Transcript Ana Üretim Çizelgeleme (MPS)

Ana Üretim Çizelgeleme
(MPS)
Şirketin kapasitesinin yeterli olacağından,
malzemenin gereksinim duyulduğunda
elde
bulunacağından
ve
müşteri
isteklerinin müşteri tarafından belirlenen
tarihlerde karşılanacağından emin olması
için ne üretilmelidir?
APICS (American production and inventory control
society) sözlüğündeki MPS tanımı:
“MPS, şirketin üretim yapmak için ne tür beklentilerinin
olduğunun ifadesidir. Belirli konfigürasyonlar, miktarlar ve
tarihlerle ifade edilecek şekilde şirketin ne üretmeyi
planladığını göstermektedir. MPS bir satış tahmini
değildir. MPS, satış tahminini, toplu üretim planını,
kapasiteyi, malzeme elde bulunabilirliğini, müşteri
bekletme durumunu, yönetim politikalarını ve amaçlarını
dikkate almaktadır. Ana programlama sürecinin
sonucudur. Ana programlama; talep, tahmin, müşteri
bekletme, MPS, elde olması planlanan stok ve söz
verilebilir stok miktarının bir gösterimidir”
Satış tahmini, üretim tahmini, müşteri
siparişleri, yönetim politikaları, malzeme
ve kapasite yeterliliği, yan sanayi
kapasitesi ölçütleri çerçevesinde şirketin
hangi ürünü, hangi miktarda ve hangi
tarihte üreteceğinin belirlendiği üretim
çizelgesidir.
Ana Üretim Çizelgeleme Süreci
Olası ana üretim çizelgesinin
geliştirilmesi
• Elde olması planlanan stok miktarının
hesaplanması,
• MPS
miktarlarının
zamanlama
ve
büyüklüğünün belirlenmesi,
• Satılabilir stok miktarının hesaplanması,
• Üretim planı ve MPS nin ilişkilendirilmesi
Elde olması planlanan stok miktarının
hesaplanması
I t  I t 1  MPSt  Enb( Pt , COt )
• It
: t. hafta sonunda elde olması planlanan stok miktarı
• MPSt: t. haftada ana üretim çizelgesinde yer alacak üretim
miktarı
• Pt : t. hafta için söz konusu ürüne ilişkin bütçelenen üretim
miktarı
• COt : t. haftada teslim edilmesi için onaylanmış (müşteriye söz
verilmiş) siparişler
Bütçelenen miktarın onaylanmış siparişlerden büyük olması
durumunda Pt’ nin çıkarılması, tersi durumunda da COt’ nin
çıkarılması, t. hafta için en doğru sonucu verecektir.
Örnek
Bir jant fabrikası her tür araba için jant
üretmektedir. Belirli bir jant tipi için ana
üretim çizelgesi hazırlanacaktır. Bu jant tipi
için bütçelenen miktarlar; Nisan ayında
100, Mayıs ayında 115 adettir. Dönem
başında 70 adet stok bulunmaktadır ve bu
ürün için ekonomik üretim miktarı 80 ve
güvenlik stoğu 10 adettir.
Elde olması planlanan stoğun MPS
çizelgesinde gösterimi
Dönem başı stok: 70
Nisan
Güvenlik stoğu: 10
1
Bütçelenen üretim miktarı
30 20 30 20 25 25 30 35
2
Mayıs
3
4
1
Onaylanmış sipariş miktarı 35 18 22 19 0
Planlanan stok miktarı
35 15 -15
2
0
3
0
4
0
MPS miktarı ve zamanlamasının
belirlenmesi
Planlanan stok güvenlik stoğu değerine
ulaştığında veya bu değerin altına
düştüğünde çizelgeye MPS miktarı
eklenmelidir
Dönem başı stok: 70
Nisan
Güvenlik stoğu: 10
1
Bütçelenen üretim miktarı
30 20 30
20 25 25 30 35
Onaylanmış sipariş miktarı
35 18 22
19 0
Planlanan stok miktarı
35 15 65
45 20 75 45 90
MPS miktarı
0
0
2
0
Mayıs
3
80
4
1
0
2
0
3
0
80 0
4
0
80
Satılabilir stok miktarlarının
hesaplanması
Satış bölümünün belirlenmiş tarihlerde
sevkiyatına söz verebileceği miktarlar
Güvenlik stoğunu
belirlenmektedir
içerecek
biçimde
Satılabilir stok miktarı hesabı
• İlk haftanın satılabilir stok miktarı; dönem başı stok ve ilk
haftanın MPS miktarının toplamından, bir sonraki MPS
değerinin olduğu haftaya kadar olan onaylanmış
siparişlerin toplamının (o haftanın sipariş değeri hariç)
çıkarılması
• Sonraki haftalarda, MPS miktarının çizelgeye eklendiği
her hafta için satılabilir stok miktarı; bir önceki haftanın
planlanan stok miktarı ile o haftanın MPS miktarının
toplamından, bir sonraki MPS haftasına kadar olan (o
hafta hariç) onaylanmış siparişlerin toplamı çıkarılarak
hesaplanmaktadır.
Dönem başı stok: 70
Nisan
Güvenlik stoğu: 10
1
Bütçelenen üretim miktarı
30 20 30
2
Mayıs
3
4
1
2
3
4
20 25 25
30 35
Onaylanmış sipariş miktarı 35 18 22
19 0
0
Planlanan stok miktarı
35 15 65
45 20 75
45 90
MPS miktarı
0
0
0
Satılabilir stok miktarı
17 17 54
0
80
0
0
80
0
80
46 45 100 75 125
Üretim planı ve MPS nin ilişkilendirilmesi
MPS
değerlerinin
belirlenmesinde
tahminler yerine üretim gereksinimlerinin
kullanılması.
Üretim gereksinimi ile belirli bir son ürünün
istenen üretim miktarı kastedilmektedir