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특허 제 10-0978558호
CLM Alloys
By
SLM Co.,Ltd
(AL-9-19Mg) 합금
목차
Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved.
회사 연혁
1992. 04
소촌 경금속 설립
1993 . 06
Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시
1995 . 04
Al-Ti-B , Al-Sr 선재 개발 시작
1997 . 05
공장이전(인천 남동공단)및 생산 능력 680Ton / 월 확장 완료
2000 . 04
법인 전환 및 상호 변경(주식회사 SLM) 자본금 – 9억 8천만원
2000. 04
ISO 9002인증 획득– 알루미늄 입자 미세화제 및 모합금의 제조
2003 . 05
Al-Ti-B 선재 개발 완료 (산업자원부 협약)
2004 . 09
공장 이전(인천 서구 왕길동 562-1) 및 생산능력 1,100Ton / 월 확장 완료
2004 . 10
Properzi(연속주조기) 및 Conform m/c 설치 완료
2006 . 03
ISO 14001 인증 획득
2007 . 04
AlSr12%, 15% coil 개발 / 기술 혁신형 (INNO-BIZ) 선정/ 벤처 기업 선정 (2009. 10)
2010. 09
세계 20여개국 수출, CLM Alloy 시제품 생산,
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Al 원소 물리적 성질
항 목
수
치
원자량
26.98
격자간 거리
4.0496×10-8
열전도도(0℃)
단
위
항
목
수
치
단
위
원자번호
13
cm
비중(20℃)
2.71
0.5
cal/cm・s・℃
평균선팽창계수
(20～100℃)
24.0×10-6
℃-1
고체→액체 변태시
체적 팽창
6.5
%
용융점
658
℃
비열(20℃)
0.214
cal/g・℃
용융 잠열
92.4
cal/g
기화열 (27 g Al)
75630
cal
증발점
2279
℃
전기전도도
34.5
m/Ω・mm2
전기 비저항(20℃)
0.027
Ω・mm2/m
전기저항의 온도계
수
1.2×10-4
Ω・mm2/m・℃
전기 화학당량
0.3354
g/A・h
탄성계수
7.2×103
kg/mm2
강성률
2.7×102
kg/mm2
Poisson의 비
0.34
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Al 합금의 특징
1. Al합금 특성
 상용합금 중 Mg (1.74 g/cm3) 다음으로 경량 소재임(Al:2.7g/cm3)
 전기 전도도, 내식성, 가공성 등이 우수
 일반 공업용, 건축 장식용, 선박, 항공기, 전기 전자 부품, 일상 생활용품 등
 플라스틱소재에 비해 내충격성 및 전자파 차폐성 우수
2. Al합금 주요 첨가 원소 및 영향
 Mn : 강도 증가
 Mg, Si : 내식성, 유동성, 강인성 향상
 Cu, Zn, Mg : 고강도 (열처리 필요)
 Ti, B, Zr, Na, Sn : 결정립 미세화
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CLM Alloys 특징
초정밀 제품 생산 용이
Die casting 및 중력 주조성 향상
Die casting 싸이클 타임 30% 감소
뛰어난 유동성 및 얇은 제품의 성형성 우수
오버플로 최소화(기존 대비20-30%이상)
소착이 없음, 핀 홀 발생 극히 적음
최소의 압력으로 D/C 주조 가능
게이트, 런너 최소화 가능
고강도
고탄성
내충격성
우수한 절삭성
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550-600℃이하에서
주조가능
고즈넥이 막히지 않음
Cold, Hot Chamber
작업가능
도가니와 잘 반응하지
않는다
작업중 3-4시간 방치해도
산화되지 않는다
4. CLM Alloys 특징
염수에 강한 우수한 내식특성 보유
내 산성과 내 알카리성이 아주 높음
다양한 색상 착색가능
크로메이트 처리 가능
유해 물질 없음( ROHS)
제품의 경량화 (CO₂ 절감 효과)
열 방출 표면적 극대화
주조시 복잡한 형상 제조 용이
기계적인 가공을 최소화
용융점이 낮아서 에너지 절감(12%이상)
생산 사이클 단축으로 생산성 향상(최대30%)
금형 수명 연장(2~3배)
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CLM적용 시 장점
CLM 장점
CLM 사용시 효과
비고
에너지 절감
주조온도가 낮음(10%이상)
재료 리싸이클비용 감소(over flow 축소)
원가절감
생산성 향상
싸이클 타입이 낮다 (40%)
기포 불량이 적다.
원가절감
중량감소효과
무게감소 (10~20%이상)
비중이 낮다.
방열효과
빠르고 균일한 방열로 LED등 및 기기성능 향상
(≒20%이상)
품질향상
투자비절감 및
제조비용절감
생산성증가로 주조기 설치투자비 대폭감소.
방열효과 증가로 금형 비용절감.(금형비용 감소)
인원감소.
크로메트 및 도장 불필요.
원가절감
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운반, 설치 시
인원감소
소재특성 / 기존 소재특성 비교
구분
ALDC12
356-T4
CLM Alloy
인장강도
(kgf/mm²)
30.2
16.5
34
항복강도
(kgf/mm²)
19
2.9
18
압축강도
(kgf/mm²)
-
-
19
절단강도
(kgf/mm²)
-
-
48
신율(%)
2
-
3.4
내식성
3
-
1
양극피막
5
-
1
절삭성
4
-
1
연마성
5
-
1
주조성
2
-
1
기밀성
2
-
1
화성피막
3
-
1
주조온도(℃)
650-670℃
-
600-670℃
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구분
ALDC12
CLM Alloy
Anodizing & Coloring
X
O
성형성
O
O
생산성
O
O
Recycling
△
O
*숫자의미:1은 아주 우수함을 의미하고 높을 수록 나빠진다는 의미
*비중은 기존소재대비 5~15%이하.
*ADC12종의 경우 나사산이 약해 나사 풀림 조임
이 약함.
*CLM 9종의 경우 나사산이 나사 풀림 조임이 강함.
*나사산 틈으로 빗물, 해풍이 침투해 생기는 부식 문
제 해결 가능.
*ADC 12종의 경우 기포 불량이 많으나 CLM의 경우
기포불량을 최소화로 원가절감.
세계최초 특허받은 신소재 CLM Alloys 소재특징
뛰어난
열전도율
기계적성질
균일하고 빠른 열 확산으로
ALDC12대비우수
ADC12보다 실제 월등함
인장강도 34Kgf/mm2 / 신율 3.4~5%
CLM
98.98W/m.k~118.8W/m.k
경도강도
고내식성
Alloys
내해수성, 중산, 중알카리
스크래치 최소화
HRB 58.26~73.10
성형성
경량성
소재의 유동성를 확보하여
기존 소재대비 초고 15%이하
Mg 다음으로 가볍다
복잡한 제품 성형 가능
Key Features
 내식성으로 크로메트, 페인팅 등 불 필요함.
 우수한 유동성 확보로 복잡한 형상의 제품성형 가능하며 증량 감소효과가 큼.
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적용 분야
전기,전자
재료
정보통신
(건축 자재)
CLM
LED
생활 용품
Alloys
조선 해양
자동차
부품
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신소재 CLM Alloys 소재 적용분야
Mobile Phone 및 Camea부품, Laptop, PC부품
집어등, 방열판 Case Cover, 히트싱크, 가로등, 보안등
비중이 Zinc보다 가벼워1/3이상 가벼워 원가절감 도움
샷시 및 내식성과 경량성이 요구되는 부품
내염, 내산, 내알카리의 성질이 요구되는 부품 및 제품
냉각용 방열기
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CLM 기술 Story
지금까지 알루미늄 마그네슘합금은 MG 가 5% 넘으면 실제
D / C로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상
많은 어려움으로 경제성이 없다고 하여 더 이상 발전하지
못하고 있었으나 본 기술은 MG을 19%까지 합금하여 D/C으로
제품화에 성공하였으며 여기까지 온 과정에는 수 많은 시행
착오와 많은 투자비용은 말 할 것도 없으며 2번의 화재로
많은 손실을 입었으나 이에 중단하지 않고 고내식성, 고유
동성, 고열확산속도, 고강도성(HB100)등 특징을 갖는 세계
최초로 개발된 상용화된 신소재임.
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CLM 기술경쟁력
고 열전도성, 고 내식성으로 LED, 주방용품, 통신기기 및
산업용 벨브 등, 현존하는 재료로서는 최상위 품질이며 비중
이 알루미늄보다 가벼워서 동 합금시장(벨브 경우)은 경쟁력
이 50%이상 싸지며 특히 통신기기나 LED등 부식방지 하기 위
해서 독성이 강한 크로메트 도장을 하게 되나 앞으로 크롬을
쓰지 못하게 되어 있어 이러한 공정이 필요 없어 환경보호는
물론 원가절감 효과까지 있으며 페인팅도 필요 없게 되어
더욱 원가 경쟁력이 높아지게 되며 열 방출성을 높여야 할
제품은 그 효과가 높아짐.
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Thank you!
인천시 서구 왕길동 562-1 ㈜SLM
T: 032-569-5896 F: 032-567-7732
담당자 : 이성호
www.alalloys.com
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