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CEMENTOS
1. Cemento:
Definición historia
2. Propiedades químicas y físicas
3. Tipos de Cemento:
Pórtland, puzolánico, otros
4. Producción del cemento:
Procesos, obtención del clinker
5. Normalización
6. Comercialización y almacenamiento:
Fábricas de cemento en el Perú, estadísticas
INTRODUCCION
• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de
argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico),
el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico
del cemento:
CaO
63 %
(Cal)
SiO2
20 %
(Sílice)
Al2O3
6%
(Alúmina)
Fe2O3
MgO
3%
1.5 %
(Oxido de Fierro)
(Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O
Perdida por calcinación
Residuo insoluble 0.5 %
SO3
1%
2%
(Álcalis)
2%
(Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo
1%
(Cal libre)
Suma
100%
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Características químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble
Características físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Finura
Superficie
especifica Blaine
3270 cm^2/gr
Estabilidad de
volumen
Expansión de autoclave
0.2%
Tiempo de
fraguado
Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
Resistencia a la
compresión
3 días: 170kg/cm^2
7 días: 225kg/cm^2
28 días: 265Kg/cm^2
Contenido de
aire
9.0%
TIPOS DE CEMENTO
• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico
producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de
las formas de sulfato de calcio como una adición durante
la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a)
CALIZA
b)
LA CRETA
c)
LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de
alto horno, arena
PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso
-Álcalis :
-Azufre
-Cloruros
K2O, Na2O
-Floruros
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2
(C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3
(C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
PRODUCCION – Proceso de Fabricación
1.
EXTRACCION DE CANTERAS
3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO
2. CHANCADO
5. MOLINO DE CEMENTO
6. ENSACADO
ALMACENAMIENTO
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:
•Ubicación y características del área donde se asienta la
construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.