Nelegované konstrukční oceli
Download
Report
Transcript Nelegované konstrukční oceli
KONSTRUKČNÍ OCELI
Obsah přednášky
list č.
1. Rozdělení ocelí podle chemického složení, hlavních skupin
jakostí a použití - ČSN EN 10020 ……………………………….. 2 až 6
2. Oceli pro ocelové konstrukce …………………………………...
7
3. Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních
ocelí dle ČSN 42 0002 ………………………………………….... 8 až 9
4. Nelegované konstrukční oceli (stručná charakteristika) …... 10
5. Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12 ……….. 11
6. Svařitelné oceli …………………………………………………….. 12 až 15
7. Oceli na hluboký tah ……………………………………………… 16
8. Oceli k cementování ………………………………………………. 7 až 21
9. Oceli k zušlechťování …………………………………………….. 22 až 29
10. Doporučená literatura …………………………………………… 30
Ing. Lubomír Stránský CSc.
1
ČSN EN 10020
ROZDĚLENÍ PODLE CHEMICKÉHO SLOŽENÍ
1) Nelegované oceli
2) Legované ocelI
ROZDĚLENÍ PODLE HLAVNÍCH SKUPIN JAKOSTI
1) Skupiny nelegovaných ocelí
2) Skupiny legovaných ocelí
B
Oceli obvyklých jakostí
QS
Legované jakostní ocelí
Q
Nelegované jakostní oceli
SS
Legované ušlechtilé ocelí
S
Nelegované ušlechtlé oceli
2
B - nelegované oceli obvyklých jakostí
nejsou určeny k tepelnemu zpracování
jsou předepsané pouze maximální obsahy P a S a min. obsah C
předepsané mechanické vlastnosti v nezpracovaném nebo normalizačně
žíhaném stavu
3
Q - nelegované jakostní oceli
Totéž co nelegované oceli obvyklých jakostí a navíc:
jsou vyráběny s větší větší pečlivostí než oceli obvyklých jakostí
max. obsah P a S < 0,045 %
nemají předepsanou metalurgickou čistotu
nemusí mít rovnoměrnou odezvu na tepelné zpracování
jsou na ně však kladeny dodatečné požadavky (např. na tvařitelnost,
mez kluzu při zvýšených teplotách, houževnatost aj.)
S - nelegované ušlechtilé oceli
Totéž co nelegované jakostní oceli a navíc:
předepsané přesné chemické složení
vyšší stupeň metalurgické čistoty
max. obsah P a S < 0,025 %
jsou většinou určeny k cementování, zušlechťování nebo povrchovému
kalení a mají na tepelné zpracování rovnoměrnou odezvu
předepsána minimální hodnota nárazové práce (KV > 27 J)
4
ČSN EN 10020
ROZDĚLENÍ OCELÍ PODLE POUŽITÍ
První
písmeno
Oceli pro ocelové konstrukce
S
Oceli pro tlakové nádoby
P
Oceli pro potrubí
I
Oceli pro strojní součásti
E
Oceli pro výstuž do betonu
B
Oceli pro předpínací výstuž do betonu
Y
Oceli na kolejnice
R
Ploché výrobky válcované za studena z výšepevných
ocelí k tváření za studena
D
Ploché výrobky k tváření za studena (kromě D)
H
Obalové plechy a pásy
T
Plechy a pásy pro elektrotechniku
M
5
Vybrané nelegované oceli
Skupina
nelegovaných ocelí
obvyklé jakosti
jakostní
ušlechtilé
Označení
Mechanické vlastnosti
Použití oceli
ČSN
ČSN EN
Re
[MPa]
Rm
[MPa]
A5
[%]
10 370.0
S235
235
360 až 440
27
ocelové konstrukce
11 600.1
E335N
335
588 až 706
14
strojní součásti
11 418.1
P265G
265
400 až 490
29
tlakové nádoby
11 523.1
S355N
355
510 až 628
23
ocelové konstrukce
12 023.4
C15E
295
490 až 740
14
k cementování
12 050.6
C45E
390
640 až 780
20
k zušlechťování
12 081.8
C75S
1470
1785 až 1960
2
na pružiny
19 191.4
C105U+QT
64 HRC
na nástroje
ČSN 42 0002
ČSN EN 10 027-1
význam číslice za tečkou
.0 - tepelně nezpracováno
.1 – normalizačně žíháno
.4 – kaleno a popuštěno při nízkých teplotách
.6 – zušlechtěno na dolní pevnost
.8 – zušlechtěno na horní pevnost
písmena před numerickou hodnotou
S – ocel pro konstrukce, číslo mez kluzu v MPa
E – ocel pro strojní součásti, číslo mez kluzu v MPa
P – ocel pro tlakové nádoby, číslo mez kluzu v MPa
C – písmeno = C uhlík (neleg. ocel se stř, obsahem
Mn < 1%, pro nástroje, číslo = 100 x střední
obsah uhlíku
písmena za numerickou hodnotou
N – normalizačně žíháno, nebo řízeně válcováno
E – předepsaný max. obsah síry
G – jiné charakteristiky
H – vysoké teploty
S – na pružiny
6
U – nástrojové (+QT = stav zušlechtěný)
Oceli pro ocelové konstrukce – S
Požadavky
vysoká Re, Rp0,2 - úspora materiálu
Rm - méně vyžadováno
vysoký modul pružnosti E
dobré plastické vlastnosti A, Z
dobrá houževnatost - nárazová práce KV, KU
mez únavy sC
odolnost proti porušení křehkým lomem - tranzitní
teplota
odolnost proti opotřebení
dobré kluzné vlastnosti
odolnost proti korozi
nízká hmotnost aj.
7
Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních
ocelí dle ČSN 42 0002
Základní značka . doplňkové číslo
41x x x x . x x
stav oceli v závislosti na TZ
třída oceli
informace závislé na třídě oceli
pořadové číslo
Třída 10 -> 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa
(00 základní jakost)
Třída 11 -> 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa
(1 = automat. ocel + C)
Třída 12 až 16 ->
3. číslice stř. obsah legujících prvků v %
.0 – tepelně nezpracováno
.1 – normalizačné žíháno
.2 – žíháno s uvedením způsobu
.3 – žíháno na měkko
.4 – kaleno nebo kaleno a
popuštěno
.5 – normalizačně žíháno a
popuštěno
.6 – zušlechtěno na dolní pevnost
.7 – zušlechtěno na střední pevnost
.8 – zušlechtěno na horní pevnost
.9 – stavy, jež nelze označit 0 až 8
4. číslice stř. obsah C v desetinách %
8
Rozdělení tvářených konstrukčních ocelí do tříd 11 až 16
(ČSN 42 0002)
Význam prvního dvojčíslí
9
Nelegované konstrukční oceli
(stručná charakteristika)
Třída 10
převážnou část tvoří oceli nízkouhlíkové
není předepsán obsah uhlíku, ani stupeň čistoty
některé druhy mají předepsány max. obsahy C, S a P
zaručují se pouze základní mechanické vlastnosti (Re, Rm, A)
nepoužívají se k cementování, zušlechťování a povrchovému kalení
Třída 11
zaručena horní hranice obsahu C a P a S, případně chemické složení
zaručené mechanické vlastnosti
použití většinou ve stavu normalizačně vyžíhaném
do 0,2 % C jsou dobře svařitelné, tvařitelné i dobře obrobitelné
některé značky jsou určeny k hlubokému tažení (nesmějí vykazovat
výrazný sklon k stárnutí)
nad 0.3 % představují základní řadu pro výrobu strojních součástí, mohou
se zušlechťovat, prokalitelnost nepřesahuje 25 až 30 mm
vysokouhlíkové oceli jsou vhodné na součásti vystavené opotřebení
Třída 12
Oceli mají vyšší čistotu, lépe definované a zaručované vlastnosti oproti
třídám 10 a 11, společně s ocelemi tříd 13 až 16 je to základní
konstrukční materiál, optimálních vlastností se dosahuje tepelným
zpracováním
10
Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12
Rozmezí obsahu uhlíku v ocelích v jednotlivých třídách
třída 10 nepředepisuje se (jsou však převážně nízkouhlíkové)
třída 11 od 0,07 do 0,85 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě)
třída 12 od 0,07 do 0,90 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě)
11
Svařitelné oceli
Vlastnosti svařitelných oceli
požadovaná hodnota meze kluzu
dobrá svařitelnost
dobrá houževnatost i za teplot -20°C až -30 °C → odolnost proti porušení
křehkým lomem
odolnost proti změnám vlastností za provozu → stárnutí
Zvýšení Re nad 350 MPa se dosahuje
• náhradou intersticiálního zpevnění C - substitučním zpevněním feritu
(Mn, Si)
• mikropřísadami Al, Mo, Nb, V ,Ti ( setiny %) → precipitační zpevnění
matrice + vázání C a N (karbidy, nitridy) → potlačení stárnutí, zábrana
růstu zrna + snížení Cekv.
• řízeným válcováním (precipitáty Nb, Mo zpomalují rekrystalizaci austenitu
v průběhu válcování, Al, Ti brání růstu zrna)
• termomechanickým zpracováním
• zpevněním bainickou nebo martenzitickou přeměnou (komplexně
legované oceli ∑( Mn, Cr, Mo, Ti, Nb, V, B do 3 až 4%), matrice obvykle
dvoufázová ferit + bainit nebo martenzit), Re nad 500 MPa
12
Tepelně ovlivněná oblast svaru
Charakteristická pásma v tepelně ovlivněné oblasti při
svařování ocelí s polymorfní přeměnou g→ a
13
Svařitelnost nelegovaných (uhlíkových) ocelí
jsou zaručeně svařitelné do maximálního obsahu uhlíku Cmax.= 0,22 %
uhlík v tepelně ovlivněné oblasti (TOO) způsobuje zvýšení tvrdosti a
snižuje plasticitu → vznik vnitřních pnutí → vznik prasklin
může dojít ke
- hrubnutí zrna (rekrystalizace po předchozím tváření za studena)
- rychlé ochlazení → Widmannstättenova struktura, martenzit
- za provozu stárnutí svarových spojů
Svařitelnost legovaných ocelí
pro oceli s obsahem C ≤ 0,22 hm.% je nutné určit ekvivalentní obsah
uhlíku Cekv , který musí být ≤ 0,50
neboť se uplatňuje :
• přítomnost legujících prvků v oceli
• tloušťka stěny svařence t [ mm ]
Vztah platí platí do obsahu prvků: [v hm.%]
0,22 % C; 1,6 % Mn; 1,0 % Cr; 3,0 % Ni; 0,14 % V; 0,3 % Cu
14
Příklady ocelí pro svařované konstrukce
Pro všeobecné použití
S 235, S 275, S 355, S 420 ,S 460
Pro snížené teploty
Báze (stř. hodnoty) [hm. %]
Ocel
Použití [°C]
11 419
11 503
max. 0,2 C; min. 0,02 AI
max. 0,18 C; max. 1,4 Mn; max. 0,08 Nb; min. 0,01 AI
- 50
16 222
16 320
max. 0,18 C; 1 Ni; 0,06 Nb 0,15 C; 3 Ni
0.15 C; 3 Ni
- 70
- 150
Pro zvýšené teploty
Ocel
Báze (stř.hodnoty) [hm. %]
Použití [°C]
12 021
12 022
12 025
0,2 C; 0,5 Mn; 0,25 Si; max 0,25 Cr; max 0,25 Ni; max 0,25 Cu
max 0,25 C; 0,27 Si; 0,65 Mn; max 0,25 Cr
0, 71 C; 0,27 Si; 0,8 Mn
RmT do 500
Rp0,2 do 450
450
15 313
15 236
15 320
15 423
(10CrMo 9-10); 0,23 C; 0,6 Mn; 2,25 Cr; 1,0 Mo
( - ); 0,22 C; 0,45 Mn; 1,35 Cr; 0,35 Mo; 0,5 V
( - ); 0,24 C; 0,65 Mn; 1,35 Cr; 0,6 Mo; 0,25 V
( - ); 0,2 C; 3,2 Cr; 0,6 Mo; 0,5 V
Rp0,2 do 500
RmT do 575
RmT do 570
15
Rp0,2 do 450
Oceli na hluboký tah
Charakteristika ocelí
u ocelí se požaduje co nejnižší mez kluzu, poměr (Re:Rm)·100 ≈ 60%,
tažnost min. 45% (nejjakostnější oceli mají Re max. 160MPa)
matrici tvoři ferit s malým množstvím perlitu bez vyloučeného Fe3CIII po
hranicích (snižuje plastické vlastnosti)
je požadována odolnost proti stárnutí
Vybrané oceli ze skupiny jakosti: D - Ploché výrobky k tváření za studena
Značka
ČSN
Značka
EN 10027-1
11 301
Chemické složení v %
C
max.
Mn
max.
DX51
0,08
11 304
DC03
11 305
P
max.
S
max.
Re
[Mpa]
Rm
[MPa]
A
[%]
0,40
0,030
0,030.
225-235
280-370
31
0,07
0,40
0,025
0,025
215
270-360
36
DC04
0,07
0,40
0,025
0,025
215
290-360
36
11 320
DC01
0,11
0,045
0,045
max260
270-370
30
11 321
(DC01)
0,10
0,035
0,035
235
280-380
29
0,45
Si
max.
Mechanické vlastnosti
D – ploché výrobky k tváření za studena; C – válcováno za studena;
X – způsob válcování nepředepsán; číslo = pořadové číslo oceli
16
Oceli k cementování (ČSN EN 10 084)
Charakteristika ocelí
jsou určeny k výrobě strojních součástí nebo součástí dopravních
prostředků s cementovanými činnými plochami
mají nízký obsah uhlíku
po cementování se kalí a nízkoteplotně popouští
po TZ mají díly vysokou tvrdost povrchové vrstvy a houževnaté jádro
Prokalitelnost
u uhlíkových ocelí se prokalitelnost nezaručuje
legované oceli se dodávají bez nebo se zárukou prokalitelnosti
(uvádí se minimální a maximální zaručované hodnoty tvrdosti v jednotkách HRC
v závislosti na vzdálenosti od plochy kaleného čela čelní zkoušky prokalitelnosti
→ zkouška Jominiho)
Velikost zrna
oceli musí být jemnozrnné
Čistota oceli :
ocel musí vykazovat stupeň čistoty odpovídající jakosti ušlechtilé oceli
(přítomnost sulfidů, oxidů, silikátů, nitridů po př. hlinitanů)
Volba oceli je závislá na požadované tvrdosti cementační vrstvy a
pevnosti a houževnatosti jádra součásti po tepelném zpracování
17
Oceli k cementování
Nelegované (uhlíkové) oceli
Cmax. od 0,14 do 0,24%
použitelné pro méně namáhané a méně rozměrné součásti
malá prokalitelnost, nižší Rm jádra, nesnáší větší měrné tlaky
kalí se do vody → velké vnitřní pnutí, nerovnoměrná tvrdost povrchové
vrstvy
Legované cementační oceli
vyšší pevnost a houževnatost jádra při větších měrných tlacích
větší prokalitelnost, větší tvrdost a odolnost proti opotřebení
používají se pro součásti větších průřezů a pro součásti tvarově složité
kalí se převážně do oleje → nižší vnitřní pnutí
• Oceli Cr a Cr - Mn pro středně namáhané cementované součásti; Cr-Mn oceli
patří k nejpoužívanějším a nejúsporněji legovaným; jsou citlivé na přehřátí
(hrubnutí zrna) a oba typy jsou náchylné k popouštěcí křehkosti; kalí se do vody
nebo do oleje
• Oceli Cr- Mn mikrolegované Ti nebo Ti + Zr jsou jemnozrnné cementační oceli
• Oceli Cr – Ni přísada Ni výrazně zvyšuje prokalitelnost, (kalí se do oleje nebo i
na vzduchu); necitlivé na přehřátí; přidání 0,5% Mo vede k potlačení sklonu
k popouštěcí křehkosti; použití: čepy řízení, křížové klouby motorových vozidel
• Oceli Ni – Cr - Mo, příp. Ni – Cr – W jsou nejjakostnější cementační oceli, kalí se
na vzduchu nebo do oleje, Rm jádra až 1300 MPa, nárazová práce až 100 J, 18
vhodná i k zušlechťování
Vybrané oceli k cementování
Stř. chemické složení
Ocel
ČSN
EU
C
max
Vlastnosti jádra
Rp0,2
[MPa]
Příklady použití
Mn
Cr
Ni
Rm
[MPa]
KCU
[J.cm-2]
max.
0,30
490 až
740
295
98*)
méně namáhané čepy, pouzdra,
vačkové hřídele, ozubená a řetězová
kola
12 023
C15E
0,20
0,75
max.
0,25
14 220
16MnCr5
0,19
1,25
0,95
790
590
49
značně namáhaná ozubená a
řetězová kola, čepy, kardanové kříže
14 221
20MnCr5
0,22
1,15
1,15
980
690
20
velké součásti s velmi tvrdou vrstvou
a velkou pevností jádra
16 220
15NiCr6
0,19
0,85
0,95
880
640
59*)
velmi namáhaná ozubená kola,
drážkové hřídele
1,45
16 231
19CrNi8
0,24
0,85
0,95
1,45
980
735
49*)
velmi namáhané části vystavené
opotřebení – pastorky, pístní čepy,
kardany
16523
14NiCr18
0,19
0,45
1,50
3,6
1570
až
1700
1350
50
velmi namáhané strojní součásti s
vysokou pevností a dobrou
houževnatosí v jádře
19
Ukázka materiálového listu oceli C15E (12 023)
20
Ukázka materiálového listu oceli 16MnCr5 (14 220)
21
Oceli k zušlechťování (ČSN EN 10 083)
jsou určeny k výrobě strojních součástí, které se tepelně zpracovávají
převážně zušlechťováním (mart. kalení + vysokoteplotní popouštění)
některé izotermickým zušlechtěním (bainit)
případně jsou používány ve stavu normalizačně žíhaném
(v tomto stavu jsou mechanické vlastnosti oceli dány převážně obsahem
uhlíku, typ i úroveň legování se projevují málo výrazně)
základní požadovaná vlastnost - prokalitelnost
Nelegované uhlíkové oceli
k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12. Použití je omezeno na méně
namáhané součásti (malá prokalitelnost). Kalí se do vody.
Legované oceli
volí se především z důvodu prokalitelnosti
oceli jsou legovány komplexně a mají celkový obsah přísad obvykle do ≈ 3%
přísadovými prvky se dosahuje dalších specifických vlastností ocelí:
•
•
•
•
•
potlačení sklonu k popouštěcí křehkosti (Mo, W)
malé deformace při kalení (Ni)
pozvolný pokles houževnatosti s klesající teplotou (Ni)
snížení přechodové teploty (Ni)
zjemnění zrna a necitlivost na přehřátí při austenitizaci (Ti, Nb, V)
apod.
22
Chemické složení nelegovaných ocelí k zušlechťování
Nelegované uhlíkové oceli k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12.
Použití je omezeno na méně namáhané součásti. Kalí se do vody.
Označení oceli
Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % )
EU
ĆSN
C
Si
max
Mn
P
max
S
Cr
Mo
Ni
V
Cr+Mo+Ni
C22E
12 024
0,17-0,24
0,40
0,40 - 0,70
0,035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
-
max 0,63
C25E
12 030
0,22 - 0,29
0,40
0,40 - 0,70
0,035
max 0,035
max 0,40
lnaí.0,10
max 0,40
-
max 0,63
C30E
12 031
0,27 - 0,34
0,40
0,50 - 0,80
0,035
max 0,035
max 0,40
max CC.10
max 0,40
-
max 0,63
C35E
12040
0,32 - 0,39
0,40
0,50 - 0,80
0,035
max. 0,035
max. 0,40
max. 0,10
max. 0,40
-
max. 0,63
C40E
12041
0,37 - 0,44
0,40
0,50 - 0,80
0,035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
-
max 0,63
C45E
12050
0,42 - 0,50
0,40
0.50 - 0,80
0,035
max. 0,035
max. 0,40
max. 0,10
max. 0,40
-
max. 0,63
C50E
12051
0,47 - 0,55
0,40
0,60 - 0,90
0,035
max 0,035
max 0,40
max 0,-iQ
max 0,40
-
max 0,63
C55E
12060
0,52 - 0,60
0,40
0,60 - 0,90
0,035
max 0,035
max 0,40
max' O^lt)
max 0,40
-
max 0,63
C60E
12061
0,57 - 0,65
0,40
0.60 - 0,90
0,035
max. 0,035
max. 0,40
max. 0,10
max. 0.40
-
max. 0,63
23
Mechanické vlastnosti nelegovaných ocelí
k zušlechťování
Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d
Označení oceli
EU
ČSN
d ≤16 mm
16 mm < d ≤ 40 mm
40 mm < d ≤ 100 mm
Re
min
Rm
A
min
Z
min
KV
min
Re
min
Rm
A
min
Z
min
KV
min
Re
min
Rm
A
min
Z
min
KV
min
MPa
MPa
%
%
J
MPa
MPa
%
%
J
MPa
MPa
%
%
J
C22E
12 024
340
500-650
20
50
50
290
470-620
22
50
50
C25E
12 030
370
550-700
19
45
45
320
500-650
21
50
45
C30E
12 031
400
600-750
18
40
40
350
550-700
20
45
40
300'
500-650
21
50
40
C30E
12040
430
630-780
17
40
35
380
600-750
19
45
35
320
550-700
20
50
35
C40E
12041
460
650-800
16
35
30
400
630-780
18
40
30
350
600-750
19
45
30
C45E
12050
490
700-850
14
35
25
430
650-800
16
40
25
370
630-780
17
45
25
C50E
12051
520
750-900
13
30
-
460
700-850
15
35
-
400
650-800
16
40
C55E
12060
550
800-950
12
30
-
490
750-900
14
35
-
420
700-850
15
40
C60E
12061
580
850-I000
11
25
-
520
800-950
13
»
-
450
750-900
14
35
24
Chemické složení legovaných ocelí k zušlechťování
Vybrané celi k zušlechťování: manganová
chromová
chrom-molybdenová
chrom-nikl-molybdenová
chrom-vanadová
Označení oceli
EU
ĆSN
Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % )
C
Si
Mn
max
P
S
Cr
Mo
Ni
V
Cr+Mo+Ni
max 0,63
max
28Mn6
28Mn6
0,25 -0,32
0,40
1,30- 1,65
0,035
max 0,035
max 0,40
max 0,10
max 0,40
-
38Cr2
38Cr2
0,35- 0,42
0,40
0,50- 0,80
0,035
max 0,035
0,40 - 0,60
-
-
-
-
46Cr2
46Cr2
0,42- 0,50
0,40
0,50- 0,80
0,035
max 0,035
0,40 - 0,60
-
-
-
-
34Cr4
34Cr4-
0,30- 0,37
0,40
0,60- 0,90
0,035
max 0,035
0,90-1,20
-
-
-
-
37Cr4
14 140
0,34 - 0,41
0,40
0,60- 0,90
0,035
max 0,035
0,90-1,20
-
-
-
-
41Cr4
-
0,38 - 0,45
0,40
0,60- 0,90
0,035
max. 0,035
0,90 -1,20
-
-
-
-
25CrMo4
15130
0,22 - 0,29
0,40
0,60- 0,90
0,035
max. 0,035
0,90 -1,20
0,15 - 0,30
-
-
-
34CrMo4
15 131
0,30 - 0,37
0,40
0,60- 0,90
0,035
man. 0,035
0,90 -1,20
0,15 - 0,30
-
-
-
42CrMo4
15 142
0,38 - 0,45
0,40
0,60- 0,90
0,035
max. 0,035
0,90 -1,20
0,15 - 0,30
-
-
-
50CrMo4
-
0,46 - 0,54
0,40
0,50- 0,80
0,035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
-
-
-
36CrNiMo4
-
0,32 - 0,40
0,40
0,50- 0,80
0,035
max 0,035
0,90-1,20
0,15-0,30
0,90-0,20
-
-
34CrNiMo6
16 343
0,30 - 0,38
0,40
0,50- 0,80
0,035
max. 0,035
1,30-1,70
0,15 - 0,30
1,30 -1,70
-
-
36CrNiMo16
-
0,32 - 0,39
0,40
0,30- 0,60
0,030
max 0,025
1,60 - 2,00
0,25 - 0,45
3,60-4,10
-
-
51CrV4
-
0,47 - 0,55
0,40
0,70-1,10
0,035
max. 0,035
0,90 -1,20
-
-
0,10-0,25
-
25
Mechanické vlastnosti legovaných ocelí k zušlechťování
Vybrané oceli k zušlechťování: manganová
chromová
chrom-molybdenová
Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d
40 mm < d ≤ 100 mm
Označení oceli
EU
ČSN
Re
min
MPa
Rm
MPa
100 mm < d ≤ 160 mn
160 mn < d ≤ 250 mn
A
mi
n
Z
min
KV
min
Re
min
MPa
%
%
J
MPa
-
-
-
-
-
A
min
Z
min
KV
min
Re
min
%
%
J
MPa
16
50
40
Rm
A
min
Z
min
KV
mi
n
MPa
%
%
J
-
-
-
-
-
Rm
28Mn6
440
38Cr2
350
600-750
17
45
35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46Cr2
400
650-800
15
45
35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
34Cr4
460
700-850
15
45
40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37Cr4
510
750-900
14
40
35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
41Cr4
560
800-950
14
40
35
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25CrMo4
450
700-850
15
60
50
400
650-800
16
60
45
-
-
-
-
-
34CI Mo4
550
800-950
14
55
45
500
750-900
15
55
45
450
700-850
15
60
45
42CrMo4
650
900-1100
12
50
35
550
800-950
13
50
35
500
750-900
14
55
35
50CrMo4
700
900-1100
12
50
30
650
850-1000
13
50
30í!
550
800-950
13
50
30
650-800
26
Oceli k zušlechťování
27
Digramy ARA a pásy prokalitelnosti
0,44%C, 0,22%Si, 0,60%Mn, 0,15%Cr
nelegovaná ocel
12 050
C45E
0,40%C, 0,70%Mn, 1,80%Cr, 0,15%V
legovaná ocel
15 241
(42CrV6)
28
Zušlechťovací diagramy
0,44%C, 0,22%Si, 0,60%Mn, 0,15%Cr
nelegovaná ocel
12 050 C45E
0,40%C, 0,70%Mn, 1,80%Cr, 0,15%V
legovaná ocel
15 241 (42CrV6)
29
Literatura
Ptáček, L. a kol.: Nauka o materiálu I. Akademické
nakladatelství CERM, Brno, 2001, (2. opravené a doplněné
vydání 2003)
Pluhař, J. a kol.: Nauka o materiálech. SNTL, Praha, 1989
Askeland, D.R.- Phulé, P.P.: The Science and Engineering of Materials.
Thomson-Brooks/Cool, 4th ed. 2003 (5th ed. 2005)
Callister, W.D., Jr.: Materials Science and Engineering. An Introduction.
John Wiley & Sons, Inc., 6th ed., 2003
Doporučeno k nahlédnutí:
http://62.168.62.45/cze/katalog
www.bolzano.cz/cz/technicka-podpora/technicka-prirucka/
30