Transcript 鋼鐵概說

第3章 鋼鐵概說
3-1鋼鐵的製造
3-2鋼鐵的分類
3-3鋼錠的種類與加工
3-1鋼鐵的製造
要說明鋼鐵的生產製造過程就必須先知道生鐵（或
稱為銑鐵）的製造過程。在一貫作業煉鋼廠（如圖
3-1 所示為中國鋼鐵公司一貫作業煉鋼流程）的冶
煉過程中，生鐵與鋼鐵的煉製有其先後順序。從圖
中可知，部分生鐵煉製品再經適當處理後，即成所
需之鋼材。所以，我們先從生鐵的製造開始說起。
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3-1鋼鐵的製造
1.原料
一般煉製生鐵必須包含四種主要原料即鐵礦、燃
料、熔劑及熱空氣等，茲將各種原料的特性分述
如下：
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3-1鋼鐵的製造
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3-1鋼鐵的製造
鐵礦
地球藏量最豐富的金屬為鋁，其次為鐵；鐵礦存
在地底下的方式是以氧化鐵、碳酸鐵及硫化鐵等
三種化合狀態與砂共同並存。其中氧化鐵又包含
赤鐵礦、褐鐵礦及磁鐵礦三種；碳酸鐵礦包含菱
鐵礦；硫化鐵礦包含黃鐵礦、白鐵礦及磁黃鐵礦
等。鐵礦中鐵的含量在25～30%以上者，才具有
開採的價值。茲將各種鐵礦的特性分述如下：
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3-1鋼鐵的製造
(1)赤鐵礦（Fe2O3）：為地球藏量最多的鐵礦，
色紅而故名，含鐵量約在70%，也是煉製生鐵的
主要礦源。
(2)褐鐵礦（2Fe2O3 ‧ 3H2O）：色黑褐，含鐵量
約在40～60%間。
(3)磁鐵礦（Fe3O4）：色黑，地球含量不多，含
鐵量最高達70%以上，因具磁性特性，頗為珍貴，
探取時可以磁石吸引使雜質分離，易得精礦。
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3-1鋼鐵的製造
(4)菱鐵礦（FeCO3）：色灰褐，一般含鐵量約
30～40%，使用前需先行加以燃燒，使成為氧化
物。
(5)黃鐵礦（FeS2）：色金黃，因含鐵量不高，
一般很少用作煉鐵；但因其含有硫成分，經常
被利用來製造硫黃及硫酸。
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3-1鋼鐵的製造
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3-1鋼鐵的製造
燃料
冶鍊生鐵時，加入燃料的目的除了提供燃燒所
需的熱量外，尚具有將鐵原料還原的作用。當
燃料加入鼓風爐內時，必須承受倒入進料入口
的衝擊力及其它原料的壓力，所以，燃料應具
有適當的強度。其次，為了燃燒便利，燃料最
好為多孔性的材質。所以，一般所使用的燃料
計有焦炭（最常用）、無煙煤及木炭等多孔性
且強度適中的材料。
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3-1鋼鐵的製造
熔劑
使用熔劑的主要目的是將熔劑與鐵礦中雜質起化
學反應結成爐渣浮於鐵礦水之表面並與鐵礦水分
離。一般的鐵礦雜質多為酸性的矽砂，所以，可
選用最常用的鹼性石灰石原料（CaCO3）與矽砂
起化學反應，中和成CaSiCO3 的熔液，並浮於
鐵水表面。
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3-1鋼鐵的製造
一方面可阻隔鐵水與空氣接觸產生氧化現象；另
一方面尚可繼續聚集雜質以淨化鐵水的純度。工
業上除了以上法除去雜質外，還可於石灰石熔劑
中加入螢石（CaF2）以除去鐵中硫的成分，並
使熔渣的厚度變薄，增加熔渣的流動性。
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3-1鋼鐵的製造
熱空氣
熱空氣可提供燃料燃燒所需的氧氣。燃燒的過程
中，鼓風爐內的溫度相當高可達2000℃左右，若
直接引入室外空氣，無異是將爐溫給冷卻，使得
燃燒效率降低。所以，將外來空氣先利用鼓風爐
排出之廢氣直接加熱至1100～1150℃之高溫，再
利用送風設備將熱空氣由爐床上方的風口鼓入爐
內。
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3-1鋼鐵的製造
2.製造過程
煉製步驟
生鐵的冶煉一般以鼓風爐來製造，鼓風爐又稱為
高爐，在鼓風爐的煉鐵步驟約可分為：
(1)進料：自爐頂將鐵礦、焦炭及熔劑倒入。
(2)送風：自爐底將熱空氣鼓入爐內。
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3-1鋼鐵的製造
(3)燃燒：熱空氣將燃料燃燒，亦生成熱量熔化
鐵礦，同時生成的一氧化碳可還原純鐵礦；熔劑
則與雜質結合成爐渣。
(4)排氣：將廢氣由爐頂排出，並引部分廢氣加
熱新鮮空氣。
(5)製品出爐：將鐵液及爐渣自爐底取出。
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3-1鋼鐵的製造
鼓風爐
依照上述鍊製的步驟可知鼓風爐的設備是冶鍊生
鐵最基本的設備，其構造如圖3-2 所示。爐體為
鋼板銲接而成的圓錐體，爐內璧由耐火磚砌堆而
成，外壁以一般磚塊包以鐵皮保護。其構造分為
最下層是爐床或坩堝（包含上風口、中間排渣口、
下方出鐵口等）、爐腹、爐胸及喉部等。其中爐
腹溫度最高，喉部上方為進料設備。
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3-1鋼鐵的製造
每一具鼓風爐外均配有3～5 套的熱風爐，且與鼓
風爐等高，由柱形鋼骨構成，直徑約7 公尺，其
內砌耐火磚並分成若干垂直間隔且由燃燒室與蓄
熱室組成。先將鼓風爐內的廢熱空氣引入熱風爐
中加熱耐火磚，一定時間後，再將新鮮空氣引入
由熱風爐中高溫的耐火磚予以預熱。再將預熱的
空氣送入鼓風爐內，使得燃料燃燒所需之熱空氣
能夠充份的循環供應，而不致冷卻鼓風爐內溫度。
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3-1鋼鐵的製造
煉製過程
1.將原料按照一定比例（一般常用的比例為鐵礦
砂：焦炭：石灰石＝ 3:2:1）由輸送帶送至爐頂，
混合均勻後，再送入爐內；
另由爐床上風口送入熱空氣把送入之焦炭進行燃
燒，產生大量且濃度極高的一氧化碳CO 還原氣
體，而一氧化碳CO 將與礦砂中的氧化鐵起作用，
生成還原鐵及二氧化碳（CO2），其反應式如下：
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3-1鋼鐵的製造
2.CO2 若與焦炭相遇，將再生成CO 並與還原鐵
（Fe3O4）作用生成還原鐵FeO 及CO2，其反應
式3-1 為
3.依照前述方式進行反應，CO將持續生成，並
再與還原鐵（FeO）作用，其反應式3-2 為
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3-1鋼鐵的製造
4.依上述步驟，可持續的製造還原鐵或生鐵
（Fe）。在鐵的煉製過程中，焦炭（C）的功能
為不斷地與氧結合生成CO，其各階段的反應3-3
為
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3-1鋼鐵的製造
另外，石灰石助熔劑（CaCO3）主要功能為將
鐵礦中之雜質予以結合成渣並順利排出，其反
應式3-4 為：
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3-1鋼鐵的製造
把生鐵再經過一定的程序處理，並去除鐵中含
量過多的雜質諸如碳、矽、錳、硫、磷等元素，
以避免脆性過高不易加工之缺點，控制各種雜
質的含量，使成分合於所要求之等級。
事實上，從一貫作業煉鋼的過程，如圖3-1 所示
可知，生鐵熔液直接進入煉鋼爐中進行煉製，
不須冷卻或等待時間。一般煉製的過程大致可
分為兩個階段：
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3-1鋼鐵的製造
第一階段為氧化階段，其目的在去除雜質。利用
空氣中的氧與鐵中的碳、矽、錳、硫、磷等元素
之化學反應，將這些元素氧化或燃燒，以減少或
控制這些元素的含量。雜質生成物中，一部分由
空氣中排出，一部分結成爐渣而與鋼液分離。
第二階段為還原階段，目的在還原鐵元素及控制
含碳量。在氧化階段會使含碳量大幅的減少，並
使鐵元素形成氧化鐵。所以，一般可以加入錳鐵
作為增碳劑，除去鋼液中的氧並使含碳量增加，
使得FeO 氧化物還原為Fe。
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3-1鋼鐵的製造
一般煉鋼爐的種類依生鐵成分及鋼的使用目的之不
同主要有四種：
1.平爐煉鋼法
平爐法係法人馬丁兄弟於1865 年採用英人西門子兄
弟所發明的方法改良而成的。平爐的構造中主要部
分，如圖3-3 所示。其原理係把液態或固態的生鐵、
廢鋼料、赤鐵礦或磁鐵礦、石灰石等送入爐內後，
將已預熱的燃料利用熱空氣高溫燃燒。燃燒產生的
火焰通過爐床的上方，利用爐頂與爐壁的反射與回
熱系統來燃燒原料並保持高溫。另外高溫廢氣則導
回蓄熱室以預熱新燃料及新鮮空氣。
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3-1鋼鐵的製造
矽、錳、硫、磷的平爐的氧化反應速度極慢，因
此煉製時間較長，每一爐的完成時間約需12 小
時。然而其優點為容量可達50 至250 噸，而且原
料的比例可自由選擇與任意調配，所得鋼料成品
極其優良。
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3-1鋼鐵的製造
2.轉爐煉鋼法（柏斯麥煉鋼法）
轉爐法係英人柏斯麥於1856 年發明的，因爐身
可作旋轉與傾斜而聞名。轉爐依照將雜質氧化的
方式可分為下列四種：
(1)底吹轉爐法（Q-BOP 法、OMB 法）
如圖3-4(a)所示，係由爐底吹送壓縮空氣將矽、
錳、硫、磷等元素氧化，且所產生的熱量足以維
持鋼液於熔融狀態，不需使用燃料。但是因其效
率頗低，且空氣中的氮氣會與鋼液結合而脆化，
難以提煉優質鋼種。
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3-1鋼鐵的製造
(2)頂吹轉爐法（L-D 轉爐法、BOF 轉爐法）
係由爐頂吹入純氧氣以去除雜質，不生脆化現象，
且煉鋼時間僅約需40 分鐘效率相當高，每爐容
量可達300 噸。若與平爐相較，因其具有操作容
易、冶煉時間極短、不需燃料及價格低廉等優點，
此法已成大部分新建鋼鐵廠最常採用的煉鋼方法。
如中鋼的LTD 轉爐係以氧氣當作燃料冶煉，如
圖3-4(b)所示。
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3-1鋼鐵的製造
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3-1鋼鐵的製造
(3)頂底吹轉爐法（複合吹煉法）
兼具上二法之優點，但較不易控制與操作。
(4)橫吹轉爐法
適用於鑄鋼工場的小型爐。
3.電爐煉鋼法
電爐煉鋼法與平爐法的原理相同，只是加熱的方
式不同，電爐是以電的加熱方式使原料熔解。依
照電加熱的方式可分為電弧爐、電阻爐及感應爐
三種，其中電阻爐效率較慢，已被電弧爐取代，
其它二法如圖3-5 所示。
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3-1鋼鐵的製造
電爐法大多用於合金鋼的製造，其溫度控制容易，
爐中可控制氧化、還原及中性之狀態，且污染性
低，所造之鋼種亦較平爐與轉爐的性質廣且質為
優。然因其分批操作、產量不大及成本過高等因
素，致不適合大量生產。
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3-1鋼鐵的製造
4.坩堝爐煉鋼法
使用由石墨與黏土製成的坩堝置於反射爐內煉鋼，
因坩堝的尺寸限制，產量亦受限制，唯所產鋼種
質純性優，極適合小型工廠冶煉高級鋼種或特殊
合金鋼之用。
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3-2鋼鐵的分類
鋼鐵若依含碳量的多寡大致可分為純鐵、碳鋼及
鑄鐵三大類，茲說明如下：
1.純鐵：純鐵的含碳量在0.02%以下，係煉製時
把碳及其它雜質去除至最低程度者，純度在
99.9%以上。
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3-2鋼鐵的分類
2.碳鋼：含碳量在0.02～2.0%之間。此種鋼高溫
時碳元素會完全熔入鐵中，所以，又稱為碳鋼。
常用的碳鋼依含碳量又可細分為
(1)低碳鋼：含碳量為0.02～0.3%。
(2)中碳鋼：含碳量為0.3～0.6%。
(3)高碳鋼：含碳量為0.6～2.0%。
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3-2鋼鐵的分類
若依鋼的冷卻析出的組織來說，碳鋼又分為
(1)亞共析鋼：含碳量為0.02～0.8%，組織為肥粒
鐵+波來鐵。
(2)共析鋼：含碳量為0.8%，組織為波來鐵。
(3)過共析鋼：含碳量為0.8～2.0%，組織為雪明
碳鐵+波來鐵。
雖然碳鋼的含碳量由0.02～2.0%，然而一般工業
用的碳鋼含碳量約在0.05～1.5%之間。
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3-2鋼鐵的分類
3.鑄鐵：含碳量介於2.0～6.67%之間，質地硬脆，
耐磨吸震，不耐撞擊與拉伸。實際上，工業用
的鑄鐵含碳量約在2.0～4.5 %之間。
若依共晶變態關係，鑄鐵又可細分為下列三種：
(1)亞共晶鑄鐵：含碳量為2.0～4.3%。
(2)共晶鑄鐵：含碳量為4.3%。
(3)過共晶鑄鐵：含碳量為4.3～6.67%。
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3-2鋼鐵的分類
鑄鐵的質地堅硬且脆性大，由其斷面的顏色及組
織可分類如下：
(1)白鑄鐵：斷面晶粒組織微細，呈白色，質地
最為堅硬，組織為雪明碳鐵＋波來鐵。
(2)灰鑄鐵：斷面晶粒組織微細，呈白灰色，質
地較白鑄鐵為軟，組織為波來鐵＋肥粒鐵＋石墨。
(3)斑鑄鐵：其性質介於白鑄鐵與灰鑄鐵之間。
4.熟鐵：含碳量低於0.12%以下，但其包含1～
3%纖維狀的特殊鐵碳合金，又稱為鍛鐵。
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3-2鋼鐵的分類
碳鋼雖然使用的範圍很廣，也一直是最能滿足工
業上需求的材料之一，特別是它的特性、成本、
熱處理效果及用途等，都是無可替代的。然而，
隨著工業的發展，未來的材料需求程度，更需要
有高強度、韌性佳、耐磨性高、硬化能高、耐蝕
性高及其他特殊的性能等要求，而碳鋼就無法完
全滿足。因此，合金鋼的開發與應用就有其必要
性，而合金鋼亦是以碳鋼為主要基礎，再加入其
它的金屬或非金屬元素，增加其所需的特性，以
滿足工業之需求，擴增材料使用的領域及範圍。
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3-2鋼鐵的分類
合金鋼（Alloy steel）係在碳鋼中加入一種或一
種以上的金屬或非金屬元素，已改變碳鋼的機械
性質與物理性質，添加的元素諸如Ni、Cr、Mo、
Zr、V、Co、Al、Mn、W、Ti、Si 等。
合金鋼主要特性
各種合金鋼主要特性分述如下：
1.強化鋼的機械性質，例如強度、硬度、衝擊值、
韌性、彈性、硬化能等性能。
2.改善鋼的內部結晶構造，得到較堅韌的性質。
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3-2鋼鐵的分類
3.提高淬火硬化及回火的效果，以改良鋼的性質。
4.降低鋼的熱膨脹係數及收縮率。
5.高溫作業時，減少巨大的變形、彎曲、裂縫及
磨耗等不良的影響。
6.延長鋼的使用壽命。
7.增加鋼的磁性。
8.增加鋼的耐蝕及防鏽能力，使鋼的表面保持光
亮與美觀。
9.彈性增減鋼的導電電阻大小，達到使用效果。
10.減少電能及磁滯的損失。
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3-2鋼鐵的分類
若依照合金鋼的用途，可將合金鋼分為構造用合
金鋼（Constructional alloy steel）及特種合金鋼
（Special alloy steel）兩大類。合金鋼的詳細分
類如表3-1所示。
由表3-1 可知，構造用合金鋼依照所加入之合金
元素種類之不同，可細分為下列幾種：
1.高強度低合金鋼。
2.熱處理用的中合金鋼。
3.彈簧鋼。
4.滲碳鋼。
5.氮化鋼。
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3-2鋼鐵的分類
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3-3鋼錠的種類與加工
將經過平爐、轉爐或電爐煉鋼法提煉所得之熔鋼
加入合金元素、還原劑或者脫氧劑，去除氧元素
並調節鋼液成分後，再依需要加以鑄造成形，即
得所謂的鋼錠。鋼錠有圓形、扁平、多角形等，
視後續的成形加工而定。
若依鋼錠澆鑄前的脫氧程度可以將鋼錠的種類
分為三種類型，如圖3-6所示，並說明如下：
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3-3鋼錠的種類與加工
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3-3鋼錠的種類與加工
1.未靜鋼錠（Effervescing steel）
係指熔鋼於澆鑄前加入錳鐵作輕度還原脫氧後直
接澆入於鑄模中。由於脫氧不充分，鋼中過剩的
氧氣將與碳結合成CO 並自鋼液中向外排出，而
於錠頂處燃燒並發出火花。熔鋼漸漸冷卻凝固後，
內部將會存在許多的氣泡，呈現多孔性鬆組織結
構。然因其表面潔淨，又稱為淨面鋼，其製品主
要為表面美觀的薄鋼板、鋼管、輕型鋼等。
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3-3鋼錠的種類與加工
2.全靜鋼錠（Killed steel）
係指添加矽鐵及鋁等強脫氧劑於熔鋼中，充分
脫氧後並無多餘的CO 逸出空氣中，且鋼錠內部
幾無氣泡產生。然而鋼錠凝固後，會於錠頂處
形成相當大的縮管（Shrinkage pipe）。一般使
用全靜鋼材時，應切除錠頂縮管部分。全靜鋼
錠材質均勻，但必須切除10～12%的縮管部分，
所以，一般製造較高級的鋼種時使用之。
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3-3鋼錠的種類與加工
3.半靜鋼錠（Semi-killed steel）
係指脫氧程度介於未靜鋼錠與全靜鋼錠之間者。
其鋼錠周圍有少數之氣泡，而縮管現象則大幅減
少，一般均用於製造大型構造物用的鋼條及厚鋼
板。
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3-3鋼錠的種類與加工
鋼錠的加工可以依照實際的需要以熱軋或冷軋加
工的方式進行，並以材料的再結晶溫度作為區分。
一般熱軋加工，加熱溫度取在材料的再結晶溫度
以上，而冷軋加工取在再結晶溫度以下。
1.熱軋加工
剛脫模的鋼錠心部尚未凝固，無法進行滾軋，若
待完全凝固，則鋼錠外部又相當硬脆，易於滾軋
時破裂。所以一般脫模完成的鋼錠要滾軋之前，
必須先行預熱，表裡溫差縮小後，再行加工。
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3-3鋼錠的種類與加工
為了說明熱軋生產製造流程，現以中鴻公司的熱
軋鋼捲的製程為例，如圖3-7 所示。熱軋鋼捲的
製程，主要是將扁鋼胚經由加熱爐加熱至適當溫
度後，運送至熱軋線，經由粗軋機及精軋機軋延
而成，最後由盤捲機捲成粗鋼捲，此時便可依照
鋼捲的製造需求吊送至鋼捲儲存區存放與銷售。
或吊運至調質線（如圖3-8），經過適當的調質、
裁剪、秤重、包裝、標記等作業，進一步成為調
質鋼捲（如圖3-8），再行出售。
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2.冷軋加工
將熱軋末期的鋼錠取出並在低於鋼材的再結晶溫
度以下之溫度實施冷軋加工，使其軋製後的強度
及硬度均增加且不會產生所謂的加工破壞或脆裂
現象。冷軋生產製造流程（以中鴻公司為例）如
圖3-9 所示。冷軋廠產品主要分為全硬鋼捲及成
型加工用調質精製鋼捲產品，製造流程以原料熱
軋鋼捲投入，經由酸洗線除鏽，軋延機軋至產品
厚度，即產出冷軋全硬鋼捲。全硬板再經由清洗
線去脂油、分切等處理及退火線消除內應力，即
產出調質精整鋼捲產品。
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3-3鋼錠的種類與加工
3.鋼的連續鑄造法
連續鑄造的基本原理如圖3-11 所示。鋼液經過轉
注槽（Tundish）澆注於鑄模內，表面凝固後形
成鋼胚。鋼胚在下降的過程中，不斷地被噴水冷
卻同時藉由轉彎輪（Bending rolls）的引導，被
輸送至固定的位置後，在適當的長度時將其切斷。
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3-3鋼錠的種類與加工
連續鑄造法的特點為能夠在自動化、機械化及
減輕勞力之下，生產鋼鐵產品。同時尚可簡化
煉鋼作業，減少開胚機的設置，減少鋼碳的縮
管問題，提高產品回收率，是目前常用的鋼錠
製造方法。
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3-3鋼錠的種類與加工
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