Transcript 粘合剂 - 上海乐瑞固化工有限公司

Cilbond知识要点
上海乐瑞固化工有限公司
www.lorechem.com
Cilbond技术应用
Technical seminar contents
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1. Cilbond应用领域 - Application
2. 底涂 – Primer
3. 单涂 – One coat
4. 双涂 – Two coat
5. 氟橡胶Cilbond – FKM
6. 硅橡胶Cilbond – VMQ
7. 聚氨酯Cilbond – PU
8. 车窗密封条应用Coil Coating – Weatherstrip
9. 刹车片应用 – Brake pads
10. 产品对照及选用 – Selection Guide
11. 脱胶原因分析及判断 – Trouble shooting
CILBOND粘合剂的应用 Application
汽车领域Automotive
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发动机支座
车轴支座
车体支座
轴承及扭矩支座
减震器
扭力轴套
液压支座
液压轴套
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软接头
减震产品
密封产品
汽缸垫圈
汽车门窗密封
刹车片
带金属骨架的汽车零部件
带金属骨架的汽车零部件
典型的橡胶与金属粘接产品
液压支座
发动机支座
轴 套
变速箱支座
控制臂
化油器法兰
CILBOND粘合剂的应用Application
非汽车领域Industry
 胶辊 Rubber roller
印刷胶辊,
涂料用胶辊,
钢铁用胶辊,
造纸用胶辊,
食品用胶辊
 工程应用 Engine
振动支座,
火车,地铁配件
桥梁支座及路桥配件
码头护舷
房屋地震支座,
实心轮胎,
橡胶履带
脚轮
 衬里 Lining
容器衬里, 胶管衬里,
电缆衬里
 海上、油田，矿山应用
Off-shore,Mine
• 军事 Military
海上、油井设备密封、转头
矿山筛板，输送带
履带板,
坦克履带, 备件, 绝热板
工业领域的应用
房屋支座
桥梁支座
西邦 Cilbond – 橡胶与金属热硫化粘合剂
面 涂
Cover
底 涂
Primer
金
属
橡 胶
Rubber
单 涂
One Coat
金
属
单涂粘接聚氨酯 One coat PU
Cilbond 41
浇注型PU、反应注模
低温硫化(20-90ºC)
41+CilcureB:105ºC沸水,200h
预固化:90-100ºC,2h
干膜厚度:15微米(通用):
25微米(高性能)
涂覆面积:15m² /L(15µ)
Cilbond
40系列
Cilbond 45SF
TPU、浇注型PU
45SF+CilcureB低温硫化
耐盐雾400h(25µ干膜厚度)
预固化:100ºC,48h; 110ºC,24h;
120ºC,15h; 甚至130ºC
干膜厚度:15µ(通用): 25µ(高性能)
涂覆面积:15m² /L(15µ)
Cilbond 48
TPU、浇注型PU
耐沸水:105ºC,15天
硫化温度:30-135ºC,150-230ºC(TPU)
耐盐雾:300h(40ºC,5%NaCl)
预固化:100-110ºC,24h
干膜厚度:15微米(通用):
25微米(高性能)
涂覆面积:15m² /L(15µ)
Cilbond 49SF
TPU、浇注型PU
49SF+CilcureB低温硫化及抗疲劳130ºC
耐沸水:105ºC,200h;零下50ºC水中,20年
可作为底涂,面涂Cilbond 49SF
预固化:100ºC,48h; 110ºC,24h;
120ºC,15h; 甚至130ºC
干膜厚度:20µ(通用); 25µ(高性能)
涂覆面积:15m² /L(20µ)
Cilbond 24 单涂粘合剂
负载2kg
90º剥离
剥离粘接试验
耐盐雾: 25ºC, 5% NaCl盐雾, 负载2kg,
1000 小时
耐沸水: 95ºC, 负载2kg, 1000 小时
耐乙二醇: 160ºC, 负载2kg 1000 小时
负载2kg
180º 剥离
35
30
25
20
15
100R
100R
100R
100R
100R
100R
10
5
0
耐盐雾
耐沸水
initial
After
耐乙二醇
Cilbond 24 单涂粘合剂
扯离试验
25%拉伸
耐盐雾: 25ºC, 5% NaCl盐雾, 拉伸25%
1000 小时
耐沸水: 95ºC, 拉伸25%, 1000 小时
耐乙二醇: 160ºC, 拉伸25% , 1000 小时
35
30
25
20
15
100R
100R
100R
100R
100R
100R
10
5
0
耐盐雾
耐沸水
initial
After
耐乙二醇
刹车片应用 Brake pads
CILBOND 62W
 水剂型，单涂。
 适用于盘式及鼓式刹车片(特别是盘式)
 在300ºC时，进行剪切测试，可获得很好的
粘接效果。
 涂覆面积：20 m²/升 (10-12 微米干膜厚度)
 客户：Mogul
对比表
仅限乐瑞固公司的知识范围
罗门哈斯
应
用
洛
德
西
邦
Cilbond 10E
12E(高柔韧性)
62w (水剂型)
Thixon P-11-EF
(Megum 3276)
底涂或者单涂粘接NBR,
HNBR, ACM/AEM
CH205
Thixon 520 P-EF
(Thixon 520-EF)
面涂粘接NR,NBR,SBR,BR,CR
CH6125, CH6254, CH6100
(CH220,CH252,CH250)
Cilbond 24
(单涂)
Megum 538
Thixon 532 A-EF
面涂粘接NR,NBR,SBR,BR,CR,
EPDM,IIR,CSM,ACM,ECO
CH6100/CH6253/CH6254
(CH252,CH250/CH238
/CH233/CH234B)
Cilbond 80E, 82
Cilbond 55E, 89E
Thixon 516
Thixon 511-EF
面涂粘接NR,NBR,SBR,BR,CR,
EPDM,IIR,CSM,ACM,ECO
(蒸缸硫化)
CH234B
Cilbond 80E, 82
Cilbond 55E, 89E
Thixon 715 A/B
NBR,HNBR,NBR/PVC,ACM,
ECO, Millable PU
CH202 A/B, Ty-Ply BN
Cilbond 10E, 12E
Cilbond 62W, 65W
Thixon 2000
Thixon OSN-2
单涂粘接NR,NBR,SBR,BR,
CR, EPDM,IIR,CSM, ACM,
ECO
CH250/CH252
(含铅)
Thixon 422
Thixon 403/404
单涂粘接浇注型聚氨酯
CH218/CH219/CH213
Megum 3290-1, 3299
单涂粘接氟橡胶
CH607/CH5150
Cilbond 33A/B,
65W(水剂型)
Thixon 305, 304-EF
单涂粘接硅橡胶
CH608/AP-133
Cilbond 36, 65W
Cilbond 24
Cilbond 89E
Cilbond 41 or 45SF
Cilbond 49SF, 48
脱胶类型、原因及分析
Trouble Shooting
橡胶破坏
R-Failure
面涂与金属脱胶
RC-Failure
底涂
Primer
面涂
Cover
底涂与面涂脱胶
PC-Failure
底涂与金属脱胶
M-Failure
金
属
橡 胶
Rubber
金
属
粘接硫化流程 RTM procedure
基材表面处理
Treatment
停放Stay
干燥Dry
污染
Contaminant
底 涂
Primer
机械搅拌
200L 8小时
25L 1小时以上
10L 30 分钟以上
脱模Demold
修边Flashing
电镀Plated
化学品Chemicals
后处理
Post
胶粘剂选择
Adhesive select
搅拌Stir,涂胶Coating
膜厚DFT,温度Tem.
粘度Vis.,溶剂Solvent
干燥Dry,停放Stay
面涂
Cover
搅拌Stir
涂胶Coating
膜厚DFT
温度Tem.
胶黏剂选择
Adh.select 粘度Vis.
溶剂Solvent
干燥Dry
温度Temperature
停放Stay
时间Time
压力Pressure
模压类型 Molding type
模具设计 Mold design
硫化
Cure
脱模剂的影响Mold release
胶粘剂与金属脱胶
－底涂与金属或单涂与金属 失效原因
主要原因:
粉尘：喷砂后未清理/停放时污染/磷化时污染
喷砂：材料选用不当或未及时更换；喷砂时间不够；压力不足
底涂与金属脱胶
M-Failure
涂胶不及时：金属生锈
磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；磷化液被污染
油脂：喷砂时；停放时；操作时；
脱模剂：硅油或硅酯类脱模剂过量使用
其他原因:
底涂太薄(要求5-10微米)
未底涂
搅拌不均
稀释不当(应该MIBKh或丁酮，错用二甲苯)
表面处理不彻底或方法不当
胶粘剂过期
橡 胶
Rubber
面涂或单涂胶粘剂与橡胶脱开
RC-Failure
面涂与金属脱胶
RC-ailure
面涂与金属脱胶
RC-Failure
橡 胶
Rubber
胶粘剂与橡胶脱胶(RC - failure)
1.胶粘剂污染
2.搅拌不均
3.橡胶硫化太快(T10太短)
4.模温不够，压力不足
5.橡胶已部分硫化(焦烧)
6.涂胶的金属件停放时间过长
7.涂胶后的金属件被污染
8.干膜厚度不够(20-25μ)
9.溶剂污染在涂胶的金属上
10.胶粘剂过期
11.胶粘剂选用不当
12.预固化时间过长
13.客户用红外干燥
14.紫外光下，时间过长
15.大件金属未能足够加热
16.模腔不均，导致加热不充分
17.注塑或转移模时，胶粘剂被冲刷
18.干膜被溶剂或冲击等破坏
19.喷涂时，喷枪内有水或油
20.后硫化粘接时，操作油不当
21.脱模剂污染(建议选用含氟脱模剂)
22.橡胶未塑炼(塑炼时，控制温度)
23.稀释不当
24.过量使用增塑剂或软化剂
底涂与面涂脱开
PC - failure
1.底涂，面涂搅拌不均
2.底涂涂胶后被污染
3.底涂预固化时间过长
4.面涂被污染
5.底涂干燥不够
6.增塑剂过量使用
底涂与面涂脱胶
PC-Failure
橡 胶
Rubber
橡胶被破坏 – 理想状态
100% R
橡胶破坏
R-Failure
橡 胶
Rubber
技术支持
许晶：硕士高分子专业，
洛德刚进入中国市场，分别从事采购经理，
技术销售理，生产总监合计11年粘合剂经验。
2006年经猎头进入罗门哈斯作为粘合剂技术
销售总监
2010年9月加入英国CILBOND公司主要负责
亚太区销售技术.
18621699380转
希望能解决客户在粘接方面的一些困难。