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热烈欢迎清洁生产验收组
评审专家莅临公司进行指导！
烟台亚特电子清洁生产审核工作汇报
目
录
1.公司简介
2.清洁生产工作情况
3.改善案例及效果
4.向后重点推进项目
2014.07.08
Advanced Circuit Technology
公司简介
公司名称
烟台亚特电子有限公司(ACT CO.,LTD)
成立日期
2007年 1月 25日
主要生产产品
柔性线路板(FPC)
所在地
主要顾客
烟台经济技术开发区绍兴路7号
LGDYT
(PDP, WOLI LED,TDK… 等)
烟台亚特电子有限公司成立于2007年，位于山东烟台经经济技术开发区绍兴路7号，注册资本为309.7
万美元建设，总建筑面积为12000㎡，现有员工235人 。主要产品为生产、加工柔性线路板，产品主要销
往韩国本社，中国LG等电子公司。
公司的生产能力为年产96000㎡柔性线路板，2012年共生产加工柔性线路板72000㎡，实现销售收入
12000万元，出口创汇增加1220万美元。
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清洁生产审核工作情况
我公司于2012年11月 开展清洁生产以来，公司积极组织单位骨干进行培训, 正式成立亚特
清洁生产领导小组和工作小组。由烟台拉楷管理咨询有限公司指导，带领全体社员进行清洁生产培训，
开展了本次清洁生产审核工作。
通过本次审核， 主要做了以下三个事情：
1.员工的清洁生产意识得到了提高，节能减排大家比较熟悉，但清洁生产是将资源节约与污染
防治结合到生产全过程的生产方式，强调从源头减排，从原料，能源的使用，从工艺，生产
过程，员工意识等方面找原因，以达到节能，减排，减污，增效的目的。
2.资源，能源消耗，污染排放情况的摸底;
3.通过《清洁生产标准 印刷电路板制造业》的比较，找到了公司在环境管理，资源能源利用
以及废物回收利用方面不足；也找到了相应的原因，以及解决的途径。
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清洁生产认识及企业环保措施
通过改进生产工艺，减少污染物的产生和原副材料的消耗，对生产实行全过程控制。
冲压/检查
热压/金镀金
曝光/蚀刻
保护膜
模具加工
显像/蚀刻/剥离工程主要污染源 ：
①酸浸废液
②废蚀刻液
③剥离膜
④酸雾
->公司污水处理站
->委托鑫广绿环处理
->委托鑫广绿环处理
->公司喷淋塔
冲压
DF 压膜
曝光
显像/蚀刻/剥离
模具加工
保护膜层叠
保护膜覆膜
热压
金镀金
回路测试
外形冲压
SMT
金镀金工程主要污染源 ：
①酸浸废液
②废镍液
③镀金废液
③酸雾
->公司污水处理站
->委托鑫广绿环处理
->黄金冶炼处理
->公司喷淋塔
外观检查
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清洁生产认识及企业环保措施
环保工程
污水处理站
重金属在线监测
喷淋塔
活性炭吸附
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功能
管理项目
蚀刻，镀金排污等过程中的
含酸，碱及重金属离子的废
水，全部由厂内污水处理站
处理后，排入古现污水处理
厂。
（处理能力：350TON/日）
污水处理站废水排放口，
安装水量计量装置和重金属
离子在线监测装置并与开发
区环境自动监控系统并网。
酸性废气经喷淋塔进行直
立式稀碱逆流洗涤处理，效
率达到99%以上，由16米排
气筒排放。
（处理能力：400㎥/min)
生产过程中使用的脱脂剂
及油墨产生的有机废气经活
性炭吸附处理，效率达到
99%以上，由16米排气筒排
放。
（处理能力：200㎥/min)
监测数据：
PH : 8.21
化学需氧量 ：45mg/L
氨氮：2.31mg/L
铜 ：0.25mg/L
镍 ： 0.06mg/L
监测数据：
镍 ： 0.06mg/L
监测数据：
硫酸雾 ： 0.78mg/ ㎥
监测数据：
苯： 0.27mg/ ㎥
甲苯：0.60mg/ ㎥
二甲苯：0.37mg/ ㎥
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清洁生产改善案例及效果
改善案例
案例 1
案例 2
案例 3
案例 4
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变频改造设备：
改善内容
改善效果
活性炭吸附
引风机
喷淋泵
中央空调风机
效果：
对比改善前每年可约电能
22万KWh，节约用电费用18
万元。
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手动调节无尘室温湿度
根据季节及环境温湿度变
化手调节中央空调冷冻机运
行台数，手动调节蒸汽加热
及加湿阀门开度，确保无尘
室温湿度稳定，以达到节能
之目的。
由于水质原因蒸气锅炉内
部结垢严重，增加了燃料消
耗，为了消除安全隐患、降
低燃料消耗，在锅炉补水系
统安装了自动添加缓蚀阻垢
剂装置，自动添加缓蚀阻垢
剂，对锅炉用水进行锅内处
理，组织水垢生成。
照明灯节能改造：
公司原有照明灯407套，合
计使用36W日光灯管814支，
为了降低电能消耗将其全部
更换成16WT8LED灯管。
效果：
对比中央空调全自动运行
每年可节约能源：
电能：28万KWh
天然气：8.6万m³
产生经济效益：42万元
效果：
改善后每年可节约：
锅炉清洗费用1万元
天然气1.2万m³
天然气费4.9万元
效果：
改造后每年节电能23万KWh，
节约电费19万元。
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清洁生产改善案例及效果
改善案例
案例 5
案例 6
案例 7
案例 8
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改善内容
改善效果
将纯水设备2级RO及EDI
产生的浓缩水回收到 软化水
罐重复利用，减少自来水用
量。
根据车间生产实际需要合理
调节纯水、软化水供给量，
降低纯水、软化水用量。
整改纯水清洗管路，将溢流
水引致后级水洗水箱，减少
纯水用量。
不影响产品质量的前提下将
蚀刻水洗纯水改为软化水，
节省纯水用量。
在镀金研磨机、水洗干燥
机进料口安装光电传感器，
通过修改PLC程序自动控制
设备启动，设定时间内无入
料设备自动停止运行。
效果：
每年节约自来水用量
1.2万m³，节约水费4.7万元
每年节约电能0.5万KWh，
节约电费4000元。
效果：
每年节约纯水用量1万m³，
节约资金约35万元。
效果：
改善后每年节约电能2.4万
KWh，节约电费1.9万元。
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蚀刻车间空间比较大，需要
安装至少4台10匹（12KW）
空调才能改善工作环境温度，
为了降低电能消耗在设备的
操作端安装4个无尘棚作为操
作间，每个无尘棚只需安装
一台1.5匹（1.9KW）空调即
可，及改善了工作环境又节
约了能源。
效果：
每年节约电能 32万KWh，
节约电费约26万元。
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向后重点推进事项
本次审核历时7个月《清洁生产》活动开展，让我们企业充分感受到了清洁生产带给我们的重
要性。公司也将会持续推行清洁生产，实现经济与环境的协调发展。
1.公司将持续推行清洁生产奖惩制度，采纳员工的清洁生产合理化建议，并对表现突出的员
工进行奖励，为清洁生产提供可持续发展奠定基础。
2.加强对能耗高，物耗高，有污染的工程，特别是耗电高，用水量高的工程重点管理，继续
发掘隐蔽的浪费及污染，对生产实行全过程控制，实现节约降耗，减污增效，进而实现环境与经
济效益协调发展。
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感谢各位专家指导我公司的清洁生产工作