Transcript Riskbedömning

Riskbedömning
Industrifacket Metall
sid 1
Riskbedömning räddar liv
Riskbedömning en naturlig del i arbetet
Det är viktigt att ta reda på vilka faror som finns på arbetsplatsen och
därefter värdera arbetsmiljöriskerna. Arbetsgivaren har ansvar för att en
riskbedömning av arbetsmiljön utförs för att undvika att arbetstagarna blir
skadade eller sjuka av arbetet.
Industrifacket Metall
sid 2
Tre steg för att förebygga olyckor och sjukdomar
 Ta helst bort riskerna helt. Arbeta
på annat sätt, till exempel: använd
annat material, andra arbetsmetoder
eller annan arbetsfördelning.
 Minska risker som finns kvar så
mycket som möjligt.
 Noggranna instruktioner och
personlig skyddsutrustning skyddar
ofta mot risker som inte går att bli av
med helt och hållet.
Industrifacket Metall
sid 3
Vad är riskbedömning?
Riskbedömning är en process för att utvärdera arbetsmiljörisker till följd av faror
på arbetsplatsen. Det innebär en systematisk granskning av arbetets alla delar
där man bedömer:
 vad som kan orsaka skada,
 om farorna kan elimineras och, om inte,
 vilka förebyggande åtgärder eller skyddsåtgärder som behöver finnas för
kontroll av riskerna.
Riskbedömning är grunden för att framgångsrikt kunna hantera
arbetsmiljöfrågor, och nyckeln till att minska arbetsrelaterade olyckor och
arbetssjukdomar.
Industrifacket Metall
sid 4
De vanligaste felen
Under själva riskbedömningen görs vanliga fel av alla typer av företag.
Vissa av de vanligaste felen under riskbedömningsprocessen visas här, i
den ordningsföljd som de vanligtvis uppträder.
Industrifacket Metall
sid 5
Planering av riskbedömningen
Bland vanliga fel ingår:
 Att inte utse kompetenta personer att utföra riskbedömningen.
 Att inte tillhandahålla nödvändig information, utbildning, resurser, tid och
stöd åt utvärderare som är anställda av företaget.
 Att inte säkerställa tillräcklig samordning mellan utvärderare från olika
företag som arbetar på samma arbetsplats.
 Att inte involvera ett arbetsteam i riskbedömningen, och att inte
inkludera arbetstagare med praktisk kunskap om den process/verksamhet
som ska bedömas.
Industrifacket Metall
sid 6
Steg 1: Identifiera faror och personer i farozonen (1)
Bland vanliga fel ingår:
 Att förbise vissa riskkategorier, t.ex. psykosociala riskfaktorer liksom
organisatoriska faktorer (arbetstider, arbetsbelastning, osv.)
 Att inte tänka på långsiktiga hälsofaror, t.ex. risker som orsakas av långvarig
exponering för farliga ämnen eller höga ljudnivåer.
 Att vända sig till arbetsmanualen men inte till arbetstagarna själva: den faktiska
praxisen på arbetsplatsen kan variera, och arbetstagarna känner till problemen.
 Att alltför strikt följa en checklista.
 Att bara ta hänsyn till de olika faror som nämns i checklistan.
 Att inte beakta hur arbetstagarna samverkar med faror under sitt arbete.
 Att inte ta hänsyn till sällan använd utrustning.
 Att inte känna igen en större fara för att den verkar trivial.
Industrifacket Metall
sid 7
Steg 1: Identifiera faror och personer i farozonen (2)
Bland vanliga fel ingår även:
 Att förbise sekundära arbeten, t.ex. underhåll eller rengöringsarbete, som utförs
på arbetsplatsen.
 Att inte ta hänsyn till att det kan finnas anställda från andra företag eller andra
personer (underleverantörer, besökare, osv.) på arbetsplatsen.
 Att inte se till att arbetsgivare och underleverantörer samordnas, t.ex. att inte
informera varandra om eventuella faror och risker.
 Att inte ta hänsyn till grupper som kan löpa särskilda risker, t.ex. gravida
kvinnor, unga arbetstagare, personer med funktionshinder, osv.
 Att inte beakta dokumentationen av olyckfall eller arbetssjukdomar.
Industrifacket Metall
sid 8
Steg 2: Utvärdera och prioritera riskerna
Bland vanliga fel ingår:
 Att förbise vissa följder av riskerna, t.ex. att inte ta hänsyn till riskernas
långsiktiga effekter.
 Att skapa en falsk känsla av säkerhet: att upptäcka en risk innebär inte att
den är eliminerad från arbetsplatsen eller begränsad.
Att inte prioritera risker, med hänsyn till utvärderingen. Det förebyggande eller
skyddande riskarbetet måste prioriteras.
Industrifacket Metall
sid 9
Steg 3: Besluta om förebyggande åtgärder
Bland vanliga fel ingår:
 Att inte ta hänsyn till de allmänna principerna om förebyggande arbete:
 undersök först om riskerna kan förebyggas eller undvikas, och om
detta inte går:
 undersök hur risken kan minskas eller begränsas, genom att t.ex.
bekämpa risken vid källan, genom att ersätta det farliga med det
ofarliga eller mindre farliga .
 Att överföra risken, t.ex. begränsa en risk genom att skapa andra risker
på en annan plats.
 Att inte tala med/involvera arbetstagarna i beslut om förebyggande
åtgärder.
Industrifacket Metall
sid 10
Steg 4: Vidta åtgärder
Bland vanliga fel ingår:
 Att inte prioritera införandet av förebyggande åtgärder.
 Att inte sätta in en åtgärdsplan som bl.a. Anger
 vilka åtgärder som ska införas,
 vem som gör vad och när,
 när det ska vara genomfört.
 Att inte tillräckligt övervaka införandet av åtgärderna.
 Att inte tala med/involvera arbetstagarna.
Industrifacket Metall
sid 11
Steg 5: Övervaka och granska
Bland vanliga fel ingår:
 Att inte bestämma vilka förberedelser som ska göras för att granska och
revidera riskbedömningen.
 Att inte se till att de förebyggande och skyddande åtgärderna tar hänsyn
till riskbedömningens resultat.
 Att inte övervaka de vidtagna åtgärderna för att se till att deras
effektivitet upprätthålls.
 Att inte informera arbetstagarna och/eller deras företrädare om
resultaten av riskbedömningen och av de införda åtgärderna.
 Att betrakta riskbedömningen som en engångsföreteelse och inte
regelbundet se över den för att säkerställa att den hålls aktuell.
Industrifacket Metall
sid 12
Dokumentering av bedömningen
Bland vanliga fel ingår:
 Att inte dokumentera riskbedömningen.
 Att inte tillhandahålla en översikt över faror och risker, personer i
farozonen, förebyggande åtgärder som satts in, uppgifter om införandet av
åtgärder, osv.
 Att inte använda dokumentation för att informera de berörda personerna
(arbetstagare, chefer) eller övervaka införandet av de förebyggande och
skyddande åtgärderna.
Industrifacket Metall
sid 13
Riskbedömningens 5 faser
1. Planering
2. Informations samling
3. Inventering av risker
4. Uppskattning av risker
5. Värdering av risker
För att det skall bli ett komplett
riskhanterings system så krävs också
Riskreducering = direkta åtgärder
men också
1 . Ny risk analys. (4 första
punkterna)
2. Metoder för hantering av risker
som inte kan åtgärdas direkt
=Handlings planer / åtgärds planer
Industrifacket Metall
sid 14
RISK ?
Risk är ett ord som kan innebära olika saker i olika sammanhang.
En definition av ordet som visserligen är gammal, men som känns
träffsäker är denna från Svenska Akademiens Ordbok:
Risk är ”möjlighet att något icke önskligt (något olyckligt eller obehagligt)
skall inträffa eller att skada eller förlust skall drabba någon eller något”
I andra sammanhang poängteras att risk är en funktion av sannolikhet och
konsekvens
Risk = Sannolikhet * Konsekvens
För att kunna göra en rättvis bedömning av risker så bör minst 2 metoder
användas.
Industrifacket Metall
sid 15
Planering av riskbedömningen
Planeringen utgör steg 1 av
undersökning i Systematiskt
arbetsmiljö arbete.
Orsaker till planering är
1. En del av vardags arbetet
2. Ändringar av verksamheter
3. Olyckor tillbud
Industrifacket Metall
sid 16
Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen
1. Vad består ändringarna av?
 Personalneddragning
 Produktionsförändring
 Förändrade arbetstider
 Utökat arbetsinnehåll
 Nya arbetslag/
gruppsammansättningar
 Ändrade arbetsuppgifter
 Nybyggnation/lokalbyten
 Ändringar i befintliga lokaler
 Förändrad arbetsutrustning
maskiner, fordon, redskap m.m.
 Nya kemiska produkter
 Ny ventilation
Industrifacket Metall
sid 17
Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen
2. Var skall ändringarna göras ?
Begränsa området som skall
bedömas.
Ibland kan det vara viktigt att inte ta
för stora bitar att bedöma åt gången.
Bryt ner området som skall bedömas.
Ett allt för stort område som skall
bedömas innehåller inte helt sällan får
många risker för att kunna bedömas
seriöst.
Industrifacket Metall
sid 18
Precisera och begränsa omfattningen av bedömningen
3. Vilka berörs
Vilka personer är påverkade vad har
dessa för förutsättningar att klara
ändringen ?
Vad vet dom om riskerna med arbetet
som utförs i dag
Har dom egna idéer som kan påverka
riskbilden till ett bättre resultat
Industrifacket Metall
sid 19
Gör riskbedömningen
Identifiering av riskkällor
=riskinventering
 Checklistor
 Kartläggning
 Okulär besiktning
Skriv ner alla risk källor ni hittar
 Frågeformulär
 Avvikelserapporter
 Skyddsronder
 Grovanalyser
 10-stegsprocessen
 Jämföra med föreskrifter
 m.m.
Industrifacket Metall
sid 20
Figuren beskriver en viktig effekt vid riskanalysarbete
Individuella
bedömningar
Gemensam
bedömning
Analysprocess i grupp
Det är normalt att olika personer
uppfattar risken i en given
situation på olika sätt
Industrifacket Metall
sid 21
Genom de diskussioner som förekommer
under analysarbetet skapas förutsättningar
till mer likartad bedömning
ENERGIANALYS – exempel på energier
1
2
Gravitation, höjd
- person på höjd
- föremål på höjd
- kollapsande struktur
- kantring, lyft etc.
5
Elektricitet
- spänning
- kondensator
- batteri
6
Värme och kyla
- föremål
- vätskor, smältor
- ånga, gas
- kemisk reaktion
Linjär rörelse
- rörlig maskindel
- flygande föremål, sprut etc.
- hanterat material
- fordon
3
Roterande rörelse
- maskindel
- kraftöverföring
- valsar
4
Lagrat tryck
- gas
- ånga
- vätska
- fjädrar
Industrifacket Metall
sid 22
7
Brand och explosion
- brännbart material
- brännbara vätskor
- explosivt material, dam
- explosiva gaser, ångor
- kemisk reaktion
8
Kemisk påverkan
- giftigt
- frätande
- kvävande
- smitta
- annan akut påverkan
9
Strålning
- akustisk
- elektromagnetisk
- ljus, inklusive
infra/ultra
- joniserande
10
Diverse
- människans rörelser
- vassa kanter
- spetsiga föremål
ARBETSSÄKERHETSANALYS – exempel på konsekvenser och riskkällor
Konsekvens
Riskkällor
Konsekvens
Riskkällor
Snubbling
Branta trappor
Lösa föremål
Nivåskillnader
Dålig belysning
Skärskada
Vassa verktyg, hörn
eller materialkanter
Utkast från slipning eller
mejsling
Halkning
Oljigt, blött, isigt
underlag
Elskada
Fall
Räcken saknas/trasiga
Klättring på utrustning
Nivåskillnader
Dåliga stegar/ställningar
Spänning ej frånslagen
Dålig elutrustning, isolering etc.
Skyddsjord saknas
Klämning
Maskindelar i rörelse
Fallande föremål
Trångt arbetsutrymme
Felaktiga verktyg el.dyl
Sträckning
Tunga manuella lyft
Felaktig kroppsställning
vid lyft
Ojämnt underlag
Rörliga maskindelar
Fallande föremål
Utstående delar i gångvägar
Felaktiga verktyg
Industrifacket MetallVåldshandlingar
sid 23
Brännskada
Öppen låga
Ånga
Frätande vätskor
Smält metall
Kemikalier
Extremt kallt ämne
eller material
Förgiftning
Gas/vätskeläckage
Bristande kemikaliehantering
Drunkning
Dåligt skyddad vätskesamling
Kvävning
Trångt slutet utrymme
Syre undanträngs av
andra gaser
Begravd under löst
material
Konsekvens
Riskkällor
Belastningsskada
Dåligt utformad
utrustning
Dåligt utformad arbetsplats
Ensidigt upprepade
arbetsmoment
Tunga manuella lyft
Exponering
Luftföroreningar
(damm, ångor från
kemikalier, gaser,
biologiska ämnen)
Buller
Vibrationer
Värmestrålning
Elektriska och
magnetiska fält
Kemikalier
Lösningsmedel
Stress
Dålig organisation
Långvarig hög arbetsbelastning
mm
Slag/stöt
Mobbing
Annat
Dela in riskbedömningen i minder områden
CNC Maskin
IN
Industrifacket Metall
sid 24
Ut
Använd troliga aktiviteter på bilden innan
Område:
Närvarande:
Datum
Aktivitet
Risk
Industrifacket Metall
sid 25
Kommentar
K S R Åtgärd/förbättringsförslag Ansvarig Klart
Uppföjlning
Hur allvarlig är risken ?
Riskklassning med hjälp av riskmatris
Sannolihet
K
o
n
s
e
k
v
e
n
s
Kod
1
2
3
4
5
1
2
3
Kod
1
2
3
4
5
Beskrivning
Visst obehag men ofarligt eller bagatellskada
Skada eller annan ohälsa utan sjukskrivning
Kortare sjukskrivning
Länger sjukskrivning
Dösfall/ livslånga men
4
Sannolikhetsbedömning
5
Bedömning av åtgärdsbehov
Klasning av risk
Låg
Försumbar risk
Liten Risk
Medel
Viss risk
Industrifacket Metall
Konsekvensbedömning
Behov av åtgärd
Ej Behov av åtgärd
Eventuellt ej åtgärd
Åtgärdas så långt rimligt
Åtgärdas snarast
Allvarlig risk
Hög
sid 26
Arbetet ska inte utföras innan åtgärd vidtagis
Mycket allvarig risk
Kod
1
2
3
4
5
Beskrivning
1ggr/100år
1ggr/10år
1ggr/1år
1ggr/månad
1ggr/dag
Metod
Kommentar
Teknisk inriktning
Energianalys
Identifierar energier som är farliga för människan
HAZOP
Analys av avvikelser, vanlig i kemiska anläggningar
Felträdsanalys
Utgår från en given händelse och sedan söker man
systematiskt i form av ett ”träd” efter denna
händelses orsaker
FMEA (Fail Mode and Effect Analysis)
Identifierar olika tekniska fel som kan uppstå samt vilka
effekter som detta kan leda till
Maskinsäkerhetsanalys
Analysteknik utvecklad av IVF. Finns i olika varianter.
Samspel Människa – Teknik
Avvikelseanalys
Söker avvikelser i funktion hos människa, maskin och organisation.
Kräver beskrivning av ”normaltillstånd”
Arbetssäkerhetsanalys
Eftersöker farliga förhållanden i en given arbetsuppgift
Mänsklig tillförlitlighetsanalys (HRA)/
Operatörsanalys
Används för att identifiera beslut eller åtgärder som kan medföra att
ett skadeförlopp utlöses eller utvecklas vidare
Analys av organisation
MORT
Organisatoriska förhållanden av betydelse för säkerheten
SMORT
En bearbetning/vidareutveckling av MORT
Administrativ SHM-revision
Ett administrativt hjälpmedel framtaget av dåvarande Kemikontoret
Analys av olycksfall
Avvikelseutredning
Identifiering av avvikelser som föregått olycksfall och tillbud
MORT
Identifiering av organisatoriska förhållanden av betydelse för
olycksfall och tillbud
Industrifacket Metall
sid 27
Hantering av resultaten
Direkta åtgärder
Planering av åtgärder
Tänk på:
Tänk på
1. Ändring av utrustningar kan
komma att påverka den ursprungliga
bedömningen som finns på
utrustningen och i vissa fall CE
märkningen.
1. Handlings planer skall alltid vara
skriftliga och innehålla slutlig åtgärd
men också del åtgärder.
2. Förbättrings försämringar. Snabba
beslut och åtgärder leder inte helt
sällan till att de som berörs inte håller
med om ändringen.
Industrifacket Metall
sid 28
2. Handlings plan skall alltid upprättas
i samverkan med skyddsombud
Exempel på material
 AFS 2001:1 Systematiskt arbetsmiljöarbete
 Riskbedömningar – Idéer och fakta, Prevent
 Riskbedömningar – Verktyg, Prevent
 Arbetsmiljöpolicy – En praktisk vägledning, Prevent
 Konsekvensguiden, Prevent
 Systematiskt arbetsmiljöarbete – Steg för steg, Prevent
 Årlig uppföljning av det systematiska arbetsmiljöarbetet, Prevent
 IF Metalls riktlinjer för arbetet med företagshälsovård
Industrifacket Metall
sid 29