Transcript ISO TS 16949 Including GM Specific for PPAP 4th Ed (759296

General Motors
Global Purchasing and Supply Chain
Global Supplier Quality
GM Customer Specifics – ISO/TS 16949
October, 2010
Incloding GM Specific Instructions for PPAP 4th Ed.
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2006년 3월 3.8 PPM – 백만 단위당
부품수
PPM 계산방법을 설명합니다.
2006년 3월 4.1.5 특별특성
추가된 참고 :
GMW 15049는 모든 글로벌 프로그램을 위한
GM 1805 QN을 2009 MY 및 2010년 부터
시작하는 모든 다른 프로그램으로
대체합니다
2006년 3월 4.1.12 열처리 프로세스
수정된 참고1 :
시행은 CQI-9 특별 프로세스{(열처리 시스템
평가(HTSA)}를 출시한 유효일로부터 90일
입니다. :
CQI-9의 출시일에 근거하여, 시행 유효일은
2006년 8월 1일 입니다.
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2006년 3월 4.1.12 열처리 프로세스
Revision
추가된 참고3 :
시행 효과성은 조직이 입증된 감사자, 일정이
포함된 자체 평가일정, 공급자로 적용가능
한지 입증된 공급자 개발 프로세스, 정의된
시정조치 프로세스 및 기록-유지 같은 요소
들을 포함하는 프로세스를 가진 증거를
근거로 하여야 합니다.
2006년 3월 4.2.2.10 주요 특별 지정 추가된 참고 :
시스템(KCDS) GMW 15049는 모든 글로벌 프로그램을 위한
(GM 1805 QN) GM 1805가 2009 MY 및 2010년 시작되는
모든 다른 프로그램으로 대체됩니다.
2006년 3월 4.2.8 인증기관 통지 및
인증 상태-신규
업체보류-품질
추가된 참고 3 :
재 인증을 위한 인증서가 발급되기 전을
제외하고, 조직이 재 인증 사이트 심사 후
NBH인 경우:
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2006년 3월 4.2.8 인증기관 통지 및
인증 상태 - 신규
업체보류 - 품질
추가된 참고 3 :
1.인증기관은 IATF규칙에 준하는 인증서를
발급받아야 합니다.
2.인증기관은 신규인증서를 적절하게 적용된
중단을 완화하기 위한 규칙과 함께 즉시
정지를 하여야 합니다.
2006년 3월 4.2.8 인증기관 통지 및
인증 상태 - 신규
업체보류 - 품질
추가된 참고 4 :
조직이 재 인증을 위한 인증서가 발급되기
전을 제외하고, 재 인증 사이트 심사 후에
CS II 인 경우:
1.인증기관은 요구일 90일에 폐쇄하여야
하는 조직에 반하는 주요한 부적합을
발급하여야 합니다.
2.인증기관은 주요한 부적합 공개와 함께
IATF규칙에 일치하는 신규인증서를 발급
하여야 합니다.
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2006년 6월 4.1.5 열처리 프로세스
NOTE1 포함된 수정:
CQI-9 출시에 근거하여 , 시행의 효력일은
2006년 8월 1일 입니다.
2006년 6월 4.1.12 PPM
명료화된 PPM:
GM공급조직에 대한 PPM은 다음의 조건이
존재할 때 영향을 받습니다.
1.품질PRR은 다음과 같이 작성된 것입니다.
ㆍ수량이 일치하지 않는 그리고
ㆍ이전 12개월 이내에 참조된 부품 및 DUN
Number에 대한 인수증이 있습니다.
공급자 제조DUN에 대한 PPM은 다음의
수식을 사용하여 월별로 계산됩니다.
2.해당 위치에 대한 모든 부품번호에 대한
“예상수량의 불일치”의 모든 총합
주의: 실제 수량의 불일치는 착수된 PRR의
공급자에 의해 사용됩니다.
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2006년 6월 4.1.12 PPM
3. 백만으로 곱한 곳에 총 인수로 나눕니다.
2006년 8월 4.1.12 기록 보유
수정 참고:
고객 혹은 구매부문은 적용 가능한 기록
보존 기간 또는 GM 업무 기록의 보존자를
명확히 하여야 합니다.
2007년 5월 1. 적용범위
2. 참조
3.10 조직
4.1.7 공식 언어
4.1.11.1 고객허용의
QS-9000
4.2.1. 3자 등록
요구사항
QS-9000 및 적용이 제거 되었습니다.
QS-9000은 2006년 12월 15일에 만료
되었습니다.
Note:
4.1.11.1 과 4.1.11.2 는 QS-9000:1998
(이전 4.1.11.1)의 고객수락의 제거에 근거한
새로운 타이틀을 반영합니다.
2007년 5월 3.1 공인된 시험실
가이드 58을 대체하는 ISO 17011을 반영
하도록 명료하게 업데이트 되었습니다.
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5.2.1 PSW 형식
Note : 모든 승인된 PSW 양식과 관련된
승인된 서명을 요구하는 PPAP
양식들은 (예;GM 3660, 인가 증명,
GM 1829 최종본, GM 1411, AAR(s)
등과 같이 요구되는) GM GQTS
시스템과 온라인 상의 GM GQTS
시스템을 이용하여 제출되는 양품
샘플 제출물을 첨부하여야 합니다.
2007년 5월
2007년 5월
5.2.7 (원)재료 / 성과
테스트 결과
5.2.7.1 국제적인 재료
2007년 5월
데이터 시스템
(IMDS)
1,2,3 의 광범위한 개정 : 책임과 절차를 포함
Note : 추가 정보에 대한 링크가 추가
2007년 5월 5.3.2 시장성 있는 PPAP #2 - 문법 수정
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2007년 5월 5.4 드라이버 코드
#3 - 드라이버 코드 메트릭스 링크 추가
2007년 5월 5.4 드라이버 코드
#4 - 드라이버 코드 메트릭스 링크 삭제
2007년 9월 4.1.12 열처리 프로세스
CQI - 9 제 2 판, 열처리 시스템 평가
(HTSA)를 포함하여 개정
2007년 9월 4.1.13 도금 공정
CQI – 11, 도금 시스템 평가 (PSA)를
포함하여 추가됨
2007년 9월 4.1.14 코팅 공정
CQI – 12, 코팅 시스템 평가 (CSA)를
포함하여 추가됨
2008년 9월 1. 적용범위
설명을 위한 참고 추가
2008년 9월 2. 참조
게시된 문서 목록 업데이트
2008년 9월 4.2.2 일반적인 절차
설명
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2008년 9월
4.2.3 ISO/TS
16949:2009 적용/참고
설명
2010년 10월 4.2.2
목록 업데이트
2010년 10월 5.2.1
Part4 개정
2010년 10월 일반 문서
ISO/TS 16949 , TS 규칙, ISO 9001의 버전
업데이트; 목차 업데이트; 참조 업데이트;
GP 절차 업데이트
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General Motors Customer Specific Requirements
( Including GM Specific Instructions for PPAP 4th Ed. )
Ⅰ. 적용범위
Ⅱ. 참
조
Ⅲ. 정
의
Ⅳ. 요구사항
Ⅴ. PPAP - GM Specific Instruction
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1. 적용범위 (Scope)
ISO/TS 16949:2009 Second Edition 2009년 6월 15일 “품질경영시스템”
-자동차의 생산품과 서비스 부품 조직들의 ISO 9001:2008의 적용에 대한 특별
요구사항,그리고 이 문서는 생산 또는 서비스를 위한 자동차고객 지정부품이
제조되는 조직을 위한 GM자동차 필수적인 품질시스템요구사항을 정의합니다.
ISO/TS 16949:2009 제3자 인증은 다음 상황을 충족하여야 합니다.
ㆍ인증 범위는 ISO/TS 16949 및 ISO/TS 16949를 수반하는 GM고객
특별요구사항을 포함하여야 합니다.
ㆍ인증은 IATF 감사부서에 의해 인식되거나 현재 계약된 인증업체에 의해
자동차 인증제도가 인정된 IATF에 따라 수행되어야 합니다.
이 문서의 요구사항이 포함된 모든 ISO/TS 16949:2009요구사항은 조직의
품질경영 시스템을 다루어야 합니다.
주의:2006년 12월14일에 만기된 QS-9000. QS-9000을 참고하고 적용가능성은
GM고객 특별요구사항 안의 ISO/TS 16949에 의해 대체됩니다.
이것은 또한 이 특정문서를 입증하지 못하는 GM요구사항이 적용되는 QS-9000에
해당참조를 포함합니다.
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2. 참 조 (References)
2.1 Chrysler, Ford Motor, General Motors Production Part Approval Process
(PPAP), 4th Edition, March, 2006
2.2 Chrysler, Ford Motor, General Motors Statistical Process Control (SPC) ,
2nd Edition, July 2005Motors
2.3 Chrysler, Ford Motor, General Motors Advanced Product Quality Planning
(APQP) and Control Plan(CP), APQP 2nd Edition, July 2008, 1st Edition은
2008.11월까지 유효
2.4 Chrysler, Ford Motor, General Motors Measurement System Analysis (MSA),
4rd Edition, June, 2010
2.5 Chrysler, Ford Motor, General Motors Potential Failure Mode and Effects
Analysis, (FMEA) 4th Edition, July 2008,
FMEA 4rd Edition은 2008.11월까지 유효
2.6 Automotive Certification Scheme for ISO/TS 16949:2002, Rules for Achieving
IATF Recognition, 3nd Edition for ISO/TS 16949: October 2008
2.7 ISO/TS 16949:2009, 3st Edition, June 2009
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2. 참 조 (References)
목록 위에 있는 최신 버전이 포함되어 있습니다. GM Procuring Division에 의해 달리
지정되지 않은 한 참고문서 목록의 최신판을 적용합니다.
PPAP, APQP, FMEA, MSA, SPC, I ISO/TS 16949 Rules,3nd Edition과 ISO/TS
16949:2009 및 다른 매뉴얼들의 사본은 AIAG www.AIAG.org에서 이용 가능합니다.
ISO 문서의 사본은 미국표준협회(ANSI) webstore.ansi.org에서 이용 가능합니다.
상기 참고문서 요구사항의 목록은 이 문서의 4장안에 기술되어 있습니다.
이 문서의 5장은 GM PPAP 특별 지침을 포함하고 또한 요구사항 문서입니다.
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3. 정 의 (Definitions)
ISO/TS 16949:2009와 불일치한 용어가 있는 곳은 이 문서가 우선 되나, 그렇지 않다면
ISO/TS 16949:2009의 정의가 이 문서에 적용됩니다.
3.1 공인된 시험실 (Accredited Laboratory)
공인된 시험실은 전문적 능력을 위해 독립적으로 평가되어진 곳이어야 합니다.
평가를 위한 조건은 기본적으로 ISO/IEC 17025, 혹은 국제적으로 동등한 것으로 봅니다.
공인은 ISO/IEC 177011에 따라서 운영되는 (공익 혹은 개인) 자격 부여된 대행사에 의해
실행되어집니다.
Note : 상기 정의 또한 이 문서의 Section 2 참고 매뉴얼에 적용하며 현재 효력이 있습니다.
3.2 활동 부품 (Active Part)
활동 부품은 원래 장비 또는 서비스 적용을 위해 현재 고객에게 공급된 부품이다. 적합한
고객 활동에 의해 치공구(Tooling)의 폐기 승인이 주어질 때까지 부품은 활동적인 상태로
있어야 한다. 고객 소유 치공구에 의해 만들어지지 않은 부품이거나 같은 치공구로부터
만들어지는 복합 부품 상태는 고객 구매 활동으로부터 서면 확인 후 부품해체가 요구된다.
Note : Bulk 재료를 위한, "활동부품"은 그 후에 그 재료로부터 생산된 부품이 아니라
Bulk 부품 계약에 언급된 것을 말한다.
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3. 정 의 (Definitions)
3.3 A/S 부품 (Aftermarket Parts)
A/S 부품은 원래 장비 시방서에 따라 생산되지 않을지도 모르는 서비스 부품 적용을
위해 OEM에 의해 조달 또는 방출한 대체 부품입니다.
3.4 컨설팅 (Consulting)
TS 16949:2009 의 목적을 위해, 컨설팅은 교육/훈련의 제공, 문서개발, 또는 특정한
고객에게 품질 시스템의 실행에 도움을 주는 활동입니다.
만약 이러한 활동들이 대중에 공개되고, 광고되고, 고객 지정이 아닌 경우 그것들은
컨설팅보다는 오히려 교육/훈련으로 간주됩니다.
직접 혹은 간접적으로 제공되어지는 다른 제품들, 공정들 혹은 서비스들은
비밀보장이나 목적 또는 인증 프로세스의 공정성 혹은 결정을 타협하는
것들이어서는 안 됩니다.
ISO/TS 16949:2009(Rules, 3nd Edition)을 위한 자동차 인증 계획에 따릅니다.
또한, ISO/IEC 17021을 참조.
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3. 정 의 (Definitions)
3.5 고객 (Customer)
ISO/TS 16949:2009와 이 문서에서의 “고객”은 공급자 요구사항에 대한 제3자
품질시스템 평가 등록을 만족시키며, ISO/TS 16949:2009 대한 제3자 등록을 추구하는
공급자들에 대한 GM의 구매부문이라고 번역해야 합니다.(Shall)
3.6 인간공학 (Ergonomics)
인간공학은 생산품 설계의 산실이거나 또는 인간이 가진 능력과 함께 적합성의 보증을
평가하는 프로세스입니다.
동작의 분석은 긴장의 문제, 스트레스, 과도한 피로, 등등을 방지 또는 문제 해결을
위해 일(예를 들면 들어올림, 비틀기, 뻗침)에 관하여 사람들의 가능성에 언급합니다.
포함된 요소는 노동자의 신체 범위를 포함하여, 작업된 제품의 배치, 버튼/스위치의
배치, 작업자의 육체적 하중, 그리고 소리, 진동, 조명 그리고 작업 공간과 같은
주위 환경 영향입니다.
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3. 정 의 (Definitions)
3.7 초기 공정 연구 (Initial Process Study)
초기공정연구는 내부 혹은 고객 요구사항과 관련하여 새로운 혹은 수정된 공정들의
수행에 있어 빠른 정보를 얻기 위한 단기간의 연구입니다.
많은 경우들에 있어서, 예비 연구들은 새로운 공정들의 발전적인 측면의 여러 각도
에서 이루어져야만 합니다. (예, 협력 업체들의 공장 설비 혹은 금형, 새로운 공급자의
공장 설치 후) 이 같은 연구들은 가능한 한 많은 측정 방법들을 기초로 합니다.
X-bar & R 관리도가 이용될 때, 적어도 25개의 서브 그룹(최소 4개의 piece/그룹)
이 의사결정을 위하여 충분한 데이터를 획득하는 것이 요구됩니다.
이러한 데이터가 이용이 용이치 않을 때, 관리차트는 이용 가능한 어떠한 데이터라도
이용하여 혹은 적정한 계획의 개발에 권한이 부여된 고객대리인에 의해
시작되어야 합니다. (참조 : Production Part Approval Process (PPAP) 매뉴얼)
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3. 정 의 (Definitions)
3.7 초기 공정 연구 (Initial Process Study)
Note : 초기공정연구.
초기공정연구의 목적은 단지 지표 가치를 달성하는 것이 아닌 공정 변동에 대한
이해입니이다. 유효한 사실 데이터 혹은 관리 차트를 계획하기에 충분한 실제 초기
데이터 (적어도 100EA 샘플)일 때, Cpk는 계산될 수 있습니다. (공정 불변일 떄)
다른 경우라면, 실증된 것과 예견할 수 있는 특별 케이스 그리고 출력물 취합
내역과 함께 공정들을 위해 Ppk가 사용되어져야 합니다.
유효한 데이터가 충분하지 않거나(100EA 샘플보다 작거나) 변동의 정보가 실증되지
않았을 경우, 개발하기에 적절한 계획에 대해 권한 부여된 고객 대리인과 연락을
취하여야 합니다.
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3. 정 의 (Definitions)
3.8 PPM (Parts Per Million)
GM에 공급하는 조직을 위한 PPM은 다음의 두 가지 조건이 존재하지 않을 때
효과적이 됩니다.
● 품질 PRR은 상이한 수량과 함께 작성되어집니다. 그리고
● 언급된 부품과 DUNs Number의 인수증은 2개월 전에 있습니다.
공급 조직 제조 DUNS를 위한 PPM은 다음의 수식을 사용하여 월별 계산되어집니다.
1) 위치별 모든 부품번호의 모든 추측되는 부적합 수 합계
2) 위치별 인수증 합계로 나눕니다.
3) 1,000,000를 곱합니다.
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3. 정 의 (Definitions)
3.9 품질 지표 (Quality Indices)
최신의 Statistical Process Control (SPC) 매뉴얼 참조
- Daimler Chrysler, Ford, General Motors
3.10 조직 (Organization)
조직들은 이 문서에서 직접적으로 GM 혹은 다른 고객들에게
a) 생산 재료들
b) 생산 혹은 서비스 부품들 혹은
c) 열처리, 도금 즉 피복, 도장 혹은 기타 마무리 공정들의 공급자로서 정의됩니다.
Note : ISO/TS 16949:2009, 3. 용어와 정의
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3. 정 의 (Definitions)
3.11 서비스 부품들 (Service Parts)
서비스 부품 적용을 위해 OEM에 의해 구매 또는 방출한 대체 부품으로
OEM 시방서로 만들어진 대체 부품
3.12 공급자 (Suppliers)
공급자들은 GM 혹은 출자된 다른 고객들의 조직 공급자에 의해 직접적으로
생산 재료들 또는 생산 및 서비스 부품들의 공급자로 이 문서에서 정의됩니다.
또한 열처리, 도장, 도금 또는 다른 마무리 서비스 제공자들도 포함합니다.
Note : 용어 “Tier 공급자(들)”은 자동차 공급체인내의 모든 tier level 공급자들을 언급합니다.
3.13 부가가치 생산 프로세스 (Value-Added Production Processes)
옵션이 주어진다면, 고객이 지급할 의도가 있는 활동 들 혹은 운영들
- ISO/TS 16949:2009, 3rd Edition (June 2009)
3.1.6 제조
3.1.11 현장
3.1.10 떨어져있는 장소(보조 작업현장)
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1 ISO/TS 16949:2002 (Second Edition), March, 관련된 요구 사항들
이 항목에서 조항들에 모든 참조는 다른 방법으로 언급되지 않는 한
ISO/TS 16949:2009에 적합합니다.
4.1.1 생산설비(치공구) 관리 (Management of production tooling)
설비관리를 위한 요구 사항들(7.5.1.5)은 창고 또는 배분처 같은 떨어져있는 장소에
적용하지 않을 수도 있습니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.2 기록 보유 (Records Retention)
양산 부품 승인, 설비(치공구) 기록, APQP 기록, 구매 요구 및 변경 기록은 고객에
의해 달리 지정되어 있지 않는 한 Active(생산 및 서비스)기간에 1년을 더한
기간 동안 보유합니다.
Note : 모든 고객 구매요청/주문기록은 이 요구사항에 포함된다. 고객 소유의
설비(치공구)를 위한 조직 구매요청/주문기록도 이 요구사항에 포함됩니다.
품질 성과 기록(예;관리도, 검사 및 시험 결과)은 작성 년도에 1년을 더한 기간 동안
보유하여야 합니다.
내부 품질시스템 심사 및 경영검토 기록은 3년 동안 보유합니다.
보유기간은 조직이 정한 절차에 의해 상기 보유기간보다 길게 잡을 수 있습니다.
그 후에 조직은 기록 폐기를 결정할 수 있습니다.
이 요구사항은 어떠한 규정의 요구 사항들도 대신하지 않습니다.
모든 정해진 보유기간들은 최소한의 기간으로 고려되어져야 합니다.
Note : 고객 혹은 구매부문은 적용 가능한 기록 보존 기간 또는 GM 업무 기록의 보존자를
명확히 해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.3 전자 의사소통 (Electronic Communication)
(참조 ; 7.2.3.1 고객과의 의사소통 - 보충사항)
Note : 공급자를 위한 이러한 시스템의 예로써 GM North American Operations의 경우 ;
1) EDI(Electronic Data Interchange) ANSI ASC X12 830과 같은 요구사항 계획정보
2) ANSI ASC X12 862 또는 866 처리기 또는 EDIFACT DELFOR 메시지와 같은
선적 일정표
4.1.4 선적 통보시스템 (Shipment Notification System)
(참조 ; 7.2.3.1 고객과의 의사소통 - 보충사항)
Note : GM 북미 사업자에게 공급하는자를 위한 시스템의 예는,
1) ANSI ASC X12 856 거래용 요구사항 계획 정보
2) EDIFACT DESADV 메시지
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.5 특별특성 (Special Characteristics)
공급자는 ISO/TS 16949:2009 특별특성 요구사항을 따르는 GM의 KCDS
(Key Characteristic Designation System) 정의 및 심볼을 사용하며, 4.2.2에 일반적인
절차 및 다른 요구사항, 그리고 GM의 특별 특성치 접근을 정의 한(GM 1805 QN)
4.2.2.11,KCDS(주요 특성치 설계 시스템)에 제공됩니다.
Note : GMW 15049는 2009 MY와 2010년에 시작될 글로벌 프로그램들을 위해
GM 1805 QN 을 대체합니다.
4.1.6 설계 변경 (Design Changes)
공급자가 제안하는 것을 포함한 모든 설계변경은, 고객 승인이나 그러한 승인의
취소를 생산 적용 이전에 권한 부여된 고객 대리인에 의해 서면으로 확보해야 합니다.
(참조 ; cl. 7.3.7 그리고 7.1.4 Production Part Approval Process(PPAP) 매뉴얼
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.7 공식언어 (Official Language Version)
ISO/TS 16949:2009, 이와 관련된 참조문서의 영어판은 제3자 인증 목적을 위한
공식판입니다.
공인해석은
~하여야 합니다.
- 단지 참고만을 위해,
- 공식버전으로 영어판 참조
- ISO 9001:2008의 본문은 포함 안 됨, 그리고
- 저작권 상태란에 GM 포함
다른 언어로의 번역은 인정되지 않습니다.
4.1.8 제품 승인 절차 (Part Approval Process)
공급자는 cl. 7.3.6.3을 준수하기 위하여 Daimler Chrysler, Ford, GM의
Production Part Approval Process(PPAP) manual을 준수하여야 합니다.
NOTE: PPAP – 자동차 조립센터(조립공장)
고객에 의해 달리 지정되지 않는 한, 자동차 조립센터를 위한 PPAP 요구사항은
특정 생산의 판매 가능한 양산 전(Pilot) 차량 단계부터 시작됩니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.9 고객만족 (Customer Satisfaction)
품질시스템 성과와 고객만족(cl. 5.2, 5.6.1.1, 7.4.3.2 그리고 8.2.1.1)에서 경향들은
경쟁자, 또는 적절한 벤치마크가 비교되어야 하고, 최고경영자에 의해 검토되어져야
합니다.
4.1.10 내부심사원의 자격 (Internal Auditor Qualifications)
내부심사원은 품질경영시스템 적용을 위한 ISO 19011, 1판 7.1항~7.5항 안에
권고된 자격이 인정되어야 합니다.
추가된 내부심사원은 심사의 프로세스 접근방법(ISO/TS 16949:2009,
0.2항 ‘프로세스 접근방법’), 적용 가능한 Core tools(PPAP,APQP,MAS,SPC,FMEA)
그리고 적용 가능한 GM 고객 지정 요구사항에 대한 이해 및 적용하는데 적격하여야
합니다.
Note : 자격 인정된 내부심사원의 보증에 대한 실행 확인과 더불어 프로세스와 계획은
적합하다는 증거입니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.11 협력업체 품질경영시스템 개발
(Supplier Quality Management System Development) (cl. 7.4.1.2)
Note 1 : 협력업체 개발 항목, CL 7.4.1.2 은 직접적으로 협력업체가 Chrysler, Ford,
GM 혹은 이 문서에 동의 된 다른 고객에게 생산 재료 , 생산 또는 서비스
부품의 제공자인 조직의 공급자에게 적용되어야 합니다.
열처리, 도장, 도금 혹은 다른 마지막 작업의 제공자 또한 포함합니다.
간접적 그리고 서비스 제공자는 이 요구사항을 포함되지 않습니다.
예) no manufacturing value, 물류, 제어장치, 부품(제품) 포장, 공구 및 설비
Note 2 : Customer-designed 공급자의 이용은 하위 부품, 재료 그리고 서비스의
품질보증을 위한 공급자의 책임을 경감시키지 않습니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.11.1 고객허용 2자 심사 및 승인을 위한 기준
(Customer acceptance of 2nd Party Audits and Criteria for Approval)
GM은 ISO 9001:2008 인증 혹은 ISO/TS 16949:2009 7.4.1.2항에 따른 2자 심사를
인정할 것이다. 인증의 상태는 GM승인을 위한 조건 및 요구사항으로 제공되어 집니다.
7.4.1.2항에 따른 2자 심사를 이용하는 조직은 “GM에 의해 승인된 2자 심사 요구사항”과
같은 명시된 조건의 모든 항목을 만족하는 2자 심사 평가자에 의해 이용할 것을 GM에
의해 요구되어 집니다.
GM에 의해 승인된 2자 심사 요구사항 :
1. 조직(2자 심사)은 반드시 IATF에 의해 ISO/TS 16949 인증 및 등록이 되어 있어야
합니다.
2. 조직(2자 심사)은 반드시 ISO/TS 16949:2009 인증 유예 또는 정지 상태가 되어
있어서는 안 됩니다.
3. 조직(2자 심사)은 반드시 자격이 인정된 ISO 선임심사원 혹은 AIAG의
“ISO/TS 16949의 내부심사” 또는 자격이 인정된 선임심사원의 감독하에
최소 5회의 ISO/TS 16949 내부심사의 증거 같은 교육/훈련이 성공적인 이수를
증명하는 자격이 인정된 내부 심사원을 활용하여야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.11.1 고객허용 2자 심사 및 승인을 위한 기준
(Customer acceptance of 2nd Party Audits and Criteria for Approval)
GM에 의해 승인된 2자 심사 요구사항 :
4. 조직(2자 심사)은 반드시 수행된 2자 평가를 위해 각각의 적격한 공급자를 년간
심사해야 하고 이러한 심사의 기록들은 유지되어야 합니다.
5. 이러한 심사의 기간은 반드시 현재 판(Edition)인 “ISO/TS 16949:2009 자동차
인증제도, IATF 승인 달성을 위한 규칙”의 심사일수 요구사항 표의 전체 적용을
따라야 합니다.
6. IATF에서 인정하거나 현재 승인된 모든 심사원들은 공급자 조직에 의해 계약된
경우, 이러한 심사를 수행할 수 있습니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.11.2 특별하게 지정된 소규모 공급자들의 공급자 개발
(Supplier Development of Specially Designated Small Suppliers)
ISO/TS 16949:2009 또는 ISO 9001:2008에 따라서 시스템을 개발하기 위한 적절한
자원을 가지고 있지 않은 작은 조직의 공급자(협력업체)인 경우 어떤 특정한
요구사항은 그들의 공급자의 조직에 의해 생략될 수 있습니다.
조직은 고객에 의해 승인되고 서면으로 된 “특별하게 지정된 소규모 공급자” 결정을
위한 의사결정 기준을 가지고 있어야 하며, 이러한 조항의 적용을 위해 특별하게
지정된 고객을 결정하는 것을 일관성 있게 적용하여야 합니다.
의사결정 기준의 존재와 사용은 제3자 심사자에 의해 확인될 것입니다.
Note1 : ISO 9001:2008과 ISO/TS 16949:2009는 생산/서비스부분/재료의 공급자의
어떠한 규모의 가치의 근본적인 품질시스템 요구사항을 포함합니다.
적합한 시스템 실행의 많은 방법은 있으며, 따라서 ISO/TS 16949의 조항
7.4.1.2의 적용을 위해 조직의 소규모 공급자를 위해 사용되는 간단한
품질경영시스템 접근방법이 사용될 수 있는 것으로 인식됩니다.
Note2 : “소규모”는 자동차에 공급되는 양을 지칭합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.12 열처리 공정
ISO/TS 16949:2002의 8.2.2.2항은 ‘조직은 효과성을 결정하는 각 제조 공정을
심사해야 한다.’라고 요구합니다.
열처리 공정의 적용가능성 그리고 효과성은 CQI-9, 2nd Edition, 특별 공정
(HTSA ; Heat Treat System Assessment, AIAG) 을 이용하는 것으로 결정되고,
기록들은 유지되어야 합니다.
효과성 평가는 조직의 자기평가(self-assessment), 조치내용 및 조치이력, 그리고
유지되고 있는 기록을 포함하여야 합니다.
이 요구사항은 또한 ISO/TS 16949:2009의 7.4.1.2 공급자 개발 항목에 따르는
조직의 열처리 공급자에게 적용하여야 합니다.
Note1 : 이행은 2008년 1월부터 효력이 있습니다.
Note2 : 자격을 가진 심사자에 의한 2nd Party 평가 그리고 회의 요구사항 이상으로
자기평가(self-assessment) 요구사항을 만족해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.12 열처리 공정
Note3 : 효과성 있는 수행은 조직은 명시된 심사원과 스케줄 고수를 포함한
자체평가를 위한 스케줄, 적절한 공급자가 명시된 공급자 개발 프로세스,
진행사항 모니터링, 정의된 시정조치 프로세스와 기록 보존과 같은 기초적인
것을 포함한 프로세스 등의 객관적인 증거(근거)를 기반으로 한다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.13 도금 공정(Plating Processes)
ISO/TS 16949:2009의 8.2.2.2 항은 조직이 그 효과성을 결정하기 위해 각각의
생산공정을 심사할 것을 요구합니다.도금공정의 적용성과 효과성은 CQI-11특별
공정: Plating System Assessment(PSA)(by AIAG)을 이용 하는 것으로 결정되며,
그 기록들은 유지되어야 합니다. 효과성 평가는 조직의 자기평가 , 조치내용 및
조치이력을 포함하며 그 기록이 유지되어야 합니다.
이 요구사항은 또한 ISO/TS 16949:2009 7.4.1.2항(공급자개발항목)을 준수하는
조직의 도금공급자에 적용합니다.
Note1 : 이행은 2008년 1월부터 효력이 있습니다.
Note2 : 자격을 가진 심사자에 의한 2nd Party 평가 그리고 회의 요구사항 이상으로
자기평가(self-assessment) 요구사항을 만족해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.13 도금 공정(Plating Processes)
Note3 : 효과성 있는 수행은 명시된 심사원과 스케줄 고수를 포함한
자체평가를 위한 스케줄, 적절한 공급자가 명시된 공급자 개발 프로세스,
진행사항 모니터링, 정의된 시정조치 프로세스와 기록 보존과 같은 기초적인
것을 포함한 프로세스 등을 조직이 적절히 가지고 있다는 객관적인 증거
(근거)를 기반으로 해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.14 코팅 공정(Coating Processes)
ISO/TS 16949:2009의 8.2.2.2 항은 조직이 그 효과성을 결정하기 위해 각각의
생산공정을 심사할 것을 요구한다. 코팅공정의 적용성과 효과성은 CQI-12특별공정:
Coating System Assessment(CSA)(by AIAG)을 이용하는 것으로 결정되며,
그 기록들은 유지되어야 합니다.
효과성 평가는 조직의 자기평가 , 조치내용 및 조치이력을 포함하며 그 기록이
유지되어야 합니다.
이 요구사항은 또한 ISO/TS 16949:2009 7.4.1.2항(공급자개발항목)을 준수하는
조직의 코팅공급자에 적용합니다.
Note1 : 이행은 2008년 1월부터 효력이 있습니다.
Note2 : 자격을 가진 심사자에 의한 2nd Party 평가 그리고 회의 요구사항 이상으로
자기평가(self-assessment) 요구사항을 만족해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.1.14 코팅 공정(Coating Processes)
Note3 : 효과성 있는 수행은 명시된 심사원과 스케줄 고수를 포함한
자체평가를 위한 스케줄, 적절한 공급자가 명시된 공급자 개발 프로세스,
진행사항 모니터링, 정의된 시정조치 프로세스와 기록 보존과 같은 기초적인
것을 포함한 프로세스 등을 조직이 적절히 가지고 있다는 객관적인 증거
(근거)를 기반으로 해야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2 GM – 특별 요구사항 (Specific Requirements)
4.2.1 3rd Party 등록 요구사항 (Registration Requirements)
GM Holdens를 포함한 GM에 생산과 서비스 부품을 공급하는 모든 공급자는
이 문서의 요구사항을 포함하여 자동차 인정기준 “ISO/TS 16949:2009 를 위한
자동차 인증제도, IATF 승인달성을 위한 규칙(Automotive Certification Scheme
for ISO/TS 16949:2002, Rules for achieving IATF recognition)”의 효과적인
현재 기준을 사용하는 IATF 인정 인증기관에 의한 ISO/TS 16949:2009 제3자
인증을 취득하여야 합니다.
Note 1 : ISO/TS 16949:2009 요구사항을 충족시키는 이들 조직을 위한 공급 조직의
인증유보 최근의 GM GPSC 정책 및 절차 일관성 그리고 GM의 위임된
대리인의 서면 승인이 없는 한 허용되지 않습니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.2 일반적인 절차와 기타 요구사항
(General Procedures and Other Requirements)
GM 공급조직에 의해 적용 가능하거나 또는 GM 구매부문에서 달리 지정하지 않은 한,
GM에서 발행한 아래에 포함된 추가 요구사항 또는 지침서를 충족해야 합니다.
이 발행물에 대한 특정 질문사항은 직접 GM 구매부문의 적절한 인원에서 연락을
취해야 합니다. (이 문서들의 최신본은 GM SupplyPower 웹사이트
http:gmsupplierpower.covisint.com에서 볼 수 있습니다.)
GM에 공급하는 조직은 그들이 이들 문서의 최신 개정판 사용을 검증하여야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.2.1 Pre-Production/Pilot Material Shipping Procedures,(GM 1407)
사전제품/파이롯트 물질 배송 절차
4.2.2.2 Shipping Parts Identification Label Standard,(GM 1724)
배송 부품 식별 라벨 표준
4.2.2.3 Component Verification & Traceability Procedure,(GM 1730)(만료)
구성 요소 검증 및 추적성 절차
Note : GM POWERTRAIN에 한정된 GM1730의 적용성은 2006. 8월에 만료됨.
문서는 만료되었으며 이 참조는 정보제공의 목적임.
4.2.2.4 Traceability Identifier Equipment (TIR 15-300),(GM 1731)
추적성 식별자 장치
(만료-GMW4710으로 대체됨)
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.2.5 Bar Code Standard for Part/Component/Module Identification
and Traceability (GM 1737)(GMW 15862로 대체됨)
부품/구성요소/모듈 식별 및 추적성을 위한 바코드 표준
4.2.2.6 GP-5 Supplier Quality Processes and Measurements Procedure,(GM 1746)
GP-5 공급자 품질 프로세스 및 측정 절차
4.2.2.7 Continuous Improvement Procedure,(GM 1747)
지속적인 개선 절차
4.2.2.8 GP-10 Evaluation and Accreditation Test Facilities,(GM 1796/A)
GP-10 평가 및 인증 시험 시설
(참조 ; ISO/TS 16949:2009, cl. 7.6.3 )
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.2.9 Shipping and Delivery Performance Requirements,(GM 1797)(불필요)
배송 및 배달 수행 요구사항
4.2.2.10 Key Characteristic Designation System (KCDS) ,(GM 1805 QN)
주요 특성 지정 시스템
Note : GMW 15049는 2009 MY와 함께 시작된 모든 세계적인 프로그램과 2010년 안에
시작되는 모든 다른 프로그램을 위해 GM 1805 QN을 대신합니다.
4.2.2.11 Global Pre-Production Part Quality Process (PPQP))
글로벌 사전제품 부품 품질 절차
대체:GP-11 General Procedure for Pre-Prototype and Prototype Material,
GP-11 사전 프로토 타입과 프로토 타입 물질에 대한 일반 절차
(GM 1820).
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.2.12 Supplier Technology Information Global, (GM 1825)
공급자 기술 정보 글로벌
(대체된 C4 그리고 GM Supply Power/Engineering Library/Global/GEES
Operations/Supplier Connectivity/GM 1825 doc안에 찾을 수 있습니다.)
4.2.2.13 GP-12 Early Production Containment Procedure,(GM 1920)
GP-12 조기 생산 봉쇄 절차
4.2.2.14 Run-at-Rate Procedure,(GM 1960)
실행 절차
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.3 ISO/TS 16949:2002 적용 (ISO/TS 16949:2009 Applicability)
이 문서와 더불어 ISO/TS 16949:2009는 품질시스템평가를 위한 GM3자 인증
요구사항을 만족하기 위한 ISO/TS 16949를 사용하는 모든 계약된 GM 공급 조직
(GPSC에 인증된 공급자 제외)(3.10정의 참조)에 적용합니다.
(GPSC- GM Global Purching Supply Chain)
Note : QS-9000:1998 (3rd Edition)는 2006년 12월 14일에 만료됐습니다.
공급 조직의 ISO/TS 16949:2009 인증 획득 혹은 유지 실패는
GM의 허가된 자에 의해 결정되어진 다른 조치 또는 New Business Hold
– Quality로 배치되는 결과로 나타납니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.4 상업적 서비스 적용을 위한 UPC Labeling
(UPC Labeling For Commercial Service Applications)
GM 서비스 부품 운영(SPO)은 상업적 적용을 위해 AIAG labeling보다 믿을 수 있는
UPC Labeling 사용이 요구됩니다.
세부 지침에 대해서는 SPO(Service Parts Operations) 바이어와 연락바람.
4.2.5 정밀검사 및 기능 테스트 (Layout Inspection and Functional Test)
GM 구매부문에 의해 달리 지정되지 않는 한, PPAP 받은 후의 정밀검사를 위한
고객에 의해 규정된 주기는 없습니다.
ISO/TS 16949:2009, cl..8.2.4.1 참고
4.2.6 관리계획서의 고객 서명 (Customer Signature on Control Plan)
GM에서는 관리계획서 상에 GM 서명을 요구하지 않기 때문에 관리계획서 승인을
위한 서명보류(waiver)를 제공하지 않습니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.7 GM Holdens – 특별 요구사항 (Specific Requirements)
이전에 목록화 된 GM Holdens(Australia 소재)를 위한 추가 문서에의 요구사항은
쓰이지 않습니다. GM Holdens은 GM 고객지정 요구사항을 따라 운영합니다.
4.2.8 인증기관 통지 및 인증 상태 – “New Business Hold – Quality”
조직은 GM New Business Hold – Quality 상태가 된 후 영업일 5일 이내에 인증기관
통보하여야 합니다. “New Business Hold – Quality”의 상태는 규격조항 8.2.1.1
고객만족 – 보충사항의 위반입니다. 조직의 인증은 “New Business Hold – Quality”
의 기록 통보를 접수 받은 경우 즉시 인증 유예상태가 됩니다.
- 참조: ISO/TS 16949:2009 위한 자동차 인증 절차, IATF 인증 획득을 위한 규칙
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.8 인증기관 통지 및 인증 상태 – “New Business Hold – Quality”
1. GM의 “New Business Hold – Quality”의 통보를 접수 받은 조직은 인증
유예로써 그 결과가 나타난다. 공급자는 반드시 인증 유예의 통보서를 받은
날로부터 10일 이내에 시정조치계획서를 인증기관에 제출해야 하고
그 기록을 관련된 고객에게도 제출합니다.
조직의 시정조치 계획은 반드시 시정조치 단계, 책임자, 일정 정보 및 시정조치
계획의 효과성을 파악할 수 있는 주요 측정 지표를 포함한 영향을 받은 고객의
요구사항에 일치하여야 합니다.
2. 어떠한 인증유예도 해제하기 전에, 기록의 인증기관은 모든 시정조치의 효과적인
실행의 검증을 평가하기 위해 적절히 현장 평가를 수행하여야 합니다.
만일 인증유예가 발행 4개월 이내에 해제되지 않는다면, 기록된 인증기관은 조직의
ISO/TS 16949:2009 인증을 철회하게 됩니다. 이 인증 취소의 예외는 조직의
시정조치 계획의 효과성 평가에 바탕을 둔 인증기관 및 GM 고객대리인으로 부터
서면으로 정당하게 입증됩니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.8 인증기관 통지 및 인증 상태 – “New Business Hold – Quality”
Note 1 : GME(GM Europe)의 경우 인정된 유예기간은 6개월
Note 2 : CS Ⅰ(Controlled Shipping-Level Ⅰ) 또는 CS Ⅱ
(Controlled Shipping-Level Ⅱ) 등과 같은 특수한 공급자 상황은 조직의
제품실현 문제들에 대한 성과 지수들입니다.
이러한 상황은 해결되거나, 또는 고객에 의해 확인된 확실한 해결과
시정조치 계획들이 실행되어야 합니다.
Note 3 : 조직이 재인증 심사 후 그러나 재인증 인증서 발급전의 NBH 상태일 떄,
1. 인증기관은 IATF 규정에 따라 인증서를 발급하여야 합니다.
2. 인증기관은 타당하게 승인되어지는 완충장치와 같이 철폐를 위한
규정과 함께 즉시 연결되어 새로운 인증 상태로 하여야 합니다.
Note 4 : 조직이 재인증 심사 후 그러나 재인증 인증서 발급전의 CS Ⅱ 상태일 때,
1. 인증기관은 중부적합을 조직에 발행하여야 하며, 90일 요구사항과
일치하여 폐쇄하여 영업을 중지하여야 합니다.
2. 인증기관은 이 중부적합 공개와 함께 IATF 규정에 일치하여 새로운
인증서를 발행하여야 합니다.
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4. 요구사항 (Requirements)
4.2.9 통제되는 선적 레벨 Ⅱ(CSⅡ) – Notice to Certification Body
조직은 CSⅡ 상태에 처하게 되면 영업일 5일 이내에 그들의 인증기관에 통보하여야
합니다.
4.2.10 경영검토 (Management Review)
최소한으로 품질시스템 성과(조항 5.6.1.1)의 경영자 검토는 계획된 주기로
적어도 매년 수행되어야 합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.1 적용가능성(Applicability)
요구 사항들은 GM에 의해 혹은 GM에 계약된 생산, 서비스
그리고 일체화된 서비스 부품들, 구매된 원재료에 적용되어야 합니다.
요구 사항들은 또한 외부의 독립적인 조직에 의하여 공급되는 모든 상품에,
GM이 제휴한 그리고 GM에 부속되어 있는 공급 조직들, 이들 조직에게 공급되는
모든 상품을 더하여 적용됩니다(예;subcontractors and tier suppliers).
대량, 원재료 혹은 간접재료에 대해 참고하시기 바랍니다.
그것은 PPAP가 필요한지 구매부문의 의사결정 입니다.
묶음 (원)재료 PPAP을 관리할 때, 상세한 Section1 그리고
부록 F – 묶음 (원)재료 특별 요구사항 같이 회의를 이용합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.1 PSW Form (CFG-1001 그리고 Appendix A)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, PPAP 공정 요구사항 2.2.18 참조
Note : 모든 승인된 PSW 양식과 관련된 승인된 서명을 요구하는 PPAP 양식들은
(예;GM 3660, 인가 증명, GM 1829 최종본, GM 1411, AAR(s) 등과 같이 요구되는)
GM GQTS 시스템과 온라인 상의 GM GQTS 시스템을 이용하여 제출되는
양품 샘플 제출물을 첨부하여야 합니다.
1. 분리된 PSW는 각각의 고객 부품번호를 위해 완료되어야 합니다.
2. PSW와 외관승인보고서에 따른 공급자 코드는 구매 주문, DUNS NO에 따라
제조부문에 할당되어진 완전한 코드입니다.
3. 만일 어떤 정보라도 누락되어 있다면, PSW 양식은 받아들여지지 않을 것입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.1 PSW Form (CFG-1001 그리고 Appendix A)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, PPAP 공정 요구사항 2.2.18
4. 부품 (원)재료 구성품의 보고 (PPAP 4th Ed.,2.2.1.1 그리고 GM Specifics
5.2.7.1 참조) – 조직은 요구된 정보를 보고하기 위한 국제 (원)재료 데이터 시스템
(IMDS)을 사용하여야 합니다. IMDS 승인은 IMDS 연구실내 승인된 PPAP 상태 를 얻기
위해 요구되어집니다.
IMDS승인 부족은 IMDS연구실내 시장성 있는 PPAP상태의 최고의 결과이어야 합니다.
5. Polymeric 부품의 표식(PPAP 4th 2.2.1.2)
– Polymeric 부품은 적당한 ISO 표식 코드와 동일하게 취급됩니다.
6. 조직은 모든 고객 설비가 정확하게 tag부착되고 번호로 구별되는지 확인해야 합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.2 외관승인보고(Appearance Approval Report)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, Appearance Approval Report (AAR) 2.2.13
1. 외관승인보고(AAR)
CFG-1002는 색상, 결정(grain;입자, 결), 광택 혹은 직물(textiles)와 함께
모든 부품을 위해 요구되어 집니다.
Note : AAR은 BIW(body in white) 부품의 외관품질을 위해 요구되어지지 않습니다.
BIW 부품의 외관 요구사항을 위해 GM 북미 외관 매입절차를 따릅니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.2 외관승인보고(Appearance Approval Report)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, Appearance Approval Report (AAR) 2.2.13
2. 외관승인은 부품검사 그리고 시험과 함께 동시에 발생할 수 있습니다.
Note : 조직은 가능한 빨리 AAR 표본 제출물을 준비하여
명기된 GM PPAP 승인 조직을 위해 타당한 외관 승인그룹과 연락해야 합니다.
일찌감치 승인된 모든 (원)재료의 AAR 승인을 위해
부품들은 제출되어질 것입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.3 표본 생산 부품(Sample Production Parts)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, Sample Production Parts 2.2.14
1. Level 2 또는 3을 위해 제출한다면, 구매(조달)부문에 의하여 명기되는 경우가
아니라면 조직은 2EA의 표본 부품을 제출하여야 합니다.
다중 공정들을 위해, 구매(조달)부문에 의하여 명기되는 경우가 아니라면
공정(예;two parts per cavity, tool, cells assembly lines)별 2EA의 표본 부품이
요구되어집니다.
표본 부품은 도면 표시 혹은 체크시트 상에 치수로 측정되어지고 문서화되는
같은 부품(same parts)을 가지지 않습니다.
모든 표본 부품은 부품번호, 변경 단계 그리고 조직이름과 함께 라벨을 붙입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.4 관리계획서 (Control Plans)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, Control Plan 2.2.7
1. GM은 조직에 그들의 Pre-Launch 관리계획서문서를 첨부하고 제출을 요구합니다.
(제출단계에 따라 다릅니다. PPAP 4th Edition Retention/Submission Requirements Table 4.2)
GM 일반 절차서 GP-12 Early Production Containment proceduralizes
the Pre-Launch Control Plan.
모든 요구되는 생산 부품 승인(PPAP)은 GM-12 Early Production Containment
에 적합하여야 합니다.
Note : 어떠한 경우에도 조직은 생산 관리계획서를 제출하는 것이 요구되어진다.
GP-12에 의해 규정된 것과 같이 그들은 Pre-Launch 관리계획서 또한
제출하여야 합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.5 설계 기록 (Design Records)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, Design Records 2.2.1
1. 표기된 도면은 GM 선임 기술자(연구원)에 의해 승인되어진 도면이 제공된
제출물 PPAP을 위해 사용되어져야 합니다. (EWO 번호 그리고 날짜를 포함)
2. 모든 조직 설계 기록은 GM에 승인되어져야 합니다.
3. 조직은 요구되는 경우 각 상세한 구성품의 시방서를 출력하여 적합의 증거를
제공해야 합니다.
4. Data-banked CAD 부품을 위한 GM 설계 Databank내의 현재의 단계는
검사 판정입니다.
정보의 근거는 변경단계 그리고 날짜와 함께 제공되어져야 합니다.
Note : PSW상에 목록화된 기술변경단계 그리고 도면 날짜는 GM 기록 파일과
대등해야 합니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.6 Design FMEA (조직이 제품 설계 책임을 가진다면)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, 2.2.4
설계 책임을 가지고 있는 조직은 비슷한 부품 혹은 (원)재료의 집단에 적용되어지는
Single DFMEA 승인의 명확화를 위해 고객 기술 조직과 연계해야 합니다.
Single DFMEA의 응용가능성에 영향을 주는 조건은 환경 내 차이,
그리고 설계의 물리적 영향을 주는 변경을 포함합니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7 (원)재료 / 성과 테스트 결과 (Material / Performance Test Result)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2,
Records of Material / Performance Test Results 2.2.10 and
Performance Test Result 2.2.10.2
1. Commodity Specific Statement of Requirements(SOR)내에
공급자(조직) 성과 / 타당성 확인 요구사항이 명시될 경우,
조직은 GM 3660 Commodity Validation Sign-off process에 준해서
지정(명시)된 GM 고객 대리인으로부터 승인을 득해야 합니다.
상세하게 설명하는 Process는 GM Supply Power /Covinist 웹사이트에 접근할 수
있습니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7 (원)재료 / 성과 테스트 결과 (Material / Performance Test Result)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2,
Records of Material / Performance Test Results 2.2.10 and
Performance Test Result 2.2.10.2
2. 공급조직이 설계/확인 책임을 가질 때 적절한 GM기술 대리인으로부터
받아들여진 승인된 GM 3660 양식은 GQTS ‘Functional/Durability lab을
위한 승인된 PPAP 상태를 얻기 위해 필요로 합니다,
만약 어떤 조직에 대해 PPAP를 따르는 것이 명확한 GM 기술대리인이 인정한
GM 3660 양식에 부족할 경우 Non-Salesable 또는 Salesable의 PPAP 상태는
‘Functional/Durability lab에 적절하게 들어갈 것입니다. 서명요구는 세부항목을
위한 웹사이트 또는 적절한 GM기술조직에의 접속을 위해 지역, 참조에 의해
다양하게 할 것입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7 (원)재료 / 성과 테스트 결과 (Material / Performance Test Result)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2,
Records of Material / Performance Test Results 2.2.10
3. 만약 공급자(조직)가 설계/확인 책임을 가지고 PPAP 제출시점까지
모든 아이템들이 완성되지 않으면, PPAP 워크시트 GM 1411는 조직이 완성하고
PPAP Part Submission Warrant (PSW)와 함께 제출되어야 합니다.
GM 1411 은 시간에 맞추어 각 아이템을 완성하는 개인의 책임을 포함한
각 아이템의 상세한 action/recovery 계획을 담아야 합니다.
(GM Customer Specifics Customer PPAP Worksheet Instructions 5.4.1)
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7.1 국제적인 재료 데이터 시스템(IMDS ;
International Material Data System)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2, PSW Appendix A
IMDS는 Tier1 공급 조직에 의해 (원)재료 목록 정보 보고에 사용되어 집니다.
IMDS 보고는 GM 유럽, GM Powertrain 그리고 2006.1.1일부터 효력이 있는
GM 북미에서 생산되는 자동차의 모든 구성품을 위해 요구되어집니다.
이 요구사항은 GM Asia Pacific(GMAP) 혹은 GM Latin America(GMLAAM)내
자동차 사용을 위해 선적되는 부품에 대해서는 현재는 선택사항 입니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7.1 국제적인 재료 데이터 시스템(IMDS ;
International Material Data System)
(AIAG PPAP 4th Ed., PSW Appendix A참조)
IMDS는 물질 컨텐츠 정보를 보고하기 위한 Tier1 공급 조직에 의해 사용되어집니다.
IMDS보고서는 GM유럽, GM파워트레인 그리고 2006년 1월 1일 GM 북미에서
제조되는 차량의 구성요소에 대해 필요 되어집니다. 이러한 요구사항은 GM 아시아
태평양 또는 GM 라틴아메리카 안에 차량으로 사용되기 위해 배송된 부품의
선택사양 입니다.
1. GQTS IMDS Lab내 전체 부품 승인을 포함한 PPAP 승인은
IMDS내 부품을 제공하여 승인될 때까지 이루어지지 않을 것입니다.
2. PPAP 제출에 요구되는 어떠한 부품도 재료 효과 혹은 부품 무게가 변경되면
새로운 IMDS 제출이 요구되어질 것입니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7.1 국제적인 재료 데이터 시스템(IMDS ;
International Material Data System)
3. IMDS안에 입력되는 정보는 유일한 MDS ID 번호 그리고 IMDS 버전에
일반적이어야 합니다.
4. PSW는 IMDS ID 번호, IMDS 버전, IMDS 상태 그리고 제출물을 위한 IMDS 기록의
생성된 데이터를 요구합니다.
5. PSW상의 DUNS 번호는 IMDS 제출물의 DUNS 번호와 상호 일치해야 합니다.
(독립된 IMDS 입력은 계약상의 각 DUNS 지역을 위해 요구되어집니다.)
6. 만일 PPAP PSW 제출 시간 내에 IMDS 제출 승인되지 않는다면 그리고/혹은
GMW3059 요구사항을 완료하지 못 할 것입니다.
PPAP 워크시트인 GM1411은 각각 완료되는 시기를 포함하여 완료되지 못한
모든 아이템도 목록화하여 완료되어야 합니다.
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5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.7.1 국제적인 재료 데이터 시스템(IMDS ;
International Material Data System)
7. IMDS 정보는 알맞은 기관 코드에 제출되어져야 합니다.
(흔히 요청되어지는 코드)
GM North America Powertrain Facility Code : 5754
GM North America Vehicle Operations (includes GM Mexico) Facility Code : 5751
GM North America Service Pars Operations Facility Code : 31433
Adam Opel AG (includes GM Portugal and Vauxihall) Facility Code : 104
Note : 추가적인 공장 코드 및 정보에 대해서는 다음의 웹사이트를 접속합니다.
www.mdsystem.com (시스템 정보, 재료 목록(GADLS), 교육훈련, 온라인 비디오,
FAQ접속은 추가적인 정보를 얻을 수 있습니다.)
www.gmw3059.com (IMDS 사용설명 매뉴얼, 여러 가지 설명서,온라인 ,FAQ,
글로벌 지역 접속에서 추가적인 정보를 얻을 수 있습니다.)
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.8 공급자 가입 변경의 고객통지 (Customer Notification of Supplier - Initiated Changes)
Note : 다음은 AIAG PPAP 4th Submission to Customer Table 3.2에 설명되어 있는
초기 제안 혹은 변경사항들을 포함하지 않습니다.
사전통보 혹은 의사소통, 지정된 고객 대리인을 지닙니다.
1. 조직은 조달부문과 함께 그 부문의 현지 연습에 대해 일치를 얻기 위해 실행 이전
제안된 변경을 검토해야 합니다.
생산시험 가동이 요구되는 경우, GM PPAP 조직 지정된 고객대리인과 연락합니다.
2. 충분한 정보는 변경을 위한 상세한 이유를 알기 쉽게 제공되어져야만 합니다.
(부속문서 그리고 도표는 장려되어 집니다.)
3. 제안된 변경의 승인상에, 조직은 제출물의 PPAP 단계에 준하여 요구되는
문서화의 적당한 단계에 완전해야 합니다.
Note : PPAP 단계 3은 지정된 GM PPAP 조직에 의해 별도 지시 받은 사항이 없다면
PPAP 제출물을 위한 초기설정 단계입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.2 부품승인을 위한 요구 사항들
5.2.9 제출 단계(Submission Levels)
- AIAG PPAP 4th Edition Section 2,
Submission to Customer – Levels of Evidencd and Retention / Submission Requirements Table 4.2
1. 만일 그들이 그들의 공급자로부터 요구된 증거의 수준 그리고
그들의 위치에 파일로 보관된 증거의 수준을 입증하는 장소내의 기준과
절차에 대한 결정사항을 가진다면, 조직은 모든 문서화를 유지하는 것을 그들의
공급자(subcontractors)로부터 요구하지 않습니다.
구매부문의 PPAP 자료요청에 대해, 조직은 납득할 수 있는 기간 안에 응해야
합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.1 Approved – Driver Codes 5.4
승인된 PPAP 상태는 설계기록에 준하여 모든 고객 요구사항을 만족하는 부품임을
나타냅니다.(Driver Codes 5.4참조)
GQTS 시스템은 승인된 상태를 보여줄 것이다.
1. GQTS내의 승인된 상태의 고객 통지, 조직은 고객 면제에 준한 수량이
선적되도록 위임되어집니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.2 Saleable PPAP – Interim Approval 5.2.2
1. 만약 부품이 승인된 PPAP 상태를 획득하기 위해 필요한 모든 설계 기록 요구를
만족시키지 않으며 고객이 부품의 제한적 사용을 받아들인다면 부품은 CQTS의
Saleable PPAP상태를 받을 것입니다. 이 Saleable PPAP status는 조직이 고객에
대해 제한된 수의 부품이나 구체화된 기간에 선적 하는 것을 허용할 것입니다.
(아래 Driver Codes 5.4 참조)
2. 모든 Saleable PPAP 제출물은 PPAP 제출물과 함께 시정조치/재생(회수) 계획이
제출되도록 요구한다. PPAP 제출은 자동차 조립 혹은 고객만족에 영향을 주지
않을 것으로 한하는 허가된 고객대리인의 동의에 의해, 아이템은 열거된
요구사항을 만족하지 않음으로 식별되기 위해 있습니다. PPAP Worksheet GM
1411은 이러한 목적에 사용되어지는 양식이고 PSW제출물과 함께 제출합니다.
(자세한 지시사항은 GM Specifics Section 5, PPAP Worksheet GM 1411, 5.4.1 참조)
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.2.1
Saleable PPAP 상태내의 조건 결과의 예는 포함합니다. 그러나 다음사항은 제한되지
않습니다. (Contact the designated PPAP approval organization for clarification)
1. 문서화 향상은 요구됩니다.(DFMEA, PFMEA, 공정흐름도, 관리계획서, 작업표준서 포함)
2. 공정능력조사는 요구사항을 만족하지 않습니다.
(capability study completed on less than 300 pieces and in the judgment of the SQE,
satisfactory stability and capability has not been achieved.)
3. 요구되는 시방서를 벗어나는 하나 또는 그 이상의 치수와 함께 치수적인 공간은
선적되기 전에 시방서의 부품을 가져오도록 재가공합니다.
4. Parts are produced off non-production process or Low Volume/temporary tooling
5. 부품은 제조 현장/환경에서 완전하게 제조되지 않습니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.2.1
Saleable PPAP 상태내의 조건 결과의 예제
(Contact the designated PPAP approval organization for clarification)
6. 부품 그리고 도면(설계 기록)은 상호 맞지 않고,
부품 변경은 바람직 혹은 예견되지 않습니다.
조치를 위한 지시는 도면 변경을 만든다; GM 1411는 요구된 변경 그리고
조치되어진 날짜를 첨부하여야 합니다.
GM 1411상에 GM 기술자 서명이 요구되어집니다.
7. 치수, 재료 시험 혹은 외관 특성은 설계 기록 요구사항을 만족하지 않습니다.
그러나, 자동차 조립 혹은 고객만족에 영향을 주지 않을 것입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.2.1
Saleable PPAP 상태내의 조건 결과의 예제
(Contact the designated PPAP approval organization for clarification)
8. 조직에 의해 완전해진 Commodity Specific SOR안에 명시된 성과/타당성 확인
요구사항은 완전하지 않습니다. 그러나 요구사항 GM 3660 1 & 5 는 완전하여
집니다.
GM 타당성확인 기술자 그리고 GM 선임 기술자 서명은 GM 1411상에
요구됩니다.
9. 조직(공급자)에 의해 완전해진 Commodity Specific SOR안에 명시된 성과/타당성
확인 요구사항은 완전히 만족하지 않고/혹은 타당성 확인은 불완전합니다.
그러나 , 상태는 “시장성있는 PPAP” 로서 부품상태에 적합합니다. GM 타당성 확인
관리자 그리고 GM Release 관리자 그리고 SQ 관리자 서명은 GM 1411상에
요구됩니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.3 Non-Saleable PPAP – Interim Approval 5.2.2
1. 만약 부품이 승인된 혹은 Saleable PPAP 상태의 필요한 모든 설계 기록
요구사항을 만족하지 않는다면,
고객은 GQTS Non-Saleable의 PPAP 상태 지정 그리고 제한된 사용을 위해
적합하게 생각할 것입니다.
(Driver Codes 5.4)
2. Non-Saleable PPAP 상태는 명시된 수 혹은 명시된 기간을 위한 선적에 대해
조직에게 권한을 줍니다.
시정조치/재생(회수) 계획은 PPAP PSW 제출물과 함께 제출하도록 요구되어
집니다.
PPAP 워크시트 GM 1411은 이 목적 그리고 PSW 제출물과 함께
조직이 제출하기 위해 사용되어지는 양식입니다.
(세부사항은 PPAP Worksheet GM 1411, 5.5.1 참조)
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.3.1
Non-Saleable PPAP 상태내의 조건 결과의 예제
(설명을 위해 지정된 PPAP 승인된 조직에 문의)아래 드라이버 코드 5.4참조
1. 치수, 재료시험, 혹은 외관 특성은 설계 기록 요구사항을 만족하지 않고,
자동차 조립 혹은 고객만족에 영향을 가질 것입니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.3 Part Submission Status(AIAG PPAP 4th Customer PPAP Status Section 5)
5.3.4 Rejected PPAP (AIAG PPAP 4th Section 5, Rejected 5.2.3)
1. 부품, 관련된 문서(증빙서류), 시험(testing) 등은 설게 요구사항을 만족하지
않습니다. 재 제출이 필요합니다.
2. 조직은 Reject PPAP 상태로는 어떤 부품도 선적하도록 허가되지 않습니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.4 Driver Codes
1. Driver Codes는 왜 부품이 설계 요구사항을 만족하지 않는지 설명한 짧은
설명서입니다. 2005년1월 개시, GM은 GQTS 시스템에 부품의 수용단계를
정의하는 Driver Code의 사용을 이행합니다.
2. 각 연구실 카테고리는 적절한 Driver Code의 특별 목록을 가진다.
; 1EA 이상의 Driver Code는 부품의 상태를 설명하는 각 연구실에서
선택되어질 것입니다.
3. 적절한 Driver Code는 PPAP 워크시트 GM 1411 그리고 공포된 지역내의
조치계획에 상응하는 Section 3을 포함하여 확인되어져야 합니다.
4. 국지적 사용과 함께 매트릭스를 포함한 Driver Code의 완성된 목록은
GM Supply Power를 통해 접근할 수 있습니다.
web address: https://www.gmsupplypower.com/apps/supplypower/NASApp/
spcds/CDSRetrieval?id=94672&togglefolder=2364&doc_lang=en&lob=quality.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.4 Driver Codes
Note : Driver Code는 최근 사업 조건을 주기적으로 업데이트 합니다.
; GQTS는 Driver Code 변경 발생시 자동적으로 업데이트 될 것입니다.
GM Supply Power안의 Driver Code Matrix는 각 Driver Code 그리고
국지적 적용가능성을 위한 지침서의 짧은 설명을 포함할 것입니다.
Driver Code Matrix는 GM Supply Power/Covisint 웹사이트를 통해 접근할 수
있습니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.5 PPAP Worksheet GM 1411
조직은 GM 1411을 완벽히 완성하고 고객서명을 받기 전 모든 정보는 정확함을
보증할 책임이 있습니다.
책임이 있는 고객 PPAP 조직/SQE에 제출되는 GM 1411에 GM 기술자 서명은
요구되어집니다.
1. 요구될 때 – 만일 부품이 승인(예;Saleable 혹은 Non-Saleable)과는 다른 PPAP
상태를 위해 PSW상에 제출되어진다면,
PPAP Worksheet GM 1411은 고객 PPAP 승인 그룹에 PSW와 함께
제출되어져야 합니다.
2. 양식 완성 – 조직은 5.5.1상의 목록화된 지시에 따라 GM 1411를 완전하게 할
책임이 있습니다.
(지시사항은 GM 1411 양식의 Sheet 2 또한 포함합니다.)
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.5 PPAP Worksheet GM 1411
3. 요구되는 정보 – 조직은 GM 1411 그리고 날짜, 조치계획 그리고 고객으로부터
서명을 받기 전 조치 아이템을 위한 개인책임을 포함한
정확한 정보 책임이 있는 모든 정보를 갖추어야 합니다.
양식은 만약 정보가 누락되거나 혹은 PPAP 상태 지연의 결과가
정확하지 않다면 서명 되거나 혹은 승인되어지지 않을 것입니다.
4. 고객 서명 – 적당한 고객 대리인은 책임이 있는 PPAP 조직/SQE 서명을 획득하기
전에 GM 기술자 서명을 획득하여야 합니다.
; GM 기술자 서명은 언제나 아이템 2 혹은 3EA가 공급자 성과
그리고 검증 요구사항을 위한 Section 2내에서 확인되어질 때
요구되어집니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
5.5 PPAP Worksheet GM 1411
5. GM 1411 최신개정판을 완성해야 하고, GQTS에 PSW와 함께 전자적으로
제출해야 한다. GM 1411의 가장 최신개정판은 아래 GM Supply Power
/Covisint 웹사이트를 통해 찾을 수 있습니다.
6. 만일 연장이 요구된다면, 새로운 GM 1411은 타당한 서명을 포함하여 업데이트된
정보, 조치계획, 날짜 등이 함께 요구되어집니다.
; 조직은 새로운 GM 1411을 만들 책임이 있습니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
머리말 정보
공급자 이름
1
제조위치에 할당된 이름
공급자 코드
2
제조 위치의 DUN number가 할당된 공급자
3
새로운 약속 날짜 또는 PPAP 제출 날짜. 조직의 약속 날짜가
수정작업의 계획 항목(들)을 완료하고, PPAP 책임 그룹에 다시
제출하여야 합니다. 부품 준비가 접속 요구에 따라 재 제출
날짜를 추적합니다. 재 제출 날짜 시장성 / 비 시장성 만기일
이전에 제출하여야 합니다.
4
만료일자는 허용할 수 있는 기한입니다. 조직은 GM 1411에
대한 자세한 특정 조건과 PPAP상태를 충족하는 GM 1411에
열거된 부품번호의 선적을 만들 수 있는 권한이 있습니다.
재 제출일
GM 1411
유효기간
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
적용
5
부품이 사용되는 프로그램 열거
부품명
6
최종항목 이름을 마치고 출시된 엔지니어링
부품 번호
7
PPAP에 제출된 GM 8자리부품번호
EWO#E2
8
엔지니어링 작업 주문 번호 또는 인쇄 변경 권한이 부여된
연관된 PPAP의 E2 번호
ECL
9
연관된 PPAP제출의 엔지니어링 변경 수준
ECL DATE
10 엔지니어링 변경 수준 제출일자
제출 수준
11
KG Wt.
12 소수점 이하 셋째 자리까지 실제중량 킬로그램을 입력합니다.
제출 수준: 1~5, 조달 부문에 의해 결정된 제출 레벨을
입력하십시오
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
샘플 번호는 주어진 DUNS 위치에 대해 그 부품# 아래에 접수
합니다.
샘플#
13
검사자/SQE
14 고객은 오직 사용합니다.: 검사자 또는 SQE 이니셜
추가 샘플
15 PPAP lab에 의해 구체화된, 필요로 되는 추가적인 샘플 부품
PPAP 활동
코드
16
PPAP 활동코드는 샘플이 시스템상에서 만들어 졌을 때 각 샘플
을 할당하는 번호를 발생하는 GQTS 시스템 입니다.
Section 1
선택 마스터
상태
요청된 마스터상태에 일치하는 박스; S=시장성 있는, N=시장성
17 없는. NOTE: 비시장성 상태는 섹션 2 서명에 의해 정의될 수
있습니다.
연구소 현황
각 연구수리에 적합한 상태를 입력; A : 적절한, S : 시장성
18
있는, N : 시장성 없는, R : 거부된, NR : 요청되지 않은
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
섹션2
이 섹션은 조직(공급자) 완료하는데 책임지고 있는 특정
SOR상품에 명시된 어떤 성능 / 유효성 검사 요구사항의
상태를 캡처 합니다. 아이템1, 2, 또는 3은 모든 GM 1411
공급 업체의
성능 및 유효성
검사 요구 사항
제출과 함께 완료되어져야 합니다.; 만약 SOR 아이템의
19 성능/유효성 검사 아이템을 필요로 하는 조직이 없다면,
아이템1은 해당없음으로 체크하여야 합니다.
외부조직(공급자) 성능/검증이 SOR에 구체화될 때,GM유효성
감사 엔지니어 와 GM 리드 엔지니어가 승인한 서명을 나타내
는 GM3660 복사본은 승인된 PPAP를 얻기 위해 필요합니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
섹션2
공급 업체의
성능 및 유효성
검사 요구 사항
결재 및 승인된 GM3660(최종 GM 1829와 검증문서를 입증
하기 위한 요구된 첨부를 포함)사본을 가진 조직(공급자)은
PSW PPAP 제출 및 PPAP 파일 보유 가집니다. 다음 조건에
따라 섹션을 완료합니다.:
아이템1: YES 는 조직(공급자)이 고객 검증 그룹으로 부터
19 서명 및 승인된 GM 3660 형식을 제공받는 것을 나타냅니다.
그리고 조직(공급자)은 성능/검증의 불안전한 것 이외에 다른
이유에 대한 시장성 또는 비시장성 상태를 요청합니다.;
검증 그룹 서명은 GM 1411에 필요로 하지 않습니다.;
해당없음 은 SOR에 구체화된 외부조직(공급자) 성능/검증
요구사항 해당되지 않음을 나타냅니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
섹션2
공급 업체의
성능 및 유효성
검사 요구 사항
그리고 공급자는 근거와 연관된 비검증에 대한 승인된 PPAP
상태의 을 요청합니다.
아이템2: YES 는 GM 3660 요구사항 1&5에 “시장성 있는
상태”의 부품을 만들 수 있는 것을 나타냅니다.
그러나 최종 GM 3660은 승인 및 서명되지 않은 것 입니다.
; GM 1411 양식에 요구된 GM 검증 엔지니어와 GM 리드 엔
19
지니어 서명; NO는 요구사항 1&5를 만족스럽게 완료할 수
없는 것을 나타냅니다. 그리고 부품은 시장성이 없습니다.;
GM 1411양식에 요구된 GM 검증 및 GM리드엔지니어 서명.
아이템3: NO 는 부품은 외부조직(공급자)수행/입증
요구사항이 충분이 만족하지 않거나 /또는 검증이 완전하지
않는 것을 나타냅니다.
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5. PPAP – GM 특별 지시
부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
섹션2
공급 업체의
성능 및 유효성
검사 요구 사항
19
그러나, 상태는 부품을 “시장성 있는 상태”로 이동 가능하게
합니다. ; GM 1411양식에 요구된 GM 출시 관리자 및 GM
입증 관리자, 그리고 SQ관리자(또는)서명.(엔지니어링
서명은 SQ감독관 서명 이전에 필요합니다.)
섹션3
시정조치 발행
목록에 모든 연구소와 승인된 PPAP 상태를 도달에서 부터
20 이 부품을 방해하고 있는 연결된 드라이버 코드를 발행
합니다.
시정조치 도착
21
EACH 드라이버 코드(아이템)에 대한 승인된 PPAP상태를
얻기 위한 필요한 구체적인 시정조치 계획을 나열합니다.:
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부록- 5.5.1 GM 1411완료를 위한 세부지침
섹션3
또한 시정조치를 완료하기 위한 책임자 이름을 포함하여야
합니다.
시정조치 도착
21
승인된 PPAP
완료
22 시정조치가 완료된 일자를 포함합니다.
GP-12 계획
각 나열된 문제는, 이 부품을 위한 GP-12계획이 나열된
23
문제와 연관된 어떤 체크를 포함하는지를 나타냅니다.
공급자
(공인서명)
GM 1411에 요청되어 있는 샘플 상태를 위해 제공되는 정보
24 준수를 보증할 수 있는 조직(공급자)으로 부터 공인된 서명이
필요합니다.
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고객 승인
다음과 같이 적절한 고객 영역으로 부터 서명을 얻거나 또는
지정된 프로세스에 의해 구체화 됩니다.
~공급자 품질 엔지니어 서명은 GM 1411양식에 필요합니다.
연관된 설계 또는 이슈가 열거될 때 ,~생산 엔지니어는 필요
합니다. 수행/검증 이슈가 열거 됐을 때, ~검증 엔지니어는
25 필요합니다.
열거된 이슈들이 특별 영역과 지역적 프로세스에 의해
나타날 때, ~시험실/재료 엔지니어, 외관/ 페인트 엔지니어
그리고 고객, 조립공장, 품질관리자와 같은 서명이 필요로
합니다.
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고객 승인
구체적인 드라이버 코드를 위해 필요한 서명의 설명을 위한 :
“드라이버 코드 가이드”를 참조
25
NOTE: 요구사항은 변화하기 쉽고 각 조달 부서/지역에 따라
다릅니다, 세부사항에 대한 부서 /지역 SQE에 연락하십시오.
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