Transcript presentación bomba multifásica

FACILITADOR:
Gustavo Díaz
Integrantes:
Milagro Salazar
Tabata Yamina
Vilar Danielis
CONCEPTO
FUNCIÓN
Bombas
Multifasicas
CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS
SALIDA
BOMBA
EJE
MOTOR
ENTRADA
DOBLE
TORNILLO
DESCARGA
CAJA DE
RODAMIENTOS
CARCASA
SUCCIÓN
CAJA DE
ENGRANAJES
LÍNEAS DE
DRENAJE
Crudo y gas
Gas
Mechero
T
R
A
T
A
M
I
E
N
T
O
Crudo
Compresor
D
E
L
Separadores
Tanque
Bombeo
C
R
U
D
O
POZO
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ESTACIÓN DE BOMBEO MULTIFASICO
La Estación Multifasica
MPP-E5, se encuentra
ubicada en el Campo
Huyaparí, Área Norte,
Centro Operacional
Bare.
50 A 130 PIE
ESPESOR ARENA
110 A 140
TEMPERATURA
ºF
3 A 24
PERMEABILIDAD
DARCY
PROPIEDADES
DEL
YACIMIENTO
25 A 40%
POROSIDAD
2000-3100 PIES
PROFUNDIDAD
900 A 1100 psi
PRESION
7.5 - 8.5
API CRUDO
Donde se va a
trabajar?
Medidas de
Seguridad
Cómo Opera?
Cuándo
trabaja la
Bomba?
Quienes la
Operan?
Bomba 1
SUCCIÓN
Bomba 2
Bomba 3
DESCARGA
Marcado de Referencias
Todas las referencias de seguridad implícitos en el manual de
la bomba, pueden poner en peligro a las personas cuando no
se observa, están marcadas por el símbolo general de:
PELIGRO
(Marcado según la norma
DIN 4844 -. W9)
COMO UNA ADVERTENCIA SOBRE
SEGURIDAD POR VOLTAJE ELÉCTRICO, EL
SÍMBOLO:
PARA LAS REFERENCIAS DE SEGURIDAD, EN
DONDE EL INCUMPLIMIENTO DE LOS CUALES
PUEDE SER PELIGROSO PARA LAS MÁQUINAS Y SU
FUNCIÓN, EL MARCADO ES:
(Marcado según la
norma DIN 4844 -. W8)
PERSONAL DE CALIFICACIÓN Y FORMACIÓN
El personal de operación, mantenimiento, inspección y ensamblado ,
debe tener calificación requerida para este trabajo. Las áreas de
responsabilidad, autoridad y supervisión del personal deben estar
claramente definidas por el operador.
PELIGROS POR NO OBSERVAR LAS REFERENCIAS DE SEGURIDAD
El incumplimiento de las advertencias de seguridad puede causar
peligro para las personas, el medio ambiente y el equipo.
MANTENIMIENTO
Los trabajos de mantenimiento en la bomba, sólo se permite
cuando la bomba está en reposo.
MANTENIMIENTO
LAS BOMBAS MULTIFASICAS de doble tornillo se pueden lubricar con
grasa o aceite de lubricación En caso de lubricar con aceite, los datos
para la grasa no se aplican. Consultar el programa de lubricación y
conservación para los intervalos de cambio de aceite y lubricantes.
LOS SELLOS MECÁNICOS, están libres de mantenimiento, sin embargo
se recomienda una limpieza regular/ eliminación de depósitos.
PARADAS DE EMERGENCIA
Detener la bomba o el montaje de inmediato.
Cerrar todos los dispositivos de cierre en las líneas de aspiración e
impulsión
Apagar el equipo auxiliar de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Sistema Eléctrico
Sub-sistema
Transformador de potencia,
tipo subestación 2000 Kva.
Variador de frecuencia 4.6
Kv, 2000 Kva.
código
Tx-01/ TX-02/ TX-03
VF-01/ VF-02/ VF-03
Componentes
Gabinete.
Tanque principal.
Núcleo.
Arrollado.
Caja de Conexiones (lado de
Alta y Baja Tensión).
Gabinete.
Modulo Puente rectificador.
Modulo Capacitor.
Regulador de Voltaje.
Modulo Analógico.
Interruptor
Termomagnetico 3P 600 A
Sistema de Instrumentación y Control
Sub-sistema
Código
Caja de Instrumentación y
Control.
CIC-01/ CIC-02/ CIC-03
Válvula de Control (SDV)
Transmisor Indicador de
Presión (Succión y Descarga de
cada Bomba).
Transmisor Indicador de
Presión, Diferencial de Filtro.
Transmisor de Temperatura
Componentes
Gabinetes.
Borneras.
SDV-0101/SDV-0102/ SDVActuador.
0103/ SDV-0201/SDV-0202/
Selenoide.
SDV-0203/ SDV-0301/SDV0302/ SDV-0303/ SDV-030110 /
SDV-730010.
PIT-0101 / PIT-0102 / PIT-0103
/ PIT-0201 / PIT-0202 / PIT0203 / PIT-0301 / PIT-0302 /
PIT-0303
PDIT-01/ PDIT-02/ PDIT-03
TT-01/ TT-02/ TT-03
Carcasa.
Sensor.
Indicador LCD.
Tarjeta Electrónica.
Bloques de Terminales.
Carcasa.
Sensor.
Indicador LCD.
Tarjeta Electrónica.
Bloques de Terminales.
Carcasa.
Sensor.
Tarjeta Electrónica.
Bloques de Terminales.
Válvula de Venteo (BDV)
BDV-0101 / BDV-0201 /
BDV-0301 / BDV-030111 /
BDV-730011
Actuador.
Selenoide.
PI-0101/ PI-0102 / PI-0201/
PI-0202 / PI-0301/ PI-0302
/ PI-0103/ PI-0203 / PI0303
Carcasa.
Dial.
Tubo Bourdon.
Aguja.
Indicador de Flujo
FQI-0101 / FQI-0201 / FQI0301
Carcasa.
Indicador LCD.
Tarjeta Electrónica.
Turbina.
Válvula de Alivio de
Presión (PSV).
PSV-01/ PSV-02/ PSV-03
Manómetro
Sensores de Vibración.
VE-0101 / VE-0102 / VE0103/ VE-0201 / VE-0202 /
VE-0203 / VE-0301 / VE0302 / VE-0303
Actuador.
Sistema de Múltiple Succión.
Sub-Sistema
Código
Red de Tubería 16"
16"-P-039-SA1
Filtro de Succión
FIL-0101 / FIL-0201 / FIL0301 .
Componentes
Tubería de 12’’.
Tubería de 16’’.
Válvulas de Bola de 12’’.
Válvula Motorizada 16’’.
Porta Filtro.
Filtro.
Sistema de Múltiple Descarga.
Red de Tubería 12"
12"-P-039-DA1
Tubería de 12’’.
Válvula de Retención 12’’.
Válvulas de Bola de 12’’.
Tubería de 12’’
Sistema de Diluyente.
Sub-sistema
Código
Componentes
Red de Tubería 4"
4"-DC-001-AA1
Tubería de 2’’.
Tubería de 4’’.
Válvula de Bola 2’’.
Válvula de Cierre Rápido 4’’
Válvula de Venteno 4’’
Filtro de Diluyente
F-0102 / F-0202 / F-0302
Porta Filtro.
Filtro.
Sistema de Aire para Instrumentos.
Sub-sistema
Código
Red de Tubería 2"
2"-IA-001-BA1
Componentes
Tubería de 1’’.
Válvula de Bola 1’’.
Sistema de Drenaje de Patín y Carcasa de la Bomba Multifaria
Sub-sistema
Línea de Drenaje de la
Carcasa y Patín de la
Bomba.
Código
2"-OD-013-AA1
Componentes
Línea de drenaje de
carcasa de la Bomba.
Múltiple de drenaje de
carcasa y patín de las
bombas.
Válvula de compuerta 2"
ubicada en la carcasa de
BMF.
Válvula de compuerta 2"
ubicada en el Patín de BMF.
Descripción
Válvula de Control (SDV)
Transmisor Indicador de
Presión (Succión y Descarga
de cada Bomba).
Código
Falla
SDV-0101/SDV-0102/ SDV0103/ SDV-0201/SDV-0202/
SDV-0203/ SDV-0301/SDV0302/ SDV-0303/ SDV030110 / SDV-730010.
Fisura en el actuador de la
válvula provoca
funcionamiento erróneo en
la apertura o cierre de la
válvula por variación de
presión.
PIT-0101 / PIT-0102 / PIT0103 / PIT-0201 / PIT-0202
/ PIT-0203 / PIT-0301 / PIT0302 / PIT-0303
No es transferida la señal
correcta a los niveles de
presión a la caja de control.
Inspección visual y dimensional de
todos los componentes externos e
internos de la bomba.
Cambio de los sellos mecánicos,
estoperas, rodamientos axiales y
radiales, si se requiere.
Medición de componentes internos.
Limpieza,
lubricación,
ajustes
internos.
Chequeo de Sincronización de la
bomba.
Instalación
de
sensores
de
temperatura, sensores de vibración.
Prueba hidrostática.
Limpiar a fondo el equipo de
lubricación y accesorios antes de
lubricar.
Engrasar los cojinetes de manguito
Engrasar de rodamientos de bolas y
rodillos
Prueba de aislamiento (registrar
valor)
Chequear rodamientos (ruido y
engrase)
Chequeo visual, cables, partes
mecánicas.
Chequear y registrar holguras.
Vibración en los rodamientos lado
acople, lado motor y fuga de
diluente a nivel de los sellos
mecánicos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Intervalos de lubricación:
Aprox. cada 800 horas de trabajo
a funcionamiento de condiciones
normales.