이론, 체험실습, 평가보완을 통한 사내 컨설턴트 양성과정 !!!

자주보전 사내컨설턴트 양성과정

▶교육일정 : 2005년 2월 21일(월) ~ 25일(금)/4박5일 ▶교육장소 : 한솔케미칼 전주공장 기능교육장

Ⅰ. 교육 목적 및 특징

교육목적 자주보전의 스텝별 추진 PROCESS이해 및 실전을 체득하고 사내 TPM LEADER 및 전문가로서의 역할과 자세를 확립하여 OPC(ONE POINT CONSULTING)TPM 추진 컨센서스 형성 및 각 사의 문제점 및 의문점을 공유, 해소하고자 한다.

교육특징 1 현장을 대상으로 현존설비를 실습교재로 한 철저한 체험 학습 교육 2 불합리 발견 및 개선을 체계적으로 전개하여 성과를 극대화하고 가시적 효과를 창출 3 TOP 진단을 실시하여 격려, 지도, 대화의 장을 통해 MORALE을 극대화 4 자체(자사) 문제점을 도출 시켜 정보의 공유화 및 개선방안을 수립 5 공장혁신 (TPM)을 주도적으로 선도해 나갈 자주보전 전문가를 육성한다.

6 실습 설비의 변화된 모습을 통해 타 부문 자주보전 활동의 모델 구축 및 신속한 확대 전개

Ⅱ. 교육장 소개 교육훈련 소개

1. 즉 실천 개선학교 2. TPM 도입교육 3. 자주보전 이론교육 4. 분임토의

이 론 교 육 기능교육장 소개 기 능 교 육 장 전 기 일 반 계 장 밸 브 원 심 펌 프 기 능 교 육

Ⅲ. 교육 진행 PROCESS

개강 및 오리엔테이션 팀 편성 스텝별 추진방법 이론 교육 스텝별 추진방법 실습 교육 스텝별

TPM

명소

Benchmarking

팀별 활동 결과 발표회 수료식 사내전문가 참여

팀별 활동판 제작

테마별

WORKSHOP

스텝별 활동 진단

실습 보고서 발송

Ⅳ. 교육 프로그램

일 정 1일차 2일차 3일차 4일차 5일차 세부 교육 내용 ■ 개강식 & 오리엔테이션 ■ 공장별 TPM 수준파악 ■ 현장 탐방(1) – TPM 우수 사업장 벤치마킹 ■ TPM 개론 및 5S 이론 및 실습 ■ 제 1스텝(초기 청소) 이론 및 실습 ■ 제 1스텝 우수 사례 소개 ■ 현장 실습 – 초기 청소 ■ 워크샵 ■ 제 2스텝(발생원/곤란개소 대책) 이론 및 실습 ■ 제 2스텝 우수 사례 소개 ■ 현장 실습 – 발생원/곤란개소 대책 ■ 제 3스텝(청소 급유 기준서 작성) 이론 및 실습 ■ 제 3스텝 우수 사례 소개 ■ 현장 실습 – 청소 급유 기준서 작성 ■ 제 4스텝(설비 총점검) 이론 ■ 제 4스텝 우수 사례 소개 ■ 진단/실습 결과 발표회 ■ 질의 응답 ■ 수료식 비 고 KMAC컨설턴트 TPM 우수사업장 담당자 KMAC컨설턴트 KMAC컨설턴트 KMAC컨설턴트 KMAC컨설턴트 교육생

Ⅴ. 세부 교육 프로그램(1일차) 2월 21일(월)

교육 시간 09:00 ~ 10:00 13:00 ~ 17:00 19:00 ~ 21:00 세부 교육 내용 ■ 개강식 및 오리엔테이션 ■ TPM 성공 철학 특강 ■ TPM 추진 이력 및 성과 발표 ■ TPM 개론 -TPM의 역사/정의/필요성/효과 ■ 자주보전 추진의 기본 사고 -운전요원의 역할과 미래상 -자주보전의 필요성/목적 -3現주의/설비 효율화 ■ 0스텝(5S) 추진방법 이론 교육 -5S 추진 목적/체계 -정리활동 추진방법 -정돈활동 추진방법 -청소/청결/습관화 추진방법 ■ 현장 탐방(1)-한솔케미칼㈜ 전주공장 ■ 0스텝(5S) 현장 실습 ■ 활동판/정점촬영법 이론 교육 ■ 활동판 제작 ■ Workshop1 (우리 회사 TPM 추진 활성화 방안 및 전략) 비 고 TPM 우수사업장 TPM 사무국장 KMAC 컨설턴트

Ⅴ. 세부 교육 프로그램(2일차) 2월 22일(화)

교육 시간 09:00 ~ 10:00 13:00 ~ 17:00 19:00 ~ 21:00 세부 교육 내용 ■ 전일 교육 REVIEW/팀별 전일 워크샵 결과 발표 ■ 제1스텝(초기 청소) 추진방법 이론 교육 -초기청소의 포인트 복원과 개선, 불합리 정의, 불합리 발견 요령 -초기청소 추진 방법 대상 설비 현상 파악(구조 기능의 이해) 효율적인 청소 요령 불합리카드 제작/사용법 ■ 제1스텝 추진 사례 발표/질의응답 ■ 제1스텝(초기 청소) 현장 실습 -설비 구조/기능 파악 -설비 초기 대청소/불합리 적출 -설비 기능부 청소/불합리 적출 -불합리 리스트 작성 ■ 활동판 정리 ■ Workshop2 (중복소집단활동의 필요성 및 전개방법 연구) 비 고 KMAC 컨설턴트

Ⅴ. 세부 교육 프로그램(3일차) 2월 23일(수)

교육 시간 09:00 ~ 10:00 13:00 ~ 17:00 19:00 ~ 21:00 세부 교육 내용 ■ 전일 교육 REVIEW/팀별 전일 Workshop 결과 발표 ■ 제2스텝(발생원 곤란개소 대책) 추진방법 이론 교육 -발생원 곤란개소의 정의 -발생원 곤란개소 적출/분류 -발생원 곤란개소 개선 요령 -발생원 곤란개소 개선 사례 소개 ■ 제2스텝 추진 사례 발표/질의응답 ■ 제2스텝(발생원 곤란개소 대책) 현장 실습 -발생원 곤란개소 일괄 적출 -발생원 곤란개소 분류 -청소 시간 단축 목표 설정 -발생원 제거/개선/국소화 실전 -개선 후 정점촬영 ■ 활동판 정리 ■ Workshop3 (당일 실습내용 정리 및 개선점 도출) 비 고 KMAC 컨설턴트

Ⅴ. 세부 교육 프로그램(4일차) 2월 24일(목)

교육 시간 09:00 ~ 10:00 13:00 ~ 17:00 19:00 ~ 21:00 세부 교육 내용 ■ 전일 교육 REVIEW/팀별 전일 Workshop 결과 발표 ■ 제3스텝(청소 급유 기준서 작성) 추진방법 이론 교육 -윤활관리 조사표 작성 및 윤활 포인트 찾기 -윤활 가 기준서 작성 및 윤활 불합리 발굴 포인트 -급유용기의 표준화/오일 스테이션 표준화/오일 색채관리 -청소 점검 급유 기준서 작성 요령 -청소 점검 급유 기준서 사례 소개 ■ 제3스텝 추진 사례 발표/질의응답 ■ 제3스텝(청소 급유 기준서 작성) 현장 실습 -윤활관리 조사표 작성 -윤활불합리 적출/개선 -점검 포인트 및 급유구별 색채관리 추진 요령서 작성 -청소 점검 급유 기준서 작성 -개선 후 정점촬영 ■ 활동판 정리 ■ Workshop4 (당일 실습내용 정리 및 개선점 도출) 비 고 KMAC 컨설턴트

Ⅴ. 세부 교육 프로그램(5일차) 2월 25일(금)

교육 시간 09:00 ~ 10:00 13:00 ~ 17:00 19:00 ~ 21:00 세부 교육 내용 ■ 전일 교육 REVIEW/팀별 전일 Workshop 결과 발표 ■ 제4스텝(설비 총점검) 추진방법 이론 교육 -가공점 사상 -설비의 6계통 점검 -총점검 포인트 도출 및 체크시트 작성 요령 -총점검 전개 순서 -총점검 사례 소개 ■ 제4스텝 추진 사례 발표/질의응답 ■ 제4스텝(설비 총점검) 현장 실습 -설비 6계통 점검 -총점검 포인트 도출 및 체크시트 작성 -개선 후 정점 촬영 ■ 활동판 정리 ■ 진단 요령 교육/실시 ■ 실습보고서 작성 자료 수집 ■ 실습 결과 발표/총정리 비 고 KMAC 컨설턴트

Ⅵ. 교육 안내

1. 참가대상 : TPM사무국 부서장 및 담당자, 경영혁신부서 부서장 및 담당자, 생산부서, 공무부서,현장 직/반장 및 현장 사원 2. 교육일정 : 2005. 2.21~25 / 4박5일(합숙) 3. 참가인원 : 선착순 20명(교육/실습장 사정으로 인원 제한을 하오니 빠른 신청 바랍니다) 4. 교육비용 : [1]개별참가 : 회원: 550,000원(VAT별도) , 비회원: 600,000원(VAT별도) [2]단체참가 : 550,000원(5명 이상) ※교육비는 사전에 무통장 입금 바랍니다 5. 신청마감 : 2005. 2.16(수)까지 6. 신청문의 : 한국능률협회컨설팅 보전경영본부 보전경영2팀 윤희성 주임연구원/민경훈 연구원/최종열 팀장 T.(02)3786-0589/0569/0315 F.(02)784-6507 상호(법인명) 대 표 자 업 태 연 락 담당자 참가자 명 단

자주보전 사내 컨설턴트 과정 참가신청서

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