Transcript Gestion de production

LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
Séance 6
La planification de la production
ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - K.Mazouli@2006
C. Bardel - ESSCA
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
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Introduction
I. La gestion la demande
II. La planification en MRPII
III. La gestion des capacités
IV. Le MRP
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
INTRODUCTION
Introduction
Selon G. Javel, « la planification industrielle est un processus qui
consiste à élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants
(ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit permettre de
garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande en
tout point de la chaîne logistique à tout moment. »
Objectifs
Fournisseurs
Système interne
COUT
QUALITE
Produits & services, CQD
DELAI
LE CLIENT
DEMANDE
Variable, incertaine
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I. GESTION DE LA DEMANDE
I- Gestion de la demande et élaboration du PIC
ventes
DEMANDE
OFFRE
Demande
prévisionnelle
Production
prévisionnelle
temps
L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de demande
commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions d’activité pour l’entreprise
et ses partenaires.
Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines, SAV, besoins
spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)
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I. GESTION DE LA DEMANDE
Les Méthodes de prévisions
-Méthodes qualitatives : études de marché, estimations de la force de ventes…
-Méthodes quantitatives : méthodes statistiques basées sur des historiques statistiques
PREVISIONNEL
HISTORIQUE
tendance
ventes
saisonnalité
temps
-> mesure de la demande historique
Caractéristiques de la demande
- tendance d’ évolution, cycle économique (produit en lancement, à maturité, en fin de vie…)
- saisonnalité : fluctuations d’une période à l’autre de l’année, +/- répétitives d’une année sur l’autre
- variations aléatoires
-> gestion et planification de la demande prévisionnelle
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I. GESTION DE LA DEMANDE
Une planification comprend plusieurs dimensions :
- temporelles
-> l’ horizon
-> la période
-> la fréquence de mise à jour
- Niveaux d’agrégation -> famille de produits
-> produits (finis)
-> articles composants
La fiabilité des prévisions est variable suivant le niveau d’agrégation, les secteurs d’activité, les
réseaux de distribution, les produits, les techniques utilisées….
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
II – La planification industrielle en MRP II
La logique MRP
1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?
<-> Besoins indépendants
2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?
<-> Besoins dépendants
3. De quoi est-ce que je dispose ?
4. Que dois-je me procurer ?
Principe d’Orlicky
Dans une entreprise, il y a 2 types de besoins :
-les besoins indépendants : correspondent à la demande des clients en produits
commercialisés (PF, pièces) = besoins externes
-les besoins dépendants : dépendent et sont générés par les précédents = besoins internes
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
La planification en MRP II consiste à :
-1. planifier la demande future
-2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de l’offre et de la
demande au meilleur coût
-3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à approvisionner pour
réaliser ce plan
-4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
NIVEAU
horizon
demande
STRATEGIQUE
PIC
Familles
de
produit
2-5 ans
PDP
produits
finis
6-12 mois
période
fréquence
mois
mensuelle
semaine
mensuelle ou
hebdo
TACTIQUE
MRP
OPERATIONNEL
ApprovisionnementOrdonnancement
composants 3-6 mois
composants
1 j-1 mois
semaine
jour-éq.
hebdo
quotidienne
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
1. Le Plan Industriel et Commercial
C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise,
-> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ?
-> que va-t’on devoir fabriquer ?
-> quel sera le niveau de stock résultant ?
Objectifs
- actions à mettre en oeuvre
- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des
matières et des ressources)
Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de
l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur leur
coordination.
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
DG
Production
Comité
PIC
Logistique / GP
Prévisions de Ventes
Capacités fournisseurs
Capacité usine
Nouveaux produits
Évènements
PIC M-1
Mktg
Finance
Plan d’expédition
RH
HA
R&D
PIC
(un document unique)
Plan d’appros
Plan de production
Plan stock
Plan de ressources
Plans d’actions
Stocks
TAHITI jan
fev
mar
avr
mai
jun
jui
aoû
sep
oct
nov
dec
jan n+1
PV
1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500
Prod
2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000
Stock
500 1000 2500 4000 4400 3400 1700
200
400
600
600
100
600
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
2. Le Programme Directeur de Production
C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire pour chaque
référence de produit fini, en quantité et dates.
C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.
Rôle du PDP :
- établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini
- ajuster les capacités
- maintenir les stocks au niveau objectif
- régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
3. Le Calcul des Besoins Nets ou
Planification des Besoins en Composants (MRP)
C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières nécessaires à la réalisation du
PDP.
Objectif : déterminer en quantité et date
- les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou
- les fabrication à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules)
pour tous les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP.
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II. LA PLANIFICATION EN MRPII
4. L’ordonnancement
L’ordonnancement de fabrication consiste
à programmer la fabrication de manière très détaillée ,
en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérations de transformation nécessaires
pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti.
Objectifs de l’ordonnancement
- coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement
- satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas
L’ordonnancement
- détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison.
- fixe les priorités des opérations sur les postes
- permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps
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III. GESTION DES CAPACITES
III. La gestion des capacités
A chacune des étapes de la planification en MRP II, il faudra gérer les capacités de
production pour obtenir l’adéquation entre l’offre et la demande :
- de manière globale, pour les ressources « critiques », au niveau du PIC
- de manière beaucoup plus détaillée, par atelier, au niveau du PDP
- de manière très détaillée, pour chaque ressource, au niveau de l’ordonnancement
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III. GESTION DES CAPACITES
1. Notion de capacité
La capacité est la quantité de travail qu’un équipement peut fournir sur période de
temps donnée.
La capacité d’un processus dépend de plusieurs paramètres :
- la capacité instantanée de chaque poste de charge et temps d ’ouverture
- des arrêts (pannes, maintenance)
- des taux de rebuts liés aux problèmes de non-qualité,
-> mesure des capacités disponibles (historique)
-> gestion et planification (futur)
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III. GESTION DES CAPACITES
2. La mesure des capacités disponibles : le Taux de Rendement Global
Temps d'ouverture de l'installation
Sous Charge et arrêts programmés
Temps d'engagement
Dysfonctionnements liés à l’organisation,
Changements de série et réglages, Pannes
Temps de fonctionnement
Temps de marche performante
Temps de marche efficace
TRG =
Temps de marche efficace
Temps d'ouverture
Micro-arrêts et ralentissements
Non-Qualité
TRG =
Nbre de pièces bonnes réalisées x Tps de cycle
Temps d'ouverture
Temps de cycle = Durée d’une opération pour traiter une pièce
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
III. GESTION DES CAPACITES
3. Notion de charge
La charge est la quantité de travail qu’un équipement doit fournir sur une période de
temps donnée.
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
III. GESTION DES CAPACITES
Que faire dans les cas suivants ?
-1. Pour la famille de produits ALPHA, la charge de travail prévisionnelle excède de
5% la capacité de l’entreprise pendant deux mois au cours du prochain semestre
-2. Pour la famille de produits BETA, la charge de travail prévisionnelle excède de
50% la capacité de l’entreprise pendant trois mois au cours du prochain semestre
-3. Pour la famille de produits GAMMA, la charge de travail prévisionnelle est
inférieure de 50% à la capacité de l’entreprise tout au long de l’année prochaine
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
III. GESTION DES CAPACITES
Que faire dans les cas suivants ?
-4. Pour le produit ALPHA-1, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 20%
à la capacité de l’atelier au mois d’avril prochain
-5. Pour le produit BETA-2, la charge de travail prévisionnelle excède de 20 % la
capacité de la ligne L4 au cours de la semaine 16 (en raison du lundi de Pâques), mais
pas les autres semaines d’avril.
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
IV. LE MRP
IV – Le MRP
La logique MRP
1.
2.
3.
4.
Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?
De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?
De quoi est-ce que je dispose ?
Que dois-je me procurer ?
<-> Besoins indépendants
<-> Besoins dépendants
?
Les besoins dépendants vont être déterminés par calcul à partir des besoins
indépendants, par explosion de la nomenclature et en fonction de la gamme, des
délais, des stocks.
? Qu’est-ce qu’une nomenclature ?
Une gamme
?
Les nomenclatures décrivent de manière détaillée les articles fabriqués :
- liste les constituants d’un produit,
- indique le lien entre les articles composés et les composants
- met en évidence l’ordre des opérations de fabrication.
Les gammes indiquent les étapes et les temps de fabrication
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IV. LE MRP
Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 8 personnes ?
Nomenclature
Tarte aux pommes 8 personnes
Beurre 5g
Pâte brisée
400 g
Pommes en
quartiers 400 g
Sucre en
poudre 150 g
Gammes de fabrication
10. Beurrer un moule de D30 cm
20. Etaler la pâte brisée dans le moule
30. Installer les quartiers de pommes
40. Saupoudrer de sucre
50. Cuire à four chaud pendant 45 min
60. Laisser refroidir 1 heure
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IV. LE MRP
Comment fabriquer la pâte brisée ?
Pâte brisée
(pour 1 g)
Nomenclature
Farine
0.5 g
Beurre
0.25 g
Eau
0.125 cl
Sucre en
poudre
0.125 g
Gamme de fabrication
10. Faire ramollir le beurre
20. Préparer la pâte brisée en mélangeant avec les doigts farine, beurre, sucre et eau .
30. Faire une boule avec la pâte
40. L’envelopper dans un film plastique et la laisser reposer 1.5 heures au réfrigérateur
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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
Comment fabriquer le sucre en poudre ?
Le sucre en poudre est acheté en l’état.
Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de connaître la nomenclature ni la gamme de cet article.
On aura seulement besoin de connaître son délai d’obtention (délai d’approvisionnement +
temps de contrôle…), son mode d’approvisionnement, et l’état de son stock.
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IV. LE MRP
Comment fabriquer les quartiers de pommes ?
Nomenclature
Pommes en
quartiers
(pour 1 g)
Pommes
entières
1.2 g
Gamme de fabrication
10. Eplucher et évider les pommes
20. Découper les pommes en quartiers d’un demi cm d’épaisseur environ
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IV. LE MRP
Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 6 personnes ?
Nomenclature
Tarte aux pommes 6 personnes
Beurre
3g
Pâte
brisée
300 g
Pommes en
quartiers
300 g
Sucre en
poudre
115 g
Gamme de fabrication
10. Beurrer un moule de D26 cm
20. Etaler la pâte brisée dans le moule
30. Installer les quartiers de pommes
40. Saupoudrer de sucre
50. Cuire à four chaud pendant 40 min
60. Laisser refroidir 1 heure
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IV. LE MRP
Faire le calcul des besoins des composants si l’on doit fabriquer 10 tartes 8 personnes
et 5 tartes 6 personnes pour samedi soir ?
Autres données techniques de production :
Stock
Tartes
0
Délai
d’Obtention
2 heures
Taille de lot
(multiple)
Lot pour lot
Pâte
0
2 heures
Lot pour lot
Pommes en
quartiers
Pommes entières
0
1 heure
100 g
2000g
1 heure
2000g
Sucre en poudre
800g
1 heure
1000g
Farine
1000 g
1 heure
1000 g
Beurre
200g
1 heure
250 g
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