Transcript 9. perenc.operasional manajemen produksi

DASAR MANAJEMEN PRODUKSI
(PERENCANAAN OPERASIONAL)
PERENCANAAN OPERASIONAL.
a. Kapasitas produksi:
b. Lokasi pabrik :
brp jmlh produk / thn.
dimana lokasi paling
menguntungkan.
c. Perencanaan proses: metoda produksi yang
paling baik.
d. Tata letak fasilitas:
penempatan mesin
yang paling optimal.
e. Perencanaan agregat: pruduk apa saja yang
akan dibuat.
f. Master skedulling:
brp banyak yang akan
diproduksi/ bulan.
g. Kebutuhan material: kebutuhan jenis,
jumlah, kapan barang
dikirim, load time.
1. KAPSITAS PRODUKSI:
Untuk menentukan kapasitas produksi harus
diketahui waktu yang yang diperlukan untuk
memproduksi tiap unit produk.
Kapasitas produksi dinyatakan dlm unit / tahun.
Tipe Kapasitas:
KAPASITAS RANCANGAN
1200 TON / TH
KAPASITAS SISTEM
1000 TON / TH
KAPASITAS AKTUAL
800 TON / TH
EFISIENSI KAPASITAS SISTEM = (800 / 1000) X 100 % = 80 %
TAHAP PROSES PRODUKSI
Proses produksi dimulai sejak bahan baku sampai
produk siap dikemas, melalui tahap proses dari satu
stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya.
Melalui tahapan tsb akan diketahui brp lini produsi
diperlukan, serta brp tingkat efisiensi pemanfaatan
tenaga kerja, serta % waktu yg tidak produktif.
Rumus efisiensi tenaga kerja:
WAKTU TERSEDIA PER SHIFT KERJA
PRODUKSI PER SHIFT 
WAKTU SIKLUS PRODUK
EFISIENSI TENAGA KERJA 
WAKTU PRODUKSI SIKLUS PRODUKSI
WAKTU STANDAR YANG DISEDIAKAN
% WAKTU LONGGAR  100% - % EFISIENSI TENAGA KERJA.
TAHAPAN PROSES
PERAKITAN POWER SUPLAY
STASIUN
KERJA
STASUIN
MEN
DAHULUI
TUGAS
STASIUN
KERJA
1
2
3
1
2
A
B
C
SIAPKAN BOX P0WER SUPLAY
PASANG PCB PADA KOTAK P.S
3
D
E
F
G
H
PASANG KABEL PENGHUBUNG
4
5
4
6
5
URAIAN TUGAS
PASANG TRAFO PD BOX P.S
SIAPKAN PCB PATRI DIODE & ELCO
PATRI KABEL KE TRAFO - PCB –
TERMINAL DC DAN FUSE
ADAKAN PENGUKURAN
PERIKSA AKHIR & KEMASAN
WAKTU PRODUKTIF SIKLUS PRODUKSI
WAKTU
(dt)
70
80
40
20
40
30
50
50
380
OUT
IN
t
1
2
3
4
5
6
A
B
C, D
E, F
G
H
70
80
(40+20)
50
50
(40+30)
dt
STASIUN KERJA PERAKITAN POWER SUPLAY
Waktu terbesar di Stasiun 2 (kegiatan B) = 80 dt.
Waktu terbesar dipakai sebagai dasar dari
perhitungan kemampuan produksi / hari.
Bila dalam 1 hari = 24 jam dibagi dalam 3 shift
(pembagian) kerja, maka :
1 shift kerja 8 jam = 8 x 3600 dt
= 28800 dt/shift kerja.
maksimum P.S diselesaikan :
WAKTU TERSEDIA/S HIFT
PRODUKSI/S HIFT 

WAKTU SIKLUS PRODUKSI
28800 dt/shift

 360 unit P.S / shift
80 dt/unit
PROSENTASE EFISIENSI TENAGA KERJA
% EFISIENSI TENAGA KERJA 
WAKTU PRODUKTIF SIKLUS PRODUKSI
X 100%
WAKTU STANDARD YANG DISEDIAKAN
Waktu produktif siklus produksi
= 380 dt.
Waktu standard ( 6 x 80 dt )
= 480 dt.
Waktu longgar = 480 dt - 380 dt = 100 dt.
Efisiensi Tenaga Kerja = 380 / 480 x 100 % = 79,20 %.
% waktu longgar = (100 / 480) x 100% = 20,80 %
2. LOKASI PABRIK
•
•
•
•
Penentuan lokasi pabrik berkenaan dgn faktor kebu
tuhan transportasi, waktu, pengiriman dari pemasok
ke pabrik, pasar tenaga kerja, ketersediaan bahan
baku, ketersediaan lahan produksi, faktor sosial
ekonomi masyarakat.
LANGKAH PENENTUAN LOKASI PABRIK.
Tentukan tujuan penentuan lokasi & kendalanya.
Identifikasi kriteria kuantitatif (aspek ekonomi) dan
kualitatif (aspek multikriteria).
Tentukan aspek pendekatan yang dipilih, mis model
BEP (kuantitatif), transportasi, dan model kualitatif.
Pilih lokasi yang terbaik berdasarkan kriteria.
Contoh:
Membangun pabrik transformator ditetapkan dengan
pendekatan titik impas (BEP). Kriteria yang dipilih
meliputi harga tanah, upah pegawai, yg ditentukan
dengan biaya tetap dan biaya berubah.
Kapasitas pabrik direncanakan 100.000 unit trafo
daya / tahun. Harga jual trafo Rp. 180.000,- /unit.
KOTA
BANDUNG
BIAYA TETAP/
MINGGU
Rp. 40.000.000.-
BIAYA BERUBAH/
UNIT
Rp. 100.000.-
PADANG
Rp. 80.000.000.-
Rp. 60.000.-
JAKARTA
Rp. 100.000.000.-
Rp. 50.000.-
Kapasitas pabrik / thn 100.000 unit, dgn estimasi
jam kerja /thn =48 minggu diserhanakan kapasitas
aktual/minggu 2.083 unit.
TOTAL BIAYA =
BIAYA TETAP + (BIAYA BERUBAH X VOLUME)
a.
b.
a.
Lokasi Bandung.
Total biaya = Rp.40.000.000,- + (Rp. 100.000,- x 2.083) =
= Rp 248.333,000,Lokasi Padang.
Total biaya = Rp.80.000.000,- + (Rp. 60.000,- x 2.083) =
= Rp 204.980.000,Lokasi Jakarta.
Total biaya = Rp.100.000.000,- + (Rp. 50.000,- x 2.083) =
= Rp 204.150.000,Lokasi yg dipilih adalah Jakarta karena paling ekonomis.
3. PERENCANAAN PROSES
• Menyangkut pemilihan teknologi.
• Apakah teknologi padat tenaga kerja.
• Apakah padat modal (menggunakan mesin).
PEMILIHAN MESIN:
Mana yang paling ekonomis dalam kapasitas
pasang (mesin) dengan produksi unit / thn.
Contoh:
Jenis Biaya
Mesin A
Mesin B
Mesin C
Biaya tetap
10.000.000.-
20.000.000.-
30.000.000.-
3.000,-
2.500,-
2.000,-
Biaya berubah
Mesin mana yang paling paling ekonomis bila:
a. Total produksi / bln : 40.000 unit.
b. Total produksi / bln : 15.000 unit.
PILIH MESIN YANG PALING RENDAH BIAYA TOTALNYA.
BIAYA TOTAL = BIAYA TETAP + BIAYA BERUBAH.
Untuk total produksi : 40.000 unit/bln
MESIN A => 10.000.000,- + 40.000 ( 3.000,-) = 130.000.000,=
MESIN B => 20.000.000,- + 40.000 ( 2.500,-) = 120.000.000,=
MESIN C => 30.000.000,- + 40.000 ( 2.000,-) = 110.000.000,=
YANG PALING EKONOMIS : MESIN C
Untuk total produksi : 15.000 unit/bln
MSN A => 10.000.000,- + 15.000 ( 3.000,-) = 55.000.000,=
MSN B => 20.000.000,- + 15.000 ( 2.500,-) = 52.000.000,=
MSN C => 30.000.000,- + 15.000 ( 2.000,-) = 60.000.000,=
YANG PALING EKONOMIS : MESIN B
4. TATA LETAK FASILITAS
Penempatan mesin yang paling optimal
berdasarkan aliran produk atau aliran proses
Sekrap
Sekrap
Las
Grinda
Grinda
Las
Bubut
Pengecatan
Bubut
Potong
Potong
Pengemasan
Pengecatan
Pengemasan
masuk
keluar
masuk
keluar
Berdasarkan aliran produk
Berdasarkan aliran proses.
5. RENCANA KEBUTUHAN MATERIAL (MRP)
MRP = sistem informasi untuk menentukan
kebutuhan material yang disesuaikan dengan jadwal
induk produksi (MPS), tersedianya material di
gudang serta Bill of Material (BOM)
JADWAL INDUK
PRODUKSI
BILL OF MATERIAL
MRP ANALISYS
LAPORAN MRP
STATUS AKHIR
PERSEDIAAN
DIAGRAM MRP
POWER SUPLAY DC
(1010)
(1020)
BOX POWER SUPLAY
TRANSFORMATOR
(2012)
ALAT UKUR VOLT / AMP
(2013)
KOTAK & TUTUP
(1030)
UNIT AC TO DC
(2031)
DIODE PENYEARAH
(2032)
KAPASITOR
(2033)
SRUKTUR BOM LEVEL TUNGGAL
DAN MULTI LEVEL.
PAPAN PCB
6. ORGANISASI BAGIAN PRODUKSI:
PRESIDENT
PERSONAL
VP
ENGINEERING
VP
OPERATIONS
VP
FINANCE
PURCHASING
PRODUCTION
CONTROL
PRODUCTION
SUPERVISOR
QUALITY
CONTROL
AREA 1
AREA 2
AREA 3
WORKERS
WORKERS
WORKERS
VP
STRUKTUR LINI-STAF BAGIAN PRODUKSI
MARKETING
VP
MAINTENANCE
7. LINGKUNGAN ORGANISASI
Organisasi dan lingkungan saling
berintegrasi.
Lingkungan menyediakan sumberdaya.
Lingkungan mendapat manfaat dengan
dipenuhinya kebutuhan produk akhir.
Perusahaan mendapat nilai tambah dari
selisih nilai output dengan nilai input (gaji,
harga material, overhead, pajak)
8. ALIRAN FISIK DAN INFORMASI
DALAM PRODUKSI.
Terdapat hubungan interdependent antar
input, proses, dan output dan juga
membentuk sistem feedback.
Dengan demikian tercapai:
prinsip optimalisasi, efisiensi, dan
efektifitas sumber daya, proses produksi,
produktivitas.