سیستم تولید انعطاف پذیر (ّFMS)
Download
Report
Transcript سیستم تولید انعطاف پذیر (ّFMS)
سیستم های تولید انعطاف پذیر
FMS
رقابت و بقاء در بازارهای جهانی :
رقابت در بازارهای جهانی
توانایی برآورد نیازهای مشتری با توجه به تنوع محصوالت در دوره
های زمانی کوتاه
کنترل فشارهای سنگینی که توسط هزینه های رو به افزایش
انرژی ،مواد اولیه ،نیروی کار ،سرمایه و رقابت روزافزون جهانی
بوجود می آیند.
انعطاف پذیری:
در کوتاه مدت ،انعطاف پذیری به معنی توانایی تطابق با شرایط
در حال تغییر با استفاده از مجموعه منابع موجود می باشد .در
بلند مدت توانایی ارائه محصوالت ،منابع و روشهای تولید جدید
و ادغام اینها در سیستم تولیدی موجود را اندازه گیری می کند؛
طبقه بندی انعطاف پذیری از دیدگاه :Browne
نوع انعطاف پذیری
تعریف
.1ماشین آالت
سهولت اعمال تغییرات موردنیاز برای تولید مجموعه مشخص از انواع قطعات.
.2فرآیند
توانایی تولید مجموعه مشخص از انواع قطعات ،هر کدام احتماال با
استفاده از مواد متفاوت ،به چندین طریق
.3محصول
توانایی آماده سازی مجدد خط تولید برای تولید یک محصول جدید به صورت
اقتصادی و با سرعت
.4مسیریابی توانایی مقابله با خرابیها و ادامه تولید مجموعه ای مشخص از انواع قطعات.
.5حجم (تولید)
.6توسعه
.7عملیات
.8تولید
توانایی به کار گیری یک FMSبطور سود آور در حجمهای تولید مختلف.
توانایی اضافه کردن ظرفیت یا قابلیتها به سیستم موجود با سهولت.
توانایی تغییر ترتیب چندین عملیات برای یک قطعه مشخص
کل مجموعه انواع قطعاتی که FMSمی تواند تولید کند
طبقه بندی انعطاف پذیری از دیدگاه :Sethi & Sethi
این طبقه بندی عالوه بر مواردی که در طبقه بندی
اضافه می کند؛
BROWNEذکر شد ،سه مورد دیگر را هم
نوع انعطاف پذیری
.1انتقال مواد
تعریف
توانایی سیستم انتقال مواد در منتقل کردن قطعات مختلف در
تسهیالت تولیدی بطور کارا برای جاگذاری مناسب و پردازش
توانایی سیستم برای ادامه کار تقریبا بدون نظارت برای مدت به میزان
.2برنامه
کافی طوالنی
.3بازار
سهولتی که با آن سیستم تولیدی می تواند با محیط بازار در حال
تغییر تطابق حاصل کند
مزایای انعطاف پذیری تولید:
كاهش در هزينه هاي متغیر
كاهش در زمان توليد و كاهش در WIP
افزايش قدرت رقابت در توليد
بهبود كيفيت
حذف سيكل آماده سازي و كمك به استاندارد شدن عملكرد
وقتي چرخه حيات محصول فعلي به پايان برسد FMS ،را مي توان به
راحتي به مجموعه جديدي از محصوالت ديگر تخصيص داد
توانايي در تغيیر آني طرحها و برنامه ها ،روند گرايش به سوي JITرا
هموار مي سازد.
تاریخچه ای کوتاه از FMS
•
•
•
•
فن آوری FMSریشه در اروپا دارد.
برای صنعت تولید قطعاتی که دارای حجم و تنوع متوسطی از تولید است توسعه
یافت.
برای اولین بار در دهه 60قرن بیستم در لندن توسط David
williamsonمطرح شد .ارتقاء زمان کار ماشین ابزاری که 16ساعت بدون
کنترل انسان کار می کرد به 24ساعت کار پشت سرهم با کنترل کامپیوتر ( سیستم
.) 24
ایده وی براساس استفاده از ماشینهای NCبود .این ماشینها یکسری عملیات را
روی یکسری از قطعات انجام می دهند .هر ماشین NCبه یک جعبه ابزار مجهز
است که می تواند ابزارهای مورد نیاز را برای انجام عملیات از روی آن بردارد.
ضرورت استفاده از FMSدر شرکتهای امروزی
کسب بیشترین انعطاف در تولید جهت رقابت و تنوع محصوالت.
افزایش بهره وری تولید.
کاهش هزینه های تولید.
تعریف
FMS
• مجموعه ای از ماشینهای ،NCوسایل خودکار حمل و نقل و
تعویض ابزار و تجهیزات اتوماتیک ،اندازه گیری و تست است
که بطور کامل توسط کامپیوتر کنترل می شود و نیاز به
عملیات دستی در آن به حداقل ممکن رسیده و زمان الزم برای
تغییر دادن حالت آن کوتاه است .چنین سیستمی می تواند
تمام قطعات متعلق به خانواده معینی از قطعات را در یک
برنامه ازپیش تعیین شده بسازد.
تکنیک های عملیاتی پیشرفنه:
نمایی از یک سیستم تولید انعطاف پذیر
انواع سیتم های تولیدی:
تنوع تولید
پیوسته
حجم تولید
FMS
انبوه
JIT
دسته ای
پروژه ای
استاندارد سازی محصوالت
یک FMSمفاهیم و تکنولوژی های زیر را در بر
می گیرد:
-1اتوماسیون انعطاف پذیر
-2تکنولوژی گروهی
-3ماشین ابزارهای CNC
-4انتقال اتوماتیک مواد بین ماشین ها
-5کنترل کامپیوتری ماشین ها ) (DNCو حمل اتوماتیک
مواد
مؤلفه های یک
FMS
-1ایستگاه های پردازش
-2ذخیره و حمل مواد
-3سیستم کنترل کامپیوتری
-4نیروی انسانی
FMSها باید کجا استفاده شوند:
FMSها فاصله خالی بین تولید انبوه در خطوط انتقال و
تولید کم در ماشین های NCرا پر می کنند
ماشین های NC
زیاد
FMS
متوسط
خطوط انتقال
زیاد
کم
متوسط
موقعیت FMSنسبت به سیستم های تولیدی
کم
سیستم ذخیره و حمل مواد
درFMS
-1حمل مستقل و تصادفی قطعه کار بین ایستگاه های
کاری
-2حمل انواع گوناگونی از قطعات
-3ذخیره موقت
-4دسترسی راحت برای بار گذاری و تخلیه مواد
-5قابلیت کنترل کامپیوتری
FMS
in-line
LOOP
LADDER
open-field
robot- centered cell
انواع استقرار در
خط-1
حلقه-2
نردبانی-3
باز-4
سلول با ربات مرکزی-5
:تجهیزات حمل مواد
نقاله ای غلطکی-1
-2
گاری های ریلی زمینی-3
In-floor towline carts
AGV
-4
roller conveyor
cart on track
خالصه سیستم حمل مواد با پنج استقرار
شکل استقرار
نوع سیستم حمل مناسب
خط
حلقه
نردبانی
باز
سلول با ربات مرکزی
سیستم نقاله
سیستم نقاله
سیستم نقاله و AGV
گاری زمینیAGV ،
ربات های صنعتی
مدیریت از پیاده سازی تا اجرا:
-1مسائل طراحی FMS
-2مسائل برنامه ریزی FMS
-3مسائل برنامه زمانبندی در FMS
-4مسائل کنترل FMS
مسایل اولیه در طراحی:
-1تعیین دامنه گرههایی از قطعات که باید تولید شوند
-2تعیین زیر مجموعه هایی که در باید تولید شوند
-3تعیین اینکه چگونه این قطعات باید تولید شوند
-4تعیین نوع انعطاف پذیری و سطح مطلوب آن
-5تعیین نوع FMSمورد نظر
-6مشخص کردن نوع وظرفیت سیستم حمل مواد
-7نوع واندازه محل ذخیره موجودی
-8تعیین سلسله مراتب کنترل کامپیوتری
تصمیمات در جهت پیاده سازی:
» تعیین استقرار FMS
» تعیین تعداد پالت ها
» طراحی نگهدارنده ها و تعیین تعداد آنها
» تعیین راهبرهای اصلی در برنامه ریزی و کنترلFMS
ها در اجرا
» ایجاد نرم افزار
مسائل برنامه ریزی :FMS
» انتخاب یک زیر مجموعه جهت تولید بالفاصله و همزمان از
میان لیست قطعاتی که برای FMSانتخاب شده اند
» گره بندی ماشین ها
» تعیین نسبت های تولید
» تخصیص پالت ها و نگهدارنده ها به انواع قطعات انتخاب شده
» تخصیص عملیات و ابزار مربوط به قطعات انتخاب شده و گروه
ماشین ها
مسائل برنامه زمانبندی در
FMS
الف -تعیین توالی بهینه ای که قطعات انتخاب شده بر اساس
آن وارد سیستم می شوند
ب -ایجاد روش مناسب جهت برنامه زمانبندی
ج -تعیین اولویت در زمانی که چند قطعه همزمان در
انتظار یک ماشین ابزار هستند
مسائل کنترل : FMS
-1تعیین سیاست برای کنترل ماشین ابزار و توقف های آن
-2تعیین سیاست های تعمیرات پیشگیرانه و دوره ای
-3تعیین سیاست های مربوط به بازرسی قطعات در
جریان و محصول نهایی
-4دستورالعمل های مربوط به طول عمر ابزار و جمع
آوری اطالعات از عملکرد FMS
سطوح تصمیم گیری در FMS
افق زمانی
سطح مدیریت
نوع وظایف
نرم افزار پشتیبانی
سخت افزار مورد نیاز
بلند مدت
مدیریت رده باال
-1تغییرات در مجموعه
قطعات
-2توسعه و تعدیل
سیستم
-1برنامه انتخاب قطعه
-2مدل های صف
-3شبیه سازی
کامپیوتر مرکزی
یا کامیوترDSS
میان مدت
سرپرست خط FMS
-1تقسیم تولیدات به
دسته ها
-2حداکثر بهره وری
ماشین ها
-3عکس العمل وقفه
های در تولید و مواد در
دسترس
-1برنامه های ایجاد
دسته و باالنس
-2شبیه سازی
کامپیوتر DSS
یا کامپیوتر FMS
کوتاه مدت
FMSسرپرست خط
-1برنامه زمان بندی و
ارسال سفارش
-2مدیریت ابزار
-3عکس العمل به
خرابی های سیستم
-1برنامه ارسال
سفارش
-2برنامه تخصیص
عمل و ابزار
-3شبیه سازی
کامپیوتر FMS
نقش MRPو GTدر استقرار : FMS
: MRP
یک تکنیک اداره موجودی است که وظیفه فرآهم نمودن مواد مناسب در زمان صحیح
برای یک طرح کاری می باشد.
:GTروش دسته بندی قطعات و بررس ی قطعات تولید شده بصورت مجزا جهت بهبود
طرح و بهره وری تولید است که هدف آن کاهش هزینه هاست.
MRPبر تولید اثر بخش ( انجام کارهای درست) در سیستم و GTبر تولید کارا (
درست انجام دادن کارها) تأکید دارد.
مالحظه می شود که میان این دو تضاد وجود دارد .بنابراین نصب FMSزمانی نتیجه
مطلوب خواهد داشت که بین MRPو GTتوازن مناسبی در سیستم برقرار گردد.
اختالف بین سیستم های FMSوسیبستم
های ساخت کالسیک معادل:
-1درجه ی اتوماسیون بیشتر
-2تعداد ماشین های کمتر
-3چیدمان ماشین ها تحت تأثیر تجهیزات حمل ونقل می
باشد.
-4تعداد تنظیم و راه اندازی کمتر
اختالف بین سیستم های FMSوسیبستم
های ساخت کالسیک معادل:
-5زمان پردازش بر حسب بار ماشین بیشتر می باشد.
-6حجم و جریان اطالعات بیشتر
-7اندازه دسته ها متأثر از اندازه سفارش ،ظرفیت
فیکسچرها و عمر محدود ابزارها می باشد.
-8طراحی سیستم FMSبر روی عملیاتش اثر می گذارد.
مدل هایی برای ارزیابی عملکرد :FMS
-1مدل های تخصیص ایستا
-2مدل های شبکه صف
-3مدل های شبیه سازی
-5تحلیل ”اگر می شد چه می شد“
-4شبکه های Petri
انواع مدل های ارزشیابی و خصوصیات آنها:
مدل
روش
مورد استفاده
تخصیص ایستا
ایستا،یکپارچه کردن پویایی
امکان پذیری/اندازه بندی
شبکه صف
پویایی مفصل
طراحی/اجرای سریع
شبیه سازی
پویای مفصل
طراحی/اجرازمان بر،
تصمیمات مفصل
تحلیل“ اگر می شد چه می
شد“
پویای واقعی همراه با تحلیل
طراحی/اجرا کارا در زمان
واقعی
شبکهpetri
پویا و قطعی
طراحی/اجرا قطعی
تاثیرات و مزایای استقرار FMS
فرآیند تولید را خودکار می کند.
فرآیند تولید را انعطاف پذیر می نماید.
کنترل کلیه مراحل کار درجریان ساخت.
ایجاد سیستم جامع اطالعات کامپیوتری.
یکپارچه نمودن سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
توسعه شغلی کارکنان اعضای تیم FMS
تداوم کیفیت
کاهش سرمایه گذاری
کاهش نیروی کار مستقیم
منابع و مآخذ
انعطاف پذيري توليد ؛ مدلي -مفهومي /نگارش آلفرد سركيسيان /استاد راهنما :
جناب آقاي دكتر ابوالفضل كزازي /دانشگاه عالمه طباطبايي
مدیریت تولید و عملیات ،دکتر احمد جعفر نژاد و محمد فاریابی باسمنج
الهام وهابی“:1371 ،سیستم های تولیدی انعطاف پذیر“ :روش ،سال ،2شماره ،9
35-37
برنامه ریزی سیستم های تولید ،میربهادرقلی آریانژاد ،انتشارات ترمه
روش ی جهت برنامه ریزی و کنترل تولید ،سیستم های تولید انعطاف پذیر در زمان
واقعی ،فریماه مخاطب رفیعی ،رساله ی دوره دکترای مهندس ی صنایع ،استاد
راهنما :سید محمدمعطر حسینی
Production and Operation Management, Hamid noori,
Russell Radford. McGraw Hill
علمی که به کار نیاید رنج است.