Transcript grudzień2011 - pkaero

III KONFERENCJA RADY PARTNERÓW CZT AERONET
i PANELE EKSPERTÓW PROJEKTU 12 – 13 Grudnia 2011 r.
„Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym”
ZB 5
„Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium”
Lider merytoryczny
Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski
Politechnika Lubelska
Dr hab. inż. Jab Burek, prof. PRz
CZ 5.1 – opracowanie zaawansowanych metod obróbki skrawaniem stopów lekkich stosowanych na elementy w konstrukcjach
lotniczych, polegającej na opracowaniu technologii obróbki skrawaniem prowadzącej do skrócenia czasu obróbki stopów
magnezu i aluminium oraz na poprawie jakości powierzchni obrobionej (przy wzroście wydajności)
Instytucje partnerskie w zadaniu
1. Politechnika Lubelska
2. Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza
3. Politechnika Warszawska
III i IV kwartał 2011
PROJEKT WSPÓŁFINANSOWANY PRZEZ UNIĘ EUROPEJSKĄ ZE ŚRODKÓW EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU ROZWOJU REGIONALNEGO
Główne wyniki zrealizowanych prac
badawczych
Główne wyniki zrealizowanych prac badawczych
w okresie trzeciego i czwartego kwartału 2011 – będą przedstawione na plakatach
Ważniejsze kierunki badań realizowanych w ramach zadania ZB5 w drugiej
połowie 2011 roku:
1.
Symulacje numeryczne i weryfikacja doświadczalna odkształceń elementów
cienkościennych podczas obróbki
2.
Stabilność obróbki i dokładność geometryczna obrabianych elementów w
warunkach HSC
3.
Obróbka krawędzi elementów wykonanych ze stopów aluminium i magnezu
4.
Badania stanu energetycznego warstwy wierzchniej stopów aluminium i
magnezu po obróbce HSC
5.
Analiza przyczyn odkształceń elementów obrabianych podczas obróbki
6.
Drgania w procesach obróbki
Ważniejsze wyniki prac badawczych
Niektóre wyniki prac badawczych
The measured points of the element
Ważniejsze wyniki prac badawczych
Właściwości stopu AW 7075 określone w badaniach doświadczalnych
Ważniejsze wyniki prac badawczych
Ważniejsze wyniki prac badawczych
Ważniejsze wyniki prac badawczych
The value od differences [mm]
The differences of lower and upper points
position on the outer curvilinear wall
0.25
cross section A
0.20
cross section B
0.15
cross section C
0.10
0.05
0.00
-0.05
0.5
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Positive difference wall inclined
outwards at the top
-0.10
-0.15
Nominal wall thickness [mm]
The value od differences [mm]
The differences of lower and upper points
position on the inner curvilinear wall
0.50
cross section A
0.40
cross section B
0.30
cross section C
0.20
0.10
0.00
0.5
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
-0.10
Nominal wall thickness [mm]
3.0
3.5
4.0
Negative difference wall inclined inside at
the top
The value od differences [mm]
Ważniejsze wyniki prac badawczych
The differences of lower and upper points
position on the outer straight wall
0.25
cross section A
0.20
cross section B
0.15
cross section C
0.10
0.05
0.00
-0.05
0.5
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Positive difference wall inclined
outwards at the top
-0.10
-0.15
Nominal wall thickness [mm]
The value od differences [mm]
The differences of lower and upper points
position on the inner straight wall
0.25
cross section A
0.20
cross section B
0.15
cross section C
0.10
0.05
0.00
-0.05
0.5
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
-0.10
-0.15
Nominal wall thickness [mm]
3.0
3.5
4.0
Negative difference
- wall inclined inside
at the top
Główne wnioski
Symulacja numeryczna nieliniowych drgań samowzbudnych 2D
przy toczeniu
Toczenie swobodne o dwóch stopniach swobody x-z, wpływ tłumienia
procesu skrawania
Symulacja przebiegu drgań
Ślady obróbki w 4-ech ostatnich przejściach
Składowe siły skrawania
sztywność, tłumienie, suma
Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania
Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem
Główne wnioski
Symulacja numeryczna nieliniowych drgań samowzbudnych 2D
przy toczeniu
Toczenie swobodne o dwóch stopniach swobody x-z,
Efekt stabilności niskich prędkości skrawania wywołany nieliniowym tłumieniem procesu
skrawania dla f=10°
Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania
Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem
Główne wnioski
Symulacja numeryczna nieliniowych drgań samowzbudnych 2D
przy toczeniu
Toczenie swobodne o dwóch stopniach swobody x-z,
Wpływ kąta f na stabilność obróbki
Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania
Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem
Główne wnioski
Symulacja numeryczna nieliniowych drgań samowzbudnych 2D
przy toczeniu
Toczenie nieswobodne o dwóch stopniach swobody x-z,
Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania
Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem
Główne wnioski
Symulacja numeryczna nieliniowych drgań samowzbudnych 2D
przy toczeniu
Toczenie nieswobodne o dwóch stopniach swobody – wyniki symulacji
Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania
Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem
Wydajne i efektywne wykorzystywanie systemów CAD/CAM w przemyśle lotniczym
Główne dane źródłowe istnieją w jednym z czterech
formatów.
1. Zawierają zarówno model 3D jak i kompletny 2D wymiarowy
arkusz rysunkowy.
2. Zawierają model 3D i 2D wymiarowy arkusz rysunkowy z
wymaganiami technicznymi, ale nie ze wszystkimi wymiarami.
3. Zawierają tylko model 3D i wymagania techniczne jako tekst
umieszczony w obszarze modelu 3D bez arkusza rysunkowego
2D
4. Zawierają tylko model 3D i wymagania techniczne jako tekst
umieszczony w obszarze modelu 3D bez arkusza rysunkowego
2D, ale z uwzględnieniem także takich wymagań jak uwagi,
specyfikacja itp.
Wydajne i efektywne wykorzystywanie systemów CAD/CAM w przemyśle lotniczym
Wszystkie te cztery formaty należą do Numerycznej Definicji Wyrobu (Digital Product Definition DPD). Numeryczna
Definicja Wyrobu są to elementy danych elektronicznych, które określają geometrię i wszystkie wymagania
konstrukcyjne dla wyrobu (włączając uwagi i specyfikacje) oraz stosowanie i używanie tych danych przez zintegrowany
system wspomagany komputerem jak projektowanie wspomagane komputerowo, wytwarzanie wspomagane
komputerowo i współrzędnościowe maszyny pomiarowe. Drugi format jest określany jako rysunek o niepełnych
wymiarach (Reduced Dimension Drawing RDD lub uproszczony rysunek (Simplified Drawing SD). Trzeci i czwarty
format jest nazywany Bazową Definicją Modelu (Model Based Definition MBD).
Wydajne i efektywne wykorzystywanie systemów CAD/CAM w przemyśle lotniczym
Przyszłość należy jednak do firm stosujących bazową definicję modelu MBD gdzie mamy do czynienia z jednym plikiem głównym
zawierającym informacje geometryczne 3D w powiązaniu tolerancjami wymiarami i tolerancjami GD&T i FT&A. Im, więc więcej pracy
przeniesiemy ze świata realnego do świata wirtualnego tym mniejsze poniesiemy koszty z wdrożenia nowej produkcji.
Prawdopodobieństwo wykonania pierwszej dobrej sztuki za pierwszym razem ulega znacznemu zwiększeniu.
Analiza przyczyn zmiany kształtu
części podczas obróbki skrawaniem
i skuteczne przeciwdziałanie tym
zjawiskom
Opis problemu
Podczas skrawania detali integralnych szczególnie z pełnego materiału na obrabiarkach sterowanych
numerycznie ulegają zmianie jego kształty i wymiary po zakończonej obróbce detalu i po wyjęciu go
z przyrządu. Wpływ na to mają następujące czynniki:
•Skład chemiczny obrabianego stopu
•Struktura obrabianego stopu
•Wtrącenia niemetaliczne obrabianego stopu
•Naprężenia resztkowe
Przewidywane efekty
•Zmniejszenie braków części o ~80% do 90%.
•Znaczna obniżka pracochłonności technologicznej
•Obniżka kosztów wykonania dobrej części o ~20%
•Poprawa dostaw na czas OTD części wykonywanych na maszynach CNC
Analiza przyczyn zmiany kształtu
części podczas obróbki skrawaniem
i skuteczne przeciwdziałanie tym
zjawiskom
Problemy i możliwości rozwiązań:
1.Jakie wymagania winny spełnić półfabrykaty stosowane do produkcji integralnych części?
2. Jak powinien wyglądać proces wykonania takiej rodziny części?
3. Klasycznym sposobem redukcji naprężeń resztkowych jest wyżarzanie odprężające (ograniczone
możliwości ze względu na zmianę własności mechanicznych i duże koszty przy częściach
wielkogabarytowych).
4. Skuteczną metodą stabilizacji naprężeń jest sezonowanie. (Ale proces zbyt długi)
5. Usuwanie naprężeń resztkowych metodą wibracyjną
6.Jaką należy zastosować strategię obróbki?
7.Jak obrabiać wewnętrzne naroża bez ryzyka drgań?
8.Jak najlepiej zacząć obróbkę zagłębienia?
9.Jak przeciwdziałać drganiom podczas obróbki skrawaniem? (np. poprzez zmniejszenie sił skrawania.
Może to być osiągnięte przez zastosowanie odpowiednich narzędzi, metod obróbki i parametrów
skrawania).
10. Wykorzystanie możliwości obecnych systemów CAM (jak np. stały kąt opasania przy obliczaniu
ścieżek narzędzia skrawającego, optymalizacja parametrów skrawania w obliczonych ścieżkach……)
11. Czy np. równomierny naddatek dla narzędzia skrawającego zagwarantuje równą i wysoką wydajność
i bezpieczeństwo procesu skrawania?.
Publikacje
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. Zagórski I., Kuczmaszewski J.: Selected problems of effectiveness of processing of magnesium alloys
with a kordell design tool. Management and Producting Engineering Review 4/2011
3. Zagórski I., Pieśko P.: Wpływ parametrów technologicznych na wartość wybranych wskaźników
skrawalności lotniczych stopów Al oraz Mg; ; Innowacyjne Procesy Technologiczne; redakcja Antoni Świć,
Lublin 2011 ; s.19-31
4. Piesko P., Zagórski I.: Analiza dokładności obróbki, frezami trzpieniowymi o zmiennej sztywności, tulei
cienkościennych wykonanych z stopu AlMn1; Innowacyjne Procesy Technologiczne; redakcja Antoni Świć,
Lublin 2011 ; s.33-46
5.Matuszak J., Zaleski K.:Wpływ wymiarów warstwy skrawanej na powstawanie zadziorów podczas
czołowego frezowania stopu magnezu; Obróbka skrawaniem - Nauka i przemysł; Monografia pod red.
Wita Grzesika ; Politechnika Opolska Opole 2011;s.238- 245
6. Zaleski K.: Matuszak J., :Odkształcenia cieplne przedmiotów ze stopu aluminium w toczeniu;; Obróbka
skrawaniem - Nauka i przemysł; Monografia pod red. Wita Grzesika ; Politechnika Opolska Opole 2011;
s.319-326;
7. Zaleski K., Matuszak J.: Wpływ parametrów nagniatania tocznego na strukturę geometryczną
powierzchni stopu magnezu. Red.: Przybylski W.: Współczesne problemy w technologii obróbki przez
nagniatanie. T.3. Wyd. KTM: AP Politechniki Gdańskiej, Gdańsk, 2011, s. 268-279.
Konferencja Technologia Obróbki przez nagniatanie TON’11- Sopot 19-20.09.2011, w druku
8. Matuszak J., Zaleski K.: Badania właściwości warstwy wierzchniej stopu aluminium po obróbce
szczotkowaniem. Red.: Przybylski W.: Współczesne problemy w technologii obróbki przez nagniatanie. T.3.
Wyd. KTM: AP Politechniki Gdańskiej, Gdańsk, 2011, s. 307-318.
Konferencja Technologia Obróbki przez nagniatanie TON’11- Sopot 19-20.09.2011, w druku
9. Włodarczyk M.: Analiza wpływu sił skrawania oraz zamocowania na poziom naprężeń w aspekcie
grubości ścianek wybranej konstrukcji kieszeniowej; Postępy nauki i techniki 8/2011; s.82-92.
10. Pieśko P., Zagórski I.: Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania
konwencjonalnego wysoko krzemowych stopów Al.; Postępy nauki i techniki 7/2011; s.219-226.
11. Zagórski I.Pieśko P.:Badania porównawcze chropowatości powierzchni wybranych stopów magnezu po
frezowaniu narzędziem pełnowęglikowym oraz PKD; Postępy nauki i techniki 8/2011; s.53-58.
12. Kłonica M,: Ozonowanie jako ekologiczna metoda modyfikacji warstwy wierzchniej stopu aluminium.
Postępy nauki i techniki 7/2011; s.86-93.
13. Kłonica M.: Modyfikacja warstwy wierzchniej tworzyw polimerowych (PP-H i PE 300) ozonem; Postępy
nauki i techniki 8/2011; s. 29-36.
•
•
Udział w konferencjach
1. Kuczmaszewski J., Pieśko P., Włodarczyk M.: Milling of thin-walled aviation elements – analysis of the model and verification
tests. The 6th International Conference, “Supply on the wings”, Frankfurt, 2-4 November, 2011
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2. Zagórski I., Pieśko P.: Wpływ parametrów technologicznych na wartość wybranych wskaźników skrawalności lotniczych
stopów Al oraz Mg; X Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna Technologiczne Systemy Informacyjne w Inżynierii
Produkcji i Kształceniu Technicznym 1-3.06.2011 Kazimierz Dolny
3. Piesko P., Zagórski I.: Analiza dokładności obróbki, frezami trzpieniowymi o zmiennej sztywności, tulei cienkościennych
wykonanych z stopu AlMn1; X Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna Technologiczne Systemy Informacyjne w
Inżynierii Produkcji i Kształceniu Technicznym 1-3.06.2011 Kazimierz Dolny
4.Matuszak J., Zaleski K.:Wpływ wymiarów warstwy skrawanej na powstawanie zadziorów podczas czołowego frezowania stopu
magnezu; V Konf. Naukowa- Szkoła Obróbki Skrawaniem – NT. Nauka a przemysł - Opole 26-28.09.2011
5. Zaleski K.: Matuszak J., :Odkształcenia cieplne przedmiotów ze stopu aluminium w toczeniu;; Obróbka skrawaniem - Nauka i
przemysł; V Konf. Naukowa- Szkoła Obróbki Skrawaniem – NT. Nauka a przemysł - Opole 26-28.09.2011
6. Zaleski K., Matuszak J.: Wpływ parametrów nagniatania tocznego na strukturę geometryczną powierzchni stopu magnezu
Konf. Technologia Obróbki przez nagniatanie TON’11- Sopot 19-20.09.2011
7. Matuszak J., Zaleski K.: Badania właściwości warstwy wierzchniej stopu aluminium po obróbce szcz0tkowaniem
Konf. Technologia Obróbki przez nagniatanie TON’11- Sopot 19-20..09.2011
8. Włodarczyk M.: Analiza wpływu sił skrawania oraz zamocowania na poziom naprężeń w aspekcie grubości ścianek wybranej
konstrukcji kieszeniowej; IV Międzynarodowe Sympozjum Naukowe „Postęp w technikach wytwarzania i konstrukcji maszyn”,
16-18 maja 2011, Kazimierz Dolny
9. Pieśko P., Zagórski I.: Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania konwencjonalnego wysoko
krzemowych stopów Al.; IV Międzynarodowe Sympozjum Naukowe „Postęp w technikach wytwarzania i konstrukcji maszyn”, 1618 maja 2011, Kazimierz Dolny
10. Zagórski I.Pieśko P.:Badania porównawcze chropowatości powierzchni wybranych stopów magnezu po frezowaniu
narzędziem pełnowęglikowym oraz PKD; IV Międzynarodowe Sympozjum Naukowe „Postęp w technikach wytwarzania i
konstrukcji maszyn”, 16-18 maja 2011, Kazimierz Dolny
11. Adamski W.: Adjustment and Implementation of CAD/CAM Systems Being Used in Polish Aviation Industry. XXII Conference
on Supervising and Diagnostic of Machining System. Karpacz 14th-17th March, 2011
Przewody doktorskie
• Przewody doktorskie
mgr inż. Ireneusz Zagórski
26.10.2011
Tytuł rozprawy: Wpływ warunków obróbki na efektywność i
bezpieczeństwo frezowania stopów magnezu
Wszczęty przewód doktorski
promotor: prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski
Łącznie wszczęto 3 przewody doktorskie w PL, w 2012 planuje się 1 obronę, w pierwszej
połowie 2013 pozostałe. W przygotowaniu 2 rozprawy habilitacyjne (PW, PRz)
Prace dyplomowe
• Prace dyplomowe obronione
Lp
1
2
3
4
5
Temat pracy dyplomowej
Rodzaj
pracy
Promotor
Analiza sił skrawania przy frezowaniu
współbieżnym i przeciwbieżnym frezami
trzpieniowymi
Wpływ technologicznych parametrów obróbki
wybranego stopu Al Si10Mg na skłonność do
powstawania zadziorów
Analiza sił skrawania i chropowatości powierzchni
w procesie frezowania powierzchni walcowych
frezami trzpieniowymi
Badania wpływu zużycia narzędzi wybrane
wskaźniki skrawalności stopu aluminium AW-7075
mgr
inz
Katarzyna
Drozd
inż. Katrzyna
Falkowicz
Wpływ budowy narzędzi na wybrane wskaźniki
skrawalności w procesie frezowania stopów
aluminium.
mgr
Prof. dr hab. inż.
Józef
Kuczmaszewski
Prof. dr hab. inż.
Józef
Kuczmaszewski
Prof. dr hab. inż.
Józef
Kuczmaszewski
dr hab.inż.
Kazimierz Zaleski,
prof.PL
dr hab.inż.
Kazimierz Zaleski,
prof.PL
dr hab. inż.
Kazimierz Zaleski,
prof.PL
Wojciech
Wójcik
6
mgr
mgr
mgr
mgr
Obróbka szczotkowaniem stopów aluminium
Student
Data obrony
CD
w.
papier
Uwagi
.
inż. Marta
Szyszka
30.06.2011
-
+
30.06.2011
-
+
30.06.2011
-
+
ZiIP
Adam
Łojewski
Grzegorz
Nowak
6.07.2011
-
-
5.07.2011
-
-
5.07.2011
-
-
Prace dyplomowe
Prace mgr i inż. planowane
1.
Ewa Flis: Analiza wpływu warunków chłodzenia i smarowania na kształt i charakter wiórów przy frezowaniu stopów Al. Praca mgr,
prom. Prof. J. Kuczmaszewski
2. Magdalena Kowalczyk: Analiza momentu i jego amplitudy przy frezowaniu stopów AW 2024 i AW 7075 frezami trzpieniowymi o różnej
sztywności. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
3. Karolina Węglarz: Wpływ parametrów technologicznych na kształt i charakter wiórów przy obróbce stopów Mg. prom. Prof. J.
Kuczmaszewski
4. Waldemar Laskowski: Analiza porównawcza oporów skrawania przy frezowaniu stopów AW 2024 i AW 7075. prom. Prof. J.
Kuczmaszewski
5. Marcin Pikula: Obróbka powierzchni krzywoliniowych frezami trzpieniowymi o zmiennej sztywności. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
6. Przemysław Kulasza: Analiza porównawcza wybranych wskaźników skrawalności stopów AW 3103 i AW 7075. prom. Prof. J.
Kuczmaszewski
7. Marek Kość: Badania porównawcze temperatury zapłonu wiórów ze stopów Mg po obróbce na sucho i z zastosowaniem cieczy
obróbkowych. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
8. Jarosław Cholewa: Badania wpływu parametrów technologicznych cięcia strugą na jakość powierzchni i dokładność geometryczną
elementów wykonanych ze stopu Mg. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
9. Joanna Jaromin: Badania stabilności momentu obrotowego i jakości powierzchni po szybkościowym frezowaniu stopu AZ 31 frezem dwu- i
czteroostrzowym. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
10. Ewa Jóźwik: Stabilność momentu obrotowego przy frezowaniu współbieżnym i przeciwbieżnym stopu AW 7075 w warunkach
konwencjonalnych i HSC. prom. Prof. J. Kuczmaszewski
11. Piotr Marzęcki: Dobór stabilnych parametrów do szybkościowego frezowania aluminium. Promotor: prof. dr hab. inż. Krzysztof
Jemielniak, planowany termin obrony: grudzień 2011 r.
12. Ewelina Kulik: Analiza stabilności obróbki zintegrowana z systemem CAM . Promotor: dr inż. Rafał Wypysiński, planowany termin
obrony: luty 2012
13. Jakub Grzesiuk: Modelowanie wykresów stabilności zintegrowane z systemem CAM. Promotor: dr inż. Rafał Wypysiński, planowany
termin obrony: luty 2012
14. Aneta Popek: Badania wybranych właściwości warstwy wierzchniej stopu aluminium AlSi10Mg po obróbce szczotkowaniem. Prom. Dr
hab. inż. K. Zaleski, prof.. PL
15. Artur Kawka: Wpływ procesu usuwania zadziorów na mikrotwardość warstwy wierzchniej stopów aluminium. Prom. Dr hab. inż. K.
Zaleski, prof.. PL
16. Kamil Czapla: Mikrotwardość warstwy wierzchniej stopów magnezu obrabianych szczotkowaniem. Prom. Dr hab. inż. K. Zaleski, prof..
PL
17. Dominika Wołoszyn: : Mikrotwardość warstwy wierzchniej stopów aluminium obrabianych szczotkowaniem. Prom. Dr hab. inż. K. Zaleski,
prof.. PL
18. Anna Sawicka: Wpływ cieczy obróbkowych na przebieg i wyniki obróbki skrawaniem stopów lekkich. Prom. Dr hab. inż. K. Zaleski, prof..
PL
19. Małgorzata Reteruk: Wpływ obróbki nagniataniem na mikrotwardość warstwy wierzchniej stopów magnezu. Prom. Dr hab. inż. K. Zaleski,
prof.. PL
20. Sławomir Zając: Nagniatanie ślizgowe stopów aluminium. Prom. Dr hab. inż. K. Zaleski, prof.. PL
Stan współpracy
z przedsiębiorstwami Doliny Lotniczej
Stan współpracy z przedsiębiorstwami lotniczymi Doliny Lotniczej
Przedsięwzięcia w II połowie 2011 roku
1.
2.
3.
4.
5.
Kontakt z PZL Świdnik – dyskusja i badania wstępne nad doborem składu
chemicznego kleju na połączenia klejowo-zgrzewane stopów aluminium
Wizyta techniczna w Hispano-Suiza Polska Sp. z.o.o i dyskusja o
możliwościach wspólnych przedsięwzięć w zakresie doskonalenia obróbki w
elastycznym systemie produkcyjnym
Bieżąca współpraca z PZL Mielec
Bieżąca współpraca z WSK-PZL Rzeszów, S.a
Bieżąca współpraca z Ultratech Sp. z.o.o
Ważniejsze wyniki prac badawczych
Podsumowanie
•
•
•
•
•
•
•
1. Błędy geometryczne w obróbce elementów cienkościennych, dla ścianek prostych, po uwzględnieniu ich
sztywności na zginanie powinny być uwzględniane szczególnie dla ścianek o grubości poniżej 2 mm
2. Ścianki krzywoliniowe są bardziej sztywne od ścianek prostych, w tych przypadkach należy szczególnie
uwzględniać ich odkształcenia jeżeli grubość ścianek jest mniejsza od 1,5 mm
3. Dla kieszeni zamkniętych wielkość odkształcenia ścianek w istotnym stopniu zależy od położenia
analizowanego przekroju wzdłuż długości ścianki
4. MES może być użytecznym narzędziem do analizy odkształceń obrabianych elementów, wykazano dobrą
korelację pomiędzy wynikami symulacji i pomiarami w warunkach rzeczywistych
5. Błędy kształtu obrabianych ścianek są większe dla ścianek prostych niż dla krzywoliniowych
6. Obróbka elementów o cienkich ściankach wymaga odpowiedniej strategii, odpowiedniej sztywności układu
obrabiarka-paleta-przedmiot-narzędzie, właściwej kolejności operacji, odpowiednich technologicznych parametrów
obróbki a także stosowania ścieżek trochoidalnych tam gdzie jest to wskazane
7. Wnioski z innych badań są przedstawione na plakacie.
Główne wnioski
1.
2.
3.
4.
5.
Ważniejsze wnioski z realizacji projektu w ostatnim okresie sprawozdawczym
Dobra współpraca z Koordynatorem w PRz (koordynacja zakupów
materiałów)
Nastąpiło istotne przyspieszenie w realizacji wskaźników
Poprawa jakości publikowanych prac (znacznie wyższy potencjał wiedzy i
doświadczenia)
Intensyfikacja współpracy z PZL Mielec (dr inż. W. Adamski)
Włączenie dużej grupy studentów do realizacji zadań w ramach prac
dyplomowych
Podsumowanie
• Dziękuję Państwu za uważne wysłuchanie mojej
prezentacji