADO
FREZA
PRENSA
PINTURA
VINHOS
QUEIJOS
SALGADINHOS
FRIOS
SUPERMERCADO
RAQUETE
CALÇADOS
TENIS
CAMISAS
PERFUMES
LOJA DE
DEPARTAMENTO
CARVÃO
CARNES
SAL
BEBIDAS
LIMÃO
CUTELARIA
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ARRANJO POR PRODUTO
P1
P3
P5
P7
P9
LINHA DE PRODUÇÃO
P2
P4
P6
P8
P 10
Arranjo em linha ou por produto: os recursos de transformação obedecem a conveniência do
recurso a ser transformado (produto, serviço, informação). O fluxo é previsível e as linhas devem ser
balanceadas. Ex: montagem de automóveis, restaurante self – service; industrias de papel,
siderúrgicas.
Características principais: produtos de altos volumes e baixos custos unitários; trabalho
repetitivo..
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ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO LAYOUT








Tipo de processo de operação ( considerar a relação volume - variedade
nos diversos tipos)
Quantidade de fluxo (materiais, pessoas, fluxo do processo, relação de
dependência - comunicações entre as áreas)
Dimensionamento dos meios operacionais (equipamentos, postos de
trabalho)
Seqüência de fora para dentro ( do prédio, do andar, da seção, do posto de
trabalho,etc.)
Selecionar o tipo de layout ( ver adiante os tipos)
Instrumentos que permitam a visualização (maquetes, templates,
gabaritos)
Trabalho em equipe ( consulta a todos os integrantes)
Avaliar constantemente ( as situações de operação mudam no tempo)..
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MÉTODO SPL ( SYSTEMATIC
LAYOUT PLANNING) -ETAPAS





Análise do fluxo = diagrama de fluxo de-para
Identificação e inclusão de fatores qualitativos =
diagrama de relacionamento de atividades
Avaliação dos dados e arranjo de áreas de trabalho =
diagrama de arranjo de atividades
Determinação de um plano de arranjo dos espaços =
diagrama de relações de espaço
Ajuste do arranjo no espaço disponível = planta do
local e modelos ( templates)
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO
MÉTODO
ATIVIDADE
ESPAÇO M²
PROGRAMAÇÃO DE MATERIAIS
100
EMBALAGEM
150
SUPERVISÃO
50
RECEBIMENTO E DESPACHO
300
ARMAZÉM
DE ------- PARA
600
EMBALAGEM
RECEBIMENTO /
DESPACHO
PARES DE SETORES
FLUXO
PRIORIDAD
E
EMBALAGEM E
RECEBIMENTO
DESPACHO
400
E
EMBALAGEM E
ARMAZEM
400
E
ARMAZEM E
RECEBIMENTO
DESPACHO
3600
A
ARMAZEM
TOTAIS
EMBALAGEM
0
400
0
400
RECEBIMENTO/
DESPACHO
0
0
2.000
2.000
ARMAZEM
400
1.600
0
2.000
TOTAIS
400
2.000
2.000
CRITÉRIOS DE MUTHER DE
PRIORIDADE






A = proximidade absolutamente necessária = 4
E = proximidade especialmente necessária = 3
I = proximidade importante =2
O = proximidade regular = 1
U = proximidade não importante = 0
X = proximidade indesejável = -1
DIAGRAMA DE
RELACIONAMENTO ( MUTHER)
A = ABSOLUTAMENTE NECESSARIA
E= ESPECIALMENTE NECESSARIA
I = IMPORTANTE
O = NORMAL
PROGRAMAÇÃO DE
MATERIAIS
U = NÃO IMPORTANTE
E
X = INDESEJÁVEL
A
EMBALAGEM
A
O
I
E
SUPERVISÃO
E
I
O
RECEBIMENTO E
DESPACHO
ARMAZEM
A
RELAÇÕES DE ESPAÇO
5
(SEM ESCALA)
600 M²
A
4
300 M²
I
2
A
O
150 M²
1
3
50M²
100 M²
A
E
POSSIVEL LAYOUT
100 m
60m
(SEM ESCALA)
600 m²
150 m
300 m²
50 m²
150 m²
120 m²
50 m
20 m
PROCESSOS E ARRANJO FÍSICO
TIPOS DE PROCESSOS
EM MANUFATURA
PROCESSO POR
PROJETO
PROCESSO TIPO
JOBBING
PROCESSO TIPO
BATCH
TIPOS BÁSICOS DE
ARRANJO FÍSICO
ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL
SERVIÇOS
PROFISSIONAIS
ARRANJO FÍSICO POR
PROCESSO
LOJA DE SERVIÇO
ARRANJO FÍSICO
CELULAR
PROCESSO EM
MASSA
PROCESSO
CONTÍNUO
TIPOS DE PROCESSOS
EM SERVIÇOS
SERVIÇO EM MASSA
ARRANJO FÍSICO POR
PRODUTO
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ARRANJO FISICO E DIMENSÕES
VOLUME - VARIEDADE
Variedade
FLUXOS INTERMITENTES
ARRANJO FÍSICO
POSICIONAL
ARRANJO FÍSICO
POR PROCESSO
ARRANJO FÍSICO
CELULAR
ARRANJO FÍSICO
POR PRODUTO
Volume
FLUXOS CONTÍNUIOS
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EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO

Escolher pelo menos 5 áreas de atividades e definir áreas
hipotéticas necessárias.



Analise com números de movimentação hipotéticos um
quadro de-para
Identificar relacionamentos e elaborar um diagrama de
relacionamento de atividades
Idealizar uma solução de arranjo físico com justificativas
no espaço disponível = planta do local e modelos (
templates)
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