Transcript Daikin Training

冷媒管路设计
排水管路设计
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基本要求
• 符合机组性能极限要求
• 选型正确,避免偏流,保证效果,防止能力衰减过
度
– 合理利用空间,控制管路长度
– 分歧管均衡布置
• 便于现场施工
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VRV配管:REFNET组件
REFNET 分歧管
REFNET
端管
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设计指南-P32
选择冷媒分路组件
Ⅲ.REFNET分歧管
1. 第一个分路的REFNET分歧管
•
根据室外机组的总容量(室外机型号)
2. 第一分支外的REFNET分歧管
• 根据下游连接的室内机总容量
3. 室外机的之间分歧管
•
根据室外机的模块数量
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确定配管尺寸
1.主配管
根据室外机组的型号
注意配管长度尺寸修正的要求
(最长单管超过90米应进行size-up)
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确定配管尺寸
2.REFNET组件之间的配管
根据下游室内机的总容量
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确定配管尺寸
3.末端配管(至室内机)
根据室内机的型号
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确定配管尺寸
4.末端配管(至室外机)
根据室外机的型号
Daikin Training
确定配管尺寸
5.Y型分歧管之间配管
根据上游室外机的总容量
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30000
4400
2400
3000
管道井
电梯
2400
茶水间
电梯
厕所
4000
电梯厅2
2800
电梯
设备间
厕所
3000
电梯厅1
2800
电梯
电梯
管
道
井
3400
N
管道井
会客室1
会客室2
会客室3
仓库
会议室4
前台
办公室A
24000
会议室1
4000
24000
5800
:
VIP室
会议室2
5200
4400
会议室3
办公室B
小办公室
5200
4400
方
案
配
管
简
图
5200
4400
18800
6800
30000
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设计指南-P37
A分区:配管设计
RHXYQ10
RHXYQ10
A
E
B
C
FXFP140
G
FXFP56
D
H
FXFP71
FXFP56
I
F
FXFP71
FXFQ71
FXFP71
FXFP71
FXFP90
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设计指南-P38
A分区:配管设计
号码
型号
备注
A
BHFP22MC90
室外机间分支
B
KHRP26MC72T
首个REFNET分歧管
C
KHRP26MC33T
下游容量=14+9+7.1=30.1
D
KHRP26MC22T
下游容量=9+7.1=16.1
E
KHRP26MC72T
下游容量=7.1×4+5.6×2=39.6
F
KHRP26MC22T
下游容量=7.1+7.1=14.2
G
KHRP26MC33T
下游容量=5.6×2+7.1×2=25.4
H
KHRP26MC22T
下游容量=5.6+7.1×2=19.8
I
KHRP26MC22T
下游容量=7.1×2=14.2
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A分区:配管设计
RHXYQ10
RHXYQ10
2
1
3
10
5
4
6
FXFP140
14
7
FXFP56
15
11
8
16 17
FXFP71
FXFP56
18
9
19
13
FXFP71
FXFP71
FXFP71
12
FXFP71
FXFP90
Daikin Training
A分区:配管设计
编号
管径
编号
管径
1
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
11
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
2
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
12
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
3
Φ28.6(气)/Φ15.9(液)
13
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
4
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
14
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
5
Φ28.6(气)/Φ12.7(液)
15
Φ19.1(气)/Φ9.5(液)
6
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
16
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
7
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
17
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
8
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
18
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
9
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
19
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
10
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
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B分区:配管设计(练习)
FXFP71
FXFP45
RHXYQ10PY1
FXFP45
RHXYQ10PY1
E
B
G
FXFP28
FXFP28
C
D
A
F
H
FXFP28
FXFP71
FXFP71
FXFP71
I
K
L
FXFP56
J
FXFP56
FXFP56
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设计指南-P40
B分区:配管设计
编号
型号
A
BHFP22MC90
B
KHRP26MC72T
C
KHRP26MC33T
D
KHRP26MC22T
E
KHRP26MC22T
F
KHRP26MC22T
G
KHRP26MC22T
H
KHRP26MC72T
I
KHRP26MC22T
J
KHRP26MC22T
K
KHRP26MC22T
L
KHRP26MC22T
Daikin Training
B分区:配管设计练习
FXFP71
FXFP45
FXFP45
5
8
7
9
10
14
4
6
3 2
1
15
11
13
FXFP28
RHXYQ10PY1RHXY10PY1
12
FXFP28
FXFP28
16
17
FXFP71
FXFP71
21
25
FXFP56
FXFP71
20
24
FXFP56
19
23
18
22
FXFP56
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B分区:配管设计
编号
管径
编号
管径
1
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
14
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
2
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
15
Φ28.6(气)/Φ12.7(液)
3
Φ28.6(气)/Φ15.9(液)
16
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
4
Φ22.2(气)/Φ9.5(液)
17
Φ19.1(气)/Φ9.5(液)
5
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
18
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
6
Φ19.1(气)/Φ9.5(液)
19
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
7
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
20
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
8
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
21
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
9
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
22
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
10
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
23
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
11
Φ15.9(气)/Φ9.5(液)
24
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
12
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
25
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
13
Φ12.7(气)/Φ6.4(液)
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VRV系统不良的原因
-冷媒管路设计方面
管路走向
①高低差过大
②配管超长
③主分支不平衡配置
④难于施工
规格选定
①管径尺寸错误
②分歧管型号错误
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排水管路设计
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冷凝水管路布置
•
•
•
•
独立布置,就近排放
保持1:100以上的坡度便于排水
室内机组为负压时,需要设置存水弯头
进行集中排水时,需要确认排水量和必要的安装空间
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设计指南-P42
集中排水方式
•计算排水量,确定管径
总排水量
集中排水方式的管径
名义制冷能力
×2升/(匹·小时)
•通过断面图确认安装空间
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设计指南-P42
汇流水管
水平方向
竖直方向
水管
内径
最大流量
最大流量
(1:50倾角) (1:100倾角)
31mm
125升/小时
40mm
51mm
88升/小时
247升/小时 175升/小时
473升/小时 334升/小时
水管内径
最大流量
31mm
730升/小时
40mm
1440升/小时
51mm
2760生/小时
67mm
5710升/小时
77mm
8280升/小时
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设计指南-P42
管道井
FXCQ63
FXFQ40
FXFQ40
排
水
管
路
简
图
管
道
井
管道井
FXFQ25
FXFQ25
FXFQ25
PVC32
PVC40
PVC50
PVC63
FXFQ125
FXFQ50
FXFQ63
FXFQ50
FXFQ63
FXFQ50×6+FXFQ63
FXFQ80
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设计指南-P44
案例练习
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结
束
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风管设计
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风扇特性
抵抗 Pa
１５０
FXS50LVE
风管阻力再大的话，
风量会下降
标准静压（H）
１００
标准静压（L）
风管抵抗曲線
实际使用点
５９
５０
目录标准点
标准静压使用下限
９ １０ １１ １２ １３ １４ １５ 15.5 ㎥/m
风量
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风管计算常用参数
-风扇曲线
风量(AFR)=14m3/min
机外静压=12mmH2O
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凤管设计相关单位
常用压力单位
帕斯卡（Pa）：国际标准压力单位，表示每平方米所受的牛顿力。
公斤/厘米²（Kg/cm²）：主要用于表示空调系统内部的压力。
毫米汞柱（mmHg）：主要用于表示大气的压力。
毫米水柱（mmH2O）：主要用于表示空气流动的压力，风管设计中
主要使用的单位;也用
来表示空气的阻力。
各种压力单位的换算：
一标准大气压力
=
760mmHg
10.33mH2O
1Kg/cm²
0.1MPa
1mmH2O=10Pa
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风管设计方法
1等速法
预先确定风管中各部位的速度（风速）并确定风管截面积尺寸的方法。
虽然速度已确定，但因各部分的摩擦损失不同，还有分支部分较多的风管等因素，
这一方法并不实用，所以几乎不用。
用途：气动输送粉末。
2等压法（等摩擦法、定压法）
把每米风管的损失作为定值的方法。
在确定了达到基准的损失时，对各部分的送风量就以该损失为定植，自动地形成
确定风速的反复作业。在算出了风管延长至最大长度时的基准损失时，就能立即
得出直管部分的损失。
本方法已成为目前风管设计的主流。
3静压再获得法
用于现在很少见的高速风管
4全压法
根据Pt=Ps+Pv的既定原理，按全压基准设计的方法。
这是现有风管设计发中最合理的方法，已成为风管设计的主流。
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风管系统设计步骤
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风管的设计程序（2）
每单位长度的标准摩擦损失(等压法)
历来低速风管中.
送风管以0.8 – 1.5Pa/m(平均1.00Pa/m)为基准,
回风管以0.6 – 1.0Pa/m(平均0.82Pa/m)为基准.
这里之所以缩小回风管的风速值,除了对付噪音之外,
还有风管强度上的理由.因回风管位于吸风部分,与风
管相反,受到来自外部的压力,要注意减轻其负荷.
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风管的设计程序（4）
纵横比的设定
纵横比越大，风管的周长也就越大，会产生下列麻烦的问题：
1 风管的制作费用提高
2 风管表面的热损失增大
3 风管的压力损失增大
4 在风管内部引起的偏流，还会引起风量的波动
对应的方法只有减少纵横比。
理想比值：
W/H=4 – 8
圆管：
r/D=1.5-2.0
H： 风管高度 建议选 4
W： 风管宽度
r:
D:
转弯半径
圆管直径
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二、确定送风口的数量和分布
确定使用风动扩散型还是细长风口型，从送
风量到数量和尺寸、配置。
要点：
• 仔细研究扩散半径、到达距离/风速的分布，确定送
风口的数量。
• 确定每一部分的风量处理。
• 确定风动扩散型或细长风口型的尺寸及类型（圆形、
方形、细长形）。
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出风口的确定方法
1）将居室分成正方形或长方形以了解一个格栅的区域.
2）以L<=3H且L<=1.5S进行分割.
H
S
L
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摩擦损失线图（镀锌钢板）
•空气流量m³/h
•风管直径cm
•空气流速m/s
•摩擦损失mmAq/m
该图是针对:
管壁粗糙度
压力
温度
相对湿度
ε=0.18
=1atm(101.325kPa)
=20℃
=60%
返回
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风管计算尺
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例题（圆形风管的计算）
以知：
一圆型风管
直径为
风管内部风速为
求：
此风管内部的风量
风管的摩擦阻力
500mm
8m/s
Q
P
ø500mm
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矩形风管的计算方法
矩形风管转换圆形风管的方法：
（1）从长方形风管到圆形风管的计算式：
a  b 
a  b 
5
D = 1.3  8
2
（2）圆形风管→长方形风管换算表
《风管设计课程》P6
（3）考虑到风管的摩擦阻力和强度后，发现断面最好能接近正方形，
因此将纵横比定为8：1以下，最大也不能超过8：1。
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风管的尺寸规格
风管采取无论何种尺寸都可以，制作时不必以1mm
为单位，空气调节卫生工程学会（HASS）认为，长
边和短边在800mm以内时应以50mm为单位，而超过
800mm时则鼓励大家以100mm为单位。由于风管是手
工制作的单项产品，只能达到这样的精度。
也就是：100、150、200、250、......
750、800、900、1000......。
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例题（矩形风管的计算）
已知：
一矩形风管
450mm
750mm
长为750mm
高为450mm
8m/s
风管内部风速为
求：
等效圆型直径
风管内部风量
风管内部摩擦阻力
？mm
？Q
？P
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弯管的设计标准
弯管的曲率：
圆形管
矩形管
长宽比
常用1经济
r/d = 1.5 – 2.0
r/W = 0.5 – 1.5
小于1:5
r/W = 1.0
H/W
r/W=0.5
0.75
1.0
1.5
0.25
l‘/W=25
12
7
3.5
0.5
33
16
9
4
1.0
45
19
11
4.5
4.0
90
35
17
6
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弯管的设计例题
已知:
H
W
r
风量
=
=
=
=
500mm
1000mm
1000mm
8000M³/h
求:
1 此风管的相当长度
2 此风管的摩擦损失
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习题
L
已知:
风管尺寸
L=6000mm
h=400mm
w=800mm
r=1200mm
Q=10000m³/h
r
风管内风量
h
求:风管的摩擦阻力
w
H/W
r/W=0.5
0.75
1.0
1.5
0.25
l ’/W=25
12
7
3.5
0.5
33
16
9
4
1.0
45
19
11
4.5
4.0
90
35
17
6
Daikin Training
风管局部阻力的简易计算方法
风速
(m/s)
弯管
(r/w=1)
弯管
(r/w=0.5)
T型分支
(直通管)
T型分支
(旁通管)
渐缩管
(θ≤14。)
3.5-5
2Pa/个
10Pa/个
无损失
4Pa/个
2Pa/个
5-7
4Pa/个
20Pa/个
8Pa/个
4Pa/个
7-9
8Pa/个
35Pa/个
15Pa/个
8Pa/个
9-15
20Pa/个
70Pa/个
30Pa/个
20Pa/个
风速
(m/s)
散流器
通风格栅
(侧送)
通风格栅
(顶送)
漏斗型管
3.5-5
10Pa/个
5Pa/个
15Pa/个
3Pa/个
5-7
20Pa/个
10Pa/个
30Pa/个
6Pa/个
7-9
35Pa/个
20Pa/个
60Pa/个
10Pa/个
9-11
60Pa/个
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风管设计的注意要点（一）
（1）与水相比空气的热容量较小，而作为压缩性流体,空气与水相比运送
效率较差。因此减少运送阻力，对于节能也有很大关系。
（2）由于过度的局部阻力是产生噪音和震动的因素，尽量降低阻力是至关
重要的事情。因此必须注意以下几个要点。
a、空调机的位置应尽量靠近负荷，还应规划合理的风管线路。
b、制订通常的风管规划时，按推荐范围的风速加以设计。
c、弯曲部分尽量采用大曲率半径。
d、扩大，缩小风管时减缓变化角度。
e、风管截面的纵横比应尽量小于6，尤其不得大于10。
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风管设计的注意要点（二）
扩大部要在
20º以内
缩小部要在
45º以内
要使风管的断面变化时，要避免急剧的变化，扩大部分要在
20º以内，缩小部分要在45º以内。不得已要超过这个值时，
务必要使用导流叶片。
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风管设计的注意要点（三）
从弯曲处的内曲面到直线部分，在风管宽度约8倍（导流叶片时约4倍）以下
的位置上设置分支或者喷出口时，风量会不足（极端情况下不出风）。要尽
可能延长直线距离，或在弯曲处适当设置导流叶片，或在弯曲处做一个静压
箱，若再有可能产生风量不足时，可并接分离风门。
静压箱
安装导流叶片
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风管设计的注意要点（四）
静压箱
静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的
一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。
可分为送风末端静压箱、 柜机送/回风静压箱
送风末端静压箱
静压箱的内表面贴有吸音减震材料
，起到降低噪声作用。送风道配置
静压箱能减少动压增加静压。起到
稳定气流作用，使之能得到更理想
的送风效果还可以根据用户要求特
殊制造做成圆形、方形等,静压箱内
腔愈大，消声及增加静压愈大
柜机送/回风静压箱
此种静压箱用于送风机出口或者拐
弯处，它有降低噪声、减少动压、
稳定气流、改变气流方向等优点
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新风&换气
• 方法一
根据每人占地面积来计算新风量
必要风量=
人均新风量×面积
人均面积
=单位面积新风量×房间面积
• 方法二
根据每小时换气次数来计算
必要风量=换气次数×房间容积
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设计指南-P51
每单位面积的必要换气量
(参考)
ｍ３／（ｍ２・ｈ）
推荐值
最少値
公寓、住宅、宾馆客房
3~4
２
前厅入口、大厅
3~4
２
室
５~7
３
酒店、百货商店
１０
６
１0~1５
１０
２５
２５
办
会
公
议
室
剧 场 、 观 众 席
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大金目前两种空气产品的区别
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06年VRVIII系列新风处理机
风量
1080/1680/2100m3/h
2500/3000m3/h
型号
FXMP140/224/280MM
FV
RHXYQ8-48PY1
4000m3/h
5000/6000m3/h
FMQ25PFY1L15/20/30
FMQ30PFY1L20
FMQ40PFY1L20/30
FMQ50PFY1L20/30
FMQ60PFY1L20/30
RHXYQ10PY1
RHXYQ16PY1
RHXYQ20PY1
室外
机
室内
机组
合方
式
全新风机不能与其
它VRV室内机共用一
套VRV室外机，室内
机的连接容量为室外
机的50％-100％
大风量全新风机只可与室外机以固定方式连接，不可一套室外
机连接多台大风量新风机。不可与其他VRV室内机共用一套VRV
室外机。
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大风量新风机设计注意事项
1. 大风量新风机不能设计安装在人员集中活动区域或
其吊顶内。应安装在专用机房等设备间内。且视需
要采取消音、防振措施
2. 安装在走廊或厕所吊顶内时也需采用同样措施
3. 需设置单独的新风送风口，且送风口不可设置在其
他室内机的回风侧，避免影响室内机回风口的温度
探头准确感知室内真实温度
4. 请确保足够的维护空间，具体尺寸参照技术资料
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风管计算常用参数
-典型风速
类型
典型风速(m/s)
住宅
公共场所
工厂
新风管
2.5-4.0
2.5-4.9
2.5-6.0
主管
3.5-6.0
5.0-8.0
6.0-11.0
支管
3.0-5.0
3.0-6.5
4.0-9.0
过滤装置
1.2-1.5
1.5-1.8
1.5-1.8
盘管
2.2-2.5
2.5-3.0
2.5-3.0
Daikin Training
设计指南-P46
结
束
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