Transcript O 2

SILVERGAS s.r.o. Bardejov
Energetické zhodnocovanie komunálneho
odpadu a RDF v plazmovom reaktore.
Marián LÁZÁR
Jaroslav SILVESTRI
E-mail: [email protected]
Nakladanie s komunálnym odpadom v EU
množstvo odpadu (kg /obyv.)
800
1995
700
2000
2005
600
2011
500
400
300
200
100
0
textil
2,5 %
stavebný
odpad
4%
sklo
12 %
Odpad bohatý na uhlík
pneumatiky 4 %
biologický
odpad
45 %
guma
0,5 %
železné
kovy
4%
ostatný
1%
papier
20 %
plasty
7%
Zloženie KO v roku 2011 na území SR.
Termické spôsoby zneškodňovania komunálneho
odpadu
Predstavujú neoddeliteľnú súčasť politiky
a integrovaného systému nakladania s odpadmi.
trvalo
udržateľného
 spaľovanie
 pyrolýza
 splynovanie
 plazmové splynovanie
Hlavné zlúčeniny a produkty vznikajúce v procesoch
termického spracovania odpadov
Splynovanie a tavenie odpadov plazmovou technológiou

Organický podiel odpadu (textília, zelený odpad, plasty a pod.)
syntézny plyn

Anorganický podiel odpadu (sklo, keramiky, pôda, stavebný odpad a pod.)
vitrifikovaná
troska

dutá grafitová
elektróda
Kovy s vysokým bodom tavenia (Fe, Cu, Al, etc.)
kovová
zliatina

Kovy s nízkym bodom tavenia (Hg, Cd, Zn, Pb, etc.)
syntézny plyn
plazmový
reaktor
dávkovanie
úlety
anóda
ostatné
Bloková schéma kompletnej plazmovej jednotky
elektrická
energia
RDF
spaliny
plazmotvorný
plyn
syntézny plyn
čistenie
SP
elektrická
energia
teplo
zliatina
troska
Splynovanie namiešanej zmesi komunálneho odpadu
Charakteristika namiešanej zmesi komunálneho odpadu
Druh odpadu
Textil
Bioodpad
Sklo
Plasty (PE + LDPE)
Papier
Vsádzka
kg
1,00
1,50
1,00
1,25
0,38
Splynovanie namiešanej vsádzky v dusíkovej
atmosfére. Predpoklad vzniku väčšieho
množstva nezreagovaného uhlíka.
hm. %
19,493
29,240
19,493
24,366
7,407
Plasty (PE +
LDPE)
24%
Papier
7%
Sklo
20%
Textil
20%
Bioodpad
29%
Splynovanie namiešanej vsádzky komunálneho odpadu bolo zrealizované
pri priemernej teplote 1 578 °C.
Prevádzkové parametre
Jednotka
Priemerná teplota
Celková doba vsádzania
Vsadené množstvo
Rýchlosť vsádzania
Prietok dusíka
Celková spotreba energie
Špecifická spotreba energie
Produkcia syntézneho plynu
°C
min.
kg
kg∙min-1
m3∙min-1
kWh
kWh∙kg-1
m3∙kg-1
Vyhodnotenie merania
Experimentálne meranie
1 578
20
5,130
0,257
0,0165
8,72 – 9,75
1,7 - 1,9
1,018 – 1,069
Výpočet objemu vznikajúceho množstva syntézneho plynu bol prevedený
aj na základe bilancie C. Takto predpokladaná teoretická hodnota
produkcie syntézneho plynu je na úrovni 1,66 do 1,93 m3∙kg-1.
Produkty generované v priebehu splynovacieho procesu
 syntézny plyn,
Zachytený v cyklónovom odlučovači
v množstve cca 1,1 kg
 grafitový a tuhý úlet,
 troska.
z dôvodu malého množstva spracovanej
vsádzky neboli analyzované
Druh rozboru
Metán (CH4)
Vodík (H2)
Kyslík (O2)
Dusík (N2)
Oxid uhličitý (CO2)
Oxid uhoľnatý (CO)
Etén (C2H4)
Etán (C2H6)
Etín (C2H2 )
suma C3 uhľovodíkov
suma C4 uhľovodíkov
suma C5-8 uhľovodíkov
Výhrevnosť
Chromatografická analýza
vzorka 1
vzorka 2
vzorka 3
(obj. %)
(obj. %)
(obj. %)
8,59
4,77
2,54
44,5
48,9
30,3
0,16
0,11
0,74
6,03
6,61
15,9
6,60
1,66
2,42
32,5
37,1
47,3
0,97
0,49
0,52
0,055
0,031
0,023
0,42
0,24
0,15
0,011
0,004
0,004
0,0099
0,004
0,005
0,17
0,12
0,09
-3
13,12 MJ·m
12,31 MJ·m-3
10,71 MJ·m-3
Predpokladané priemerné zloženie syntézneho
plynu produkovaného splynovaním namiešanej
vsádzky komunálneho odpadu.
 Produkcia syntézneho plynu na 1kg odpadu : 1 - 1,1m3 SP
zloženie
%
CO
37,95
H2
48,90
N2
6,61
CO2
1,66
O2
0,11
CH4
4,77
 Výhrevnosť syntézneho plynu :
 Energia SP produkovaná z 1kg odpadu:
12 MJ.m-3
12 – 13,2 MJ.m-3
 Spotreba elektrickej energie na splynovanie 1kg odpadu:
1,7- 1,9 kWh
 Zhodnocovanie SP (kogeneračná jednotka – účinnosťe 40 %)
energia obsiahnutá v SP vzťahovaná na 1 kg vsádzky:
1,33 – 1,46 kWe
3,33 – 3,66 kWcelkove
 Predpokladané množstvo vitrifikovanej trosky 22 až 28 %
hmotnosti vsádzky z dôvodu vysokého obsahu anorganického
materiálu vo vsádzke a to cca 20 % skla.
Splynovanie RDF v mierne oxidačnej atmosfére
Splynovanie RDF odpadu s vlhkosťou cca 25 %
bolo uskutočnené pri priemernej teplote 1 480 °C.
Cieľom dosiahnutia čo najväčšieho objemu
vznikajúceho syntézneho plynu, na základe
teoretických výpočtov, prietok oxidačného činidla
privedeného do procesu splynovania, bol stanovený
na úrovni 8 l∙min-1.
Prevádzkové parametre
Jednotka
Priemerná teplota
Celková doba vsádzania
Vsadené množstvo
Rýchlosť vsádzania
Prietok oxidačného činidla (O2)
Celková spotreba energie
Špecifická spotreba energie
Produkcia syntézneho plynu
°C
min.
kg
kg∙min-1
m3∙min-1
kWh
kWh∙kg-1
m3∙kg-1
Vyhodnotenie merania
Experimentálne meranie
1 480
36
4,8
0,133
0,008
3,84 – 4,32
0,8 – 0,9
2
Vsádzka
Produkty generované v priebehu splynovacieho procesu
 syntézny plyn,
 grafitový a tuhý úlet,
30 kVA
Zariadenie
 troska.
Materiál
RDF Ľublin Poľsko
Navážka vsádzky (kg)
Množstvo fúkaného O2
(l/min)
Zloženie SP
Metan CH4
Vodik H2
Kyslik O2
Dusik N2
Oxid uhličitý CO2
Oxid uholnaty CO
Etylen C2H4
Etan C2H6
Acetylen C2H2
C5-8
C4
C3
Výhrevnosť MJ∙Nm-3
4,4 kg RDF + 0.4 kg SiO2
8
8
obj. %
0.82
39.2
0.04
17.4
3.3
39.1
0.068
0.003
0.010
0.007
0.001
0.001
9.52
obj. %
0.26
50.9
0.03
4.25
1.10
43.5
0.006
0.001
0.003
0.005
0.001
0.001
11.10
Predpokladané priemerné zloženie syntézneho
plynu produkovaného z RDF odpadu.
 Produkcia syntézneho plynu na 1kg odpadu : cca 2,00 m 3 SP
 Výhrevnosť syntézneho plynu :
9,6 MJ.m-3
19,2 MJ.m-3
Zloženie
%
CO
39,1
H2
39,2
 Spotreba elektrickej energie na splynovanie 1kg odpadu:
N2
17,4
CO2
3,3
O2
0,04
CH4
0,82
0,8 – 0,9 kWh
 Zhodnocovanie SP (kogeneračná jednotka, účinnosťe 40 %)
energia obsiahnutá v SP vzťahovaná na 1 kg vsádzky :
2,13 kWe
5,33 kWcelkove
 predpokladané množstvo vitrifikovanej trosky 2 – 8 %
hmotnosti vsádzky.
 Energia SP produkovaná z 1kg odpadu:
Predpoklad:
Práca reaktora: 300 dní/rok ; 24 h/denne, 7200 h/rok
500t/rok 70 kg/h
80 kVA jednotka plazmového reaktora
3000t/rok 420 kg/h
400 kVA jednotka plazmového reaktora
8600t/rok 1200 kg/h
1000 kVA jednotka plazmového reaktora
80 kVA plazmový reaktor
10 kVA plazmový reaktor
240 kVA plazmový reaktor
Monitorovací a riadiaci systém
Ďakujem za pozornosť
Kontakt:
Jaroslav SILVESTRI
http://www.silvergas.sk/
E-mail: [email protected]