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特种设备安全监察人员培训
（2013版)
——第3章
压力容器安全基础知识
程
高级检验师
电话：
茂
ASME授权检验师
667282
0571-86025622
E-mail：[email protected]
浙江省特种设备检验研究院
3.1压力容器的定义
一、广义压力容器的定义
凡是承受流体介质压力的密闭腔体统称为压力容器。
二、《特种设备安全监察条例》中压力容器的定义
盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为：
●最高工作压力（pw）大于或等于0.1MPa（表压） 且压力与容积的乘积大于或等
于2.5MPa·L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式
容器和移动式容器；（压力：MPa
容积：L）
●盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积
大于或
等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶
●医用氧舱等。
包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设
施。
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的定义：
1)
工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；
2)
工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L
(注1-3)；
3)
盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度 高于或者等于
其标准沸点的液体(注1-4)。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达
到的最高压力(表压力)。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸
计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的
内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果
气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程
的适用范围。
《容规》对压力容器的范围界定（包括压力容器本体和安全附件）
1）压力容器的本体界定在下述范围内：
□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接
接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个
法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。
2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、
设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)
的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
3）安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切
断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件 。
3.2压力容器压力的来源、用途和特点
3.2.1压力的来源：
外部：压缩机、泵、锅炉
内部：气体受热膨胀（PV/T=n(常数）
液化气体受热汽化（气液共存的平衡状态）
液体温升导致的膨胀（液体的膨胀系数，LPG上升1度，压力上升
2-3MPa）
化学反应产生（放热、产生气体的反应）
3.2.2压力容器的用途
常规压力容器用在生产生活得各个领域，约40%的GDP中需要使用压力容器
医用氧舱：载人的特殊压力容器，属于医疗设备（煤气中毒、脑外伤等）
气瓶：用途广泛（生活、运输等）
3.2.3
压力容器的特点
固定式压力容器
移动式压力容器
气瓶
医用氧舱
爆炸的危险性
活动范围大，运行
条件复杂
数量极多，流动性
大
载人压力容器，一
有事故必定有人员
伤亡
介质的复杂性
场所不定，监管的
难度大
充装环节易发生超
装混装事故
内部存在氧气，易
诱发火灾事故
工况差异大
介质风险高，易发
大事故
用户、充装检验单
位多，监管难度大
材料的多样性
3.3压力容器的参数
3.3.1压力
试验压力：压力试验时，顶部的压力
设计压力：设定的顶部最高压力作为设计载荷的条件输入
最高工作压力：容器在正常使用过程中，顶部可能出现的
最大压力（或最大压力差值）
实际最高工作压力：实际使用条件下的最高压力
3.3.2温度
金属的温度与环境温度和介质温度有关，壁厚截面上温度是有梯度
的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的温度
3.3压力容器的参数
3.3.3介质
介质的多样性：
物理状态：液态、气态或气液共存
化学特性：不燃、可燃、易燃、易爆
毒性程度：极度危害、高度危害、中毒危害、轻度危害、无毒
注：《新容规》对压力容器类别的划分主要依据之一就是介质的危害性
3.3.4
容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
3.3.5
直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
3.3压力容器的参数
3.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出
设计厚度=计算厚度+腐蚀余量
名义厚度=计算厚度+腐蚀余量+钢板负偏差
在向上圆整至标准规格
有效厚度=名义厚度-厚度负偏差-腐蚀余量（利用圆整出来的量提高压力）
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
3.3压力容器的参数
3.3.7气瓶的技术参数
（1）公称工作压力
永久气体：基准温度（20度）时限定的气体充装压力（氧气瓶15MPa）
液化气体：60度时气体压力的上限值，高压液化气体公称压力不得小于8MPa
气瓶水压试验压力：公称压力的1.5倍
（2）气瓶的容积
气瓶标准规定的系列，液化气钢瓶15KG瓶=35.5L
40L
常见的氧气瓶
3.4压力容器的分类
分类繁多，从不同的角度出发（介质、温度、压力、用途等等）
主要的分类：
压力：低压：设计压力＜1.6MPa
中压： 1.6MPa ≤设计压力＜10MPa
高压
10MPa ≤设计压力＜100MPa
超高压：设计压力＞100MPa
温度：常温压力容器
低温压力容器（设计温度≤-20度）
高温压力容器（设计温度＞450度）
3.4压力容器的分类
按在生产工艺过程中的作用原理分类：
1．反应容器（R）：系指主要用来完成介质的物理，化学反应的容器。
如反应器（釜）、分解塔、聚合釜，合成塔，变换炉，蒸煮锅，蒸球等。
2．换热容器（E)：系指主要用来完成介质的热量交换的容器。如管壳式
废热锅炉、热交换器、冷凝器，硫化锅，消毒锅，蒸压釜，染色器等。
3．分离容器（S）：系指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化
分离等的容器。如分离器，过滤器、集油器，缓冲器，吸收塔，铜洗塔，
干燥塔等。（储气罐）
4．贮运容器（C）：系指主要用来盛装生产和生活用的原料气体，液体、
液化气体等的容器。如各种型式的贮槽，槽车(铁路槽车、公路槽车)。
 在一种容器中，如同时具有两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程
中的主要作用来划分。
3.4压力容器的分类
 《新容规》对压力容器的分类原则：
 1）依照压力容器失效危险性的概念，从单一因素、单一
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计
压力与容积的乘积（PV值）进行划分。

2)
根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按
设计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；

3）以坐标图表的方式确定。

4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
3.4压力容器的分类
 现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下：
 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等
废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主
要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上
述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉
按《固容规》的规定进行管理，而烟道式和烟道+
管壳式的则按照《锅规》的规定进行管理。
 凡生产工艺流程不可缺少的属于压力容器
 以余热利用为主要目的的属于锅炉
3.4压力容器的分类
简单压力容器：按照《简单压力容器安全技术监察规程》管理
定义见规程和教材
特点：
（1）介质无危害性
（2）爆炸危险性小
（3）具有典型的壁薄结构
（4）量大价廉、流动性大
简单压力容器产品质量证明书应有“简单压力容器”字样。铭牌上的产
品名称后应有带括号的简字，如空气储罐（简）。
简单压力容器在安装前不需要办理报装手续，但其安装单位必须对安全
质量负责。简单压力容器一般不得进行修理改造
3.4压力容器的分类
医用氧舱的分类：
按人数分：多人、单人舱（无双人舱）
按介质分：空气加压、氧气加压舱
按用途：过渡舱、治疗舱、手术舱
气瓶的分类：
按结构分：无缝和焊接气瓶
按充装介质分：永久气体、液化气体、溶解气体气瓶
（临界温度小于-10度的为永久气体（需要低温保存），大于等于-10小
于等于70度高压液化气体，大于70度为低压液化气体）
3.5压力容器的基本结构
3.5.1压力容器的零部件
压力容器一般是由
壳体（筒体、封头）筒体（单层卷焊、多层）封头（凸形、锥形、平盖）
接管、法兰、开孔补强：补强圈、厚壁管、整体锻件补强
支座（耳式、支承式、裙式、支柱式、鞍座等）
安全附件（安全阀、爆破片、仪表）等组成。
《固定式压力容器安全技术监察规程》中主要受压元件的定义：
压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设
备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
3.5压力容器的基本结构
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3.5压力容器的基本结构（卧式容器）
3.5压力容器的基本结构（换热容器）
3.5压力容器的基本结构（快开容器）
蒸压釜
硫化罐
3.5压力容器的基本结构（医用氧舱）
3.5压力容器的基本结构（气瓶）
无缝气瓶：整体拉拔-缩口形成（瓶阀、瓶帽、防震圈）
焊接气瓶：上下两个封头（承插焊）YSP-10、15、50型号
焊接气瓶：瓶阀、瓶帽、易熔塞、安全阀
气瓶的钢印和色标：GB7144《气瓶颜色标志》，瓶体上应注明产权单位和充
装单位
序号
介质
瓶体颜色
1
氢气
淡绿
2
氧气
淡蓝
3
氨气
淡黄
4
氯气
深绿
5
溶解乙炔
白色
6
二氧化碳
铝白
7
液化石油气
银灰色
8
氮气
黑色
3.6压力容器的安全性能要求
压力容器的基本要求：
设计：设计压力，充装系数（体积和重量）、强度计算（刚度、稳定性）
材料：满足压力容器用钢的要求
制造：结构合理
焊接：焊工持证-焊接工艺评定-焊接试板
无损检测：RT/UT/MT/PT
（TOFD、ET、AE）等 检测比例，时机
耐压试验：液压：一般1.25P 铸铁2P 移动式
1.5P
气压1.15P
合格的标准：无渗漏、无可见变形，无异常声
响
3.7压力容器的安全附件
压力容器的安全装置（安全附件）：指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装
置。
重要性：（1）压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用；
（2）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装 置完
好、灵敏、可靠；
（3）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。
按其功能分类：
1、计量显示装置：计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。
(如压力表、温度计、液面计等）
2. 控制或控制+显示组合装置
这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些装
置还同时能显示介质的实际情况。
(如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。)
3. 安全泄压装置
当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续
升高而威胁到容器的正常使用。
(如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀+爆破片）
3.7压力容器的安全附件（安全阀）
安全阀的整定压力
★按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：安全阀的整定压力一般不应大
于压力容器的设计压力P，或不高于铭牌上标注的最高允许工作压力
且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw。
★移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10 倍，安全阀
的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2 倍，回座压力不应低于开启压力的
0.8倍。
B、安全阀校验周期
一般每年至少一次，对于满足《容检规》第17条要求的安全阀安全阀校验周期可以
适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。
3.7压力容器的安全附件（安全阀）
安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有A至E项问题的应当予以报
废：
A、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；
B、导向零件锈蚀严重，已经无法修复；
C、调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；
D、弹簧腐蚀，已经无法使用；
E、附件不全而无法配置；
F、历史记录丢失；
G、选型不当。
安全阀行政监察的主要依据《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006
安全阀、爆破片的制造单位应持有特种设备制造许可证
3.7压力容器的安全附件(爆破片）
（1）爆破片动作压力的选定
爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力或最
高允许工作压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于
该容器的工作压力。
（2）爆破片的更换
爆破片应定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆
破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更
换；一般爆破片装置应在2～3年内更换。更换期限由使用单
位根据本单位的实际情况确定。
3.7压力容器的安全附件(压力表）
一、压力表的选用
1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。（弹簧管式、波纹
平膜式、耐振式）
2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压
力表精度不应低于1.5级。（注目前GB/T1226-2001改为1.6级）（允许误
差占表盘刻度值的百分数来划分的）
3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少
于100mm。
4.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前
应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线（不能画在玻璃
上），注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。
3.7压力容器的安全附件(压力表）
2、压力表的定期校验
依据《中华人民共和国计量法》第九条之规定，用于安全防护的压力表属于强制检定的
计量器具。
根据JJG52—1999检定规程规定，一般压力表检定周期一般不超过6个月
根据JJG49—1999检定规程规定，精密压力表检定周期一般不超过12个月
检验规程有规定时，以规程为准(如安全阀校验台上精密压力表）
3.7压力容器的安全附件(快开门）
1）快开门式压力容器的要求：
1）快开门式压力容器指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有
相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器；
2）快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响；
3）应具有满足下列要求的安全连锁装置功能：
△ 当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；
△ 当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门
快开门暂无设计标准
常见的结构：卡箍式、啮齿式、撑档式
玻璃板式液位计
1－气连管法兰
2
1
2－气项阀（旋塞）
3
3－玻璃板
4
4－金属框盒
5－液连管法兰
6－液项阀（旋塞）
7－接放液阀
6
5
7
玻璃板的内表面常开有三棱的沟槽，由于光线
在沟槽中的折射，使液位计气相部分显示亮白
色，液相部分显示暗黑色，气相、液相分界非
常明显。为了液位显示明显可在液位计后加装
照明灯。
浮球式液位计
浮球式液位计的种类较多,用途也广。基本原理
是浮球的漂浮位置直接表明液面的高低。浮球
可与机械机构相联接，通过旋转角度的方式向
外显示液面，也可通过其它型式显示液面，如
磁力感应等。
重量平衡器
浮球连杆
轴
刻度盘
传动装置
浮球
磁力翻版式液位计
图7-23表示磁力翻版式
液位计的工作原理。浮
子磁体能够漂浮在液体
表面，它总是在与罐体
上下联通的直管部分上
下浮动，它的位置代表
着液面的位置。并能把
磁力线传递给联通管外
边的指示磁体上，使其
反转成红色指示液位。
联通管应当是非铁磁性
材料，否则磁性浮子无
法自如地随液面上下运
动。
气相法兰
指示磁体
浮子磁体
联通管
液相法兰
阀门
旋转管式液位计
旋转管式液面计是以弯曲形
旋转管的旋转来指示液位的。
管子上端有直径1.5mm小孔
活门。测量时，将旋转管旋
转，当管子末端进入液相空
间时由管子上端的小孔向外
喷出液体；再向上旋转管子，
当管子末端进入气相空间时
由管子上端的小孔向外喷出
气体。在喷出液体与气体的
混合物处，即为测量液面位
置，此位置由同旋转管一起
转动的指针和刻度盘指示出
来。
活门
刻度盘
指针
旋转管
图7-24
3.8压力容器的介质
压力容器的介质繁多，主要危害：在一定得温度和压力和工艺条件下，
对材料造成的危害，腐蚀、应力腐蚀、结垢等
对于某些特殊容器，应当控制有害杂质的含量
如液化石油气储罐，控制H2S硫化氢的含量，防止应力腐蚀
液氨介质，含水量低且容易受到氧气、二氧化碳污染，导致应力腐蚀，
加水预防
3.9压力容器的生产过程
制造压力容器范围
代表产品
级
设计：设计单位应按照TSG
R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规
别
A 则》要求取得设计资格，在设计总图上盖椭圆形设计单位资格印章
超高压容器、高压容器（A1）；第三 A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕
类低、中压容器（A2）；球形储罐现 带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等
场组焊或球壳板制造（A3）；非金属 结构形式
制造：下料——卷制成型——组对——焊接——无损检测——压力试
压力容器（A4）；医用氧舱（A5）
验——出厂资料（监督检验）
B
无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）； B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化
制造单位应按照
《锅炉压力容器制造监督管理办法
》和总局令第22号
特种气瓶（B3）
石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、
要求取得相应的制造资格
C
铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖
车（C2）；罐式集装箱（C3）
D
第一类压力容器（D1）；第二类低、
中压容器（D2）
非重复充装、真空绝热低温气瓶等
3.9压力容器的生产过程
安装：分为：现场组焊的，现场整体就位
安装单位： 按照TSG R3001—2006
《压力容器安装改造维修许可规则》
取得安装资格（制造厂可以自己安装自产设备）
告知——安装（监督检验）——投用办理使用证
维修：
维修单位： 按照TSG R3001—2006
《压力容器安装改造维修许可规则》
取得安装资格（制造厂可以维修自产设备）
重大维修：主要受压元件的维修
维修单位出方案——经过原设计单位（或同资格设计单位）同意——告
知——检验——出具报告
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
压力容器的安全运行——使用管理
使用单位：
1、制定安全管理的规章制度
2、制定应急预案
3、建立健全设备档案
4、操作人员按工艺规定操作管理人员按规章制度和法规要求检查检验，
压力容器的安全状况等级：1、2、3、4、5级
1-3级 按照合乎使用的原则，准予使用
4级：监控使用，时间不超过3年，不改正不得继续监控使用*移动式不得
使用）
5级：不得继续作为承压设备使用
（制造单位不详的，不得检验） 新容器登记出厂资料齐全一律1级，旧
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
固定式
移动式
罐式集
装箱
医用氧舱
超高压
1-2级
每6年
每5年
每5年
全面检验每3年
水晶釜3年
其他3-6年
3级
3-6年
3年
2.5年
/
/
4级
检验机构确认
/
/
/
首检3年
首检1年
年度检查一般每年一次
新容器首检一般为3年
首检1年
重大修理改造后，一般应进行全面检验
停用一段时间（1-2年）后重新投用要全面检验
耐压试验：重大修理改造后必须做
氧舱、超高压/气瓶不讲安全等级，结论：允许/继续使用，停止使用
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
气瓶的检验周期
1、腐蚀性气体，潜水气瓶和与海水接触的：每2年
2、一般气体：每3年
3、惰性气体：每5年
4、液化石油气：YSP-0.5 /2.0/ 5.0/10钢瓶，4年-4年-4年-3年（15年
报废）
对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
5、低温绝热气瓶：每3年
6、车用液化气瓶：每5年；车用天然气瓶：每3年
7、溶解乙炔：每3年
无缝瓶30年报废，腐蚀性焊接钢瓶12年报废，其他气体钢瓶20年保费
管理上：气瓶的安全、防止过量充装、混装
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
汽车罐车：《汽车罐车押运员证》、准运证、罐车使用证
医用氧舱：
单人舱：纯氧加压
多人舱：空气加压，氧浓度23%以下，必须持有医用氧舱维护作业人员证
书（国家定点考核，省局发证）
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
压力容器的使用登记：
原来：按照国质检锅【2003】207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》执行
新的：按照TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》办理
1、登记注册的范围：
《固定式压力容器安全技术监察规程》《超高压容器安全技术监察规程》
《医用氧舱安全管理规定》《移动式压力容器安全技术监察规程》
《非金属压力容器安全技术监察规程》
适用范围内的固定式压力容器（金属非金属超高压）、移动式压力容器（铁
路、汽车罐车）、医用氧舱、
2、登记机关
压力容器——设区的市（地级市）办理（或以市的名义委托办理，授权给县）
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
压力容器的使用登记：
一、登记的时间：在投用前或投用后30天内办理，逐台办理
二、登记时需要提交的资料
（与原来比较去掉了规章制度，强调的是设备登记，不是管理登记）
(一)《压力容器使用登记表》（一式两份）；
(二)使用单位组织机构代码证或者个人身份证明
(三)压力容器产品合格证（含产品数据表）；
(四)压力容器监督检验证书；
(五)压力容器安装质量证明资料；（安装单位出具、监检报告等）
(六)压力容器投入使用前验收资料
(七)移动式压力容器车辆走行部分行驶证；
(八)医用氧舱设置批准书。
使用单位为租赁方时，应当提供与产权所有者签定的明确安全责任的租赁合同。
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
三、登记的期限：
受理审核：当场或5个工作日，不予受理的需要一次性书面告知理由
（无制造许可证单位制造的，不予登记）
准予受理的：15个工作日，大于50台的延长到30个工作日
如需现场核查，核查时间除外
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
四、登记的变更（变更登记的注册代码保持不变）
1、修理改造或改变用途介质——凭改造资料和监督检验报告办理，领取新
使用证，检验后等级变化的——注意是否是4、5级，不予变更）
2、停用——交回老的使用证，重新检验，领取新使用证
3、移装（本地移装，投用前带移装后的检验报告办理）
（异地移装——注销使用证（盖章），领取使用登记变更证明——
持注销的使用证、变更证明，新的登记表、检验报告-新行政区办理）
登记
4、过户（过户证明、登记卡，有效期内的检验报告——办理新证）
3.10压力容器的使用、检验和安全管理要求
五、不得变更的情况
3.11压力容器的常见事故
压力容器的事故分为：爆炸和泄漏
爆炸分为：物理爆炸——化学爆炸
损伤表现为：冲击波，碎片的冲击，有毒气体的污染毒害，二次燃烧
（10t的LPG爆炸燃烧，170m的燃烧范围）
压力容器破裂的形式：韧性、脆性破裂
事故的调查——管理方面、技术方面、操作运行
3.11压力容器的安全技术规范和技术标准
3.11压力容器的安全技术规范和技术标准
3.11压力容器的安全技术规范和技术标准