Transcript one-pager
Flow – VSM og Swimlane Formål: Etablering af optimal flow i produktion og/eller den administrative opgaveløsningen En værdistrøm er alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikke-værdiskabende), som er nødvendige for at bringe sagen igennem dens hovedflow. 2. 3. 4. Målet er at skabe et flow hvor sagerne og opgaverne skal flyde gennem processerne med færrest mulige stop, ansvarsskift og tilbageløb 6. Produktfamilier Fase 1: Sikring af rette fokusering for værdistrøms-analysen. Identificer en opgave/sag/ydelses type og start med den. Fase 2: En kortlægning af den nuværende situation. Sådan foregår det i dag! Det er udgangspunktet for den fremtidige situation. Billede af fremtidig situation Fase 3: Opstil en vision for den fremtidige arbejdsgang og kortlæg det – baseret på Lean principper (ingen spild og optimalt flow). 7 5. 7. 7 step i kortlægning Fase 4: Fastlæg rækkefølgen af de aktiviteter, der skal finde sted, for at nå den fremtidige situation. Udarbejde af den fremtidige flow 4 Gode spørgsmål til det fremtidige flow Kunnde krav. Tegn de enkelte procestrin Find procesdata til hvert procestrin (cyclus tid, kvalitet, omstilling ect.) Lager. • • • • • • • • • • • Materiale flow– Leverandør til produktion og produktion til kunde Indtegn informationsflowet Kortlæg gennemløbstiden og procestiden (TLT: Total Lead Time og TPT: Total Process Time) Processen Billede af nuværende sitaution Plan og implementering • • • • 1. Arbejdet med værdistrømme betyder, at der arbejdes med helheder og ikke kun individuelle processer 2 • 3 Hvad er flow og værdistrømme 1 Hvad er takttiden? Kan processer fjernes Kan processer gøres i en anden rækkefølge eller flyttes Kan der elimineres spild Er arbejdspladsen indrettet hensigtsmæssigt Afstemme arbejdsmængden mellem medarbejderne Reducere manuelle håndteringer Hvor kan du etablere et kontinuerligt flow? Hvordan vil du udjævne arbejdsopgaverne Hvilke mængder skal du frigive? Hvilke procesforbedringer vil være nødvendige? Vigtige begreber og metoder 5 Takttid – Udtryk for hvor lang tid du har til at producere kundes træk Kontinuerligt flow – et styk produktion Supermarked – Opfyldningssystem af lager. Man benytter typisk en ”mælkemand” Pacemaker – Den proces/maskine, der bestemmer takten for de øvrige processer. Udbalancering – Sikre at processerne balancere tidsmæssige Kanban – Et Signal Kort der fortæller at der er behov for genopfyld af lager 6 Kortlægningsmetoder – Værdistrømsanalyse og Swimlane Værdistrømsanalyse (VSM): En analyse af forretningsgangen der beskriver alle aktiviteter fra start til slut i processen. Alle værdiskabende og ikkeværdiskabende aktiviteter kortlægges. Gevinster Kortere gennemløbstid for opgaveløsningen og dermed også kortere leveringstid til kunder Mindre behov for bunker med sager, der ligger og ”venter” Bedre kvalitet– fejl opdages hurtigere Øge effektiviteten Flow giver desuden en bedre kvalitet hos kunderne, en bedre leveringssikkerhed, plads-reduktion og synlighed Swimlane diagrammer viser processer i baner for at: • Afbilde opgaver der forekommer sideløbende • Illustrere hvem der gør hvad og hvornår • Vise den indbyrdes afhængigheden mellem opgaver IP CC AC IP RS 11-21 dage Idefabrik CC rapport Designer Design tegning Mekanik team Aktivitet Aktivitet Aktivitet Des tegn Hardware/El team Hardware/ El team Akustik team Akustik team Model A Mekanik team har behov for afklaring mod Idefabrik CC ra Designer Mekanik team Aktivitet Aktivitet Idefabrik 1-2 dage 1 dag 1-2 dage 2-5 dage 2-5 dage 1 dag 1-2 dage 1 dag 1-2 dage TPT=6-13 dage TLT=5-8 dage Model Mekanik team har behov afklaring