Transcript (IMPROVE(1))

World Best
Improve 단계
Project 명 : 신양엔지니어링 도장 불량 개선
결
입 안
심 사
승 인
재
CHAMPION
: 양 희 성 대표이사
추진 LEADER : 이 진 호 전무
㈜신양엔지니어링
D M A I C
- 목
차 (Improve) -
1. Analyze Summary
7. 개선 계획
2. Improve 개선 전략 (Vital Few X’s)
8. 개선 활동
- 대안 창출
3. Design Of Experiments
- 6시그마
- 제조혁신
4. 대안 창출
9. 개선 결과
5. 대안평가
10. Project 추진일정
6. 대안평가 결과
World Best
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D M A I C
1. Analyze Summary
▶ 출력변수 Y
Y
현 수준
목표
현 시그마 수준
도장 불량
5.61%
2.8%
3.09σ
▶ Vital Few X’s List
분석방법
구 분
6시그마
NO.
개선 방향
TOOL
결 과
X8
하도 GUN 토출량
Chi Square
P-value= 0.000
DOE
X11
하도 스핀들 회전 수
2-Proportions
P-value= 0.000
DOE
X16
IR SETTING 온도
2-Proportions
P-value= 0.000
대안창출
X1
도장공정 물류흐름 개선
전문가 의견
-
대안창출
X2
날짜 Marking 공정과
세척공정과의 흐름 개선
전문가 의견
-
대안창출
X3
검사공정 작업방법 개선
및 작업의자 교체
전문가 의견
-
One Point 개선
X4
도장전 준비작업 후 Jig
적재 방법 개선
전문가 의견
-
대안창출
제조혁신
World Best
Vital Few X’s 인자
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2. Improve 개선 전략 [Vital Few X’s]
▶ Analyze 단계 Vital Few X’s
구분
NO
Vital Few X’s
Analyze 분석 Tool
X8
하도 GUN 토출량
Chi Square
Analyze 단계 결론
Improve 개선 방향
유의한 영향
(P-Value = 0.00)
실험계획법(DOE)
6시그마
Improve 분석(평가) Tool
X11
하도 스핀들 회전수
2 Proportions
X16
IR SETTING 온도
2 Proportions
X1
도장공정 물류흐름 개선
FDM
X2
날짜 Marking 공정과
세척공정과의 흐름 개선
X3
X4
유의한 영향
22
완전요인실험
(2회 반복)
(P-Value = 0.00)
유의한 영향
대안 창출
Pugh Matrix
-
대안 창출
Pugh Matrix
FDM
-
대안 창출
Pugh Matrix
검사공정 작업방법 개선
및 작업의자 교체
FDM
-
One Point 개선
-
도장전 준비작업 후 Jig
적재 방법 개선
FDM
-
대안 창출
Pugh Matrix
(P-Value = 0.00)
제조혁신
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3. Design Of Experiments (1/8)
Factor X8 (하도 GUN 토출량), X11 (하도스핀들회전수)
▶ 실험 계획 디자인
Object : 도장불량에 영향을 미치는 인자들의 실험 → 인자들의 최적
조건 설정
Step 1. Factor & Level : Project 팀원 간 Brainstorming을 통하여 대상인자 &수준 설정,
완전요인실험, 2Level 2Factor, 반복2회 실시
Input Variables
(Factor X’s)
A : 하도 GUN 토출량
B : 하도 스핀들 회전수
인자 별 수준
실험 디자인
-1
+1
2.5 Kg/Cm2
3.0 Kg/Cm2
900 rpm/min
1000
rpm/min
2
2
×2
2수준 2인자 2회 반복
8 RUNS
완전요인 실험
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3. Design Of Experiments (2/8)
Step 2. 실험 계획 설계 (2Level 2Factor, 완전요인 실험, 반복2회)
실험 일시: 2007년 4월 24일
실험 모델: SCH-A640 UPPER
StdOrder
RunOrder
Center Pt
Blocks
하도 GUN 토출량
하도 스핀들 회전
수
Result (Yield)
2
1
1
1
3.0
900
98.3
1
2
1
1
2.5
900
85.5
5
3
1
1
2.5
900
84.0
6
4
1
1
3
900
98.2
4
5
1
1
3
1000
75.5
8
6
1
1
3
1000
77.0
3
7
1
1
2.5
1000
92.7
7
8
1
1
2.5
1000
90.2
World Best
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실험의 결과값
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3. Design Of Experiments (3/8)
Step 3. 효과 분석 : 주 효과 및 교호작용의 효과를 Plot (Graph 분석)
Cube Plot (data means) for result
<그림 1-1>
1000
<그림 1-3>
91.45
76.00
84.75
98.25
SP
900
2.5
3.0
GUN
<그림 1-2>
주 효과 분석 (그림 1-1)
- 하도 GUN 토출량 : 낮은 수준에서 높은 수준으로 이동함에 따라
수율이 감소함.
- 하도 스핀들 회전수 : 낮은 수준에서 높은 수준으로 이동함에 따
라 수율이 감소함.
교호작용 Plot (그림 1-2)
- 하도GUN 토출량 과 하도 스핀들 회전 수 간의 교호작용 존재함.
Cube Plot (그림 1-3)
- 하도 GUN 토출량이 높을 수록, 하도 스핀들 회전수가 낮을수록
수율은 최대가 된다.
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3. Design Of Experiments (4/8)
Step 4. 완전 모형 분석 : 정규확률 Plot & Pareto Plot
<그림 2-1>
<그림 2-2>
Normal Probability Plot of the Standardized Effects
(response is result, Alpha = .10)
A: GUN
B: SP
Normal Score
0.5
0.0
유의수준 10%에서
적색 선을 뻗어 나
가므로 효과에 유의
함.
B
-0.5
주 효과는 Pooling
하지 않음
AB
-15
-10
-5
0
Standardized Effect
정규확률 Plot (그림 2-1)
Pareto Plot (그림 2-2)
- 유의 수준 10%의 정규선에서 멀리 떨어져 있을 수록 효과가
- 유의수준 10%에서 적색 선을 지나 뻗어 나갈 수록 효과에 유의함.
유의 함. (A, B, AB 유의한 인자)
World Best
- 유의하지 않은 인자가 없으므로 오차 항 Pooling 생략
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3. Design Of Experiments (5/8)
D M A I C
Step 4. 완전 모형 분석 : ANOVA표 작성
인자 별 유의성 판단
1) 유의수준 0.05를 기준
으로 유의함
2) GUN토출량 – 유의수준
0.05보다 높으나 주효과
이므로 Pooling 생략
주 효과 및 2차 교
호효과는 유의함
▶ 예측 모형
World Best
Y (Yield) = -1345.80 + 548.1×하도GUN 토출량 + 1.5145 ×하도스핀들회전수
-0.579×하도GUN 토출량*하도스핀들회전수
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3. Design Of Experiments (6/8)
Step 5. 잔차 분석 : 모형의 적합성 확인
Residual Model Diagnostics
Normal Plot of Residuals
I Chart of Residuals
Residual
Residual
정규성 확인
P-Value:0.594
1
0
-1
-1.5 -1.0 -0.5 0.0
0.5
1.0
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
1.5
UCL=3.286
Mean=3.30E-13
LCL=-3.286
1
2
3
4
5
7
Observation Number
Histogram of Residuals
Residuals vs. Fits
2
Residual
1
Frequency
6
Normal Score
1
I Chart서 관리
한계선을 벗어
난 점이 없다.
8
잔차들이 “0”을
중심으로 랜덤하
게 타점 될 수록
적절한 모델이라
할 수 있다.
0
-1
0
-1.0 -0.5 0.0
0.5
1.0
1.5
80
Residual
World Best
90
Fit
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100
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3. Design Of Experiments (7/8)
Step 6. 수학적 모형 서술, 결론과 제안(최적 조건 설정)
▶ Uncoded units
Y (Yield)
= -1345.80 + 548.1×하도GUN 토출량 + 1.5145 ×하도스핀들회전수
-0.579×하도GUN 토출량*하도스핀들회전수
▶ 최적 조건
구 분
현재
변경
단위
하도 GUN 토출량
2.5
2.96
Kg/cm2
하도 스핀들 회전수
950
900
rpm/min
▶ 최적 조건
합성된 만족도 D :
1.0000
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하도 GUN 토출량 2.96 Kg/cm2, 하도 스핀들
회전수 900 rpm/min 일 경우 목표 수준 97.2%
의 수율을 얻을 수 있다.
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3. Design Of Experiments (8/8)
Step 7. 타상성 검증 (수학적 모형에 대한 실제 공정 적용하여 검증)
▶ 최적조건의 10회 반복 실험
▶ 개선 결과 검증 1 Sample _t test
- 가설: 최적조건의 평균 수율은 실험에서 평균 수율과 같은가?
(귀무가설 : H0 : μ = 97.2 / 대립가설: H1: μ ≠ 97.2)
- 재연성 실험:
· Data 수집: 2007년 6월2일~6월6일
· 실험방법: 1일 2회 실험 (주간 1회, 야간 1회) , 총 10회 실시
투입
양
품
수
량
양품
율
(%)
976
97.6
최적조건의 공정능력
이항 플롯
P 관리도
1K
972
97.2
_
P=0.0273
0.03
기대
2
1K
비율
0.04
1
35
UCL=0.04276
불량품
N
O.
0.02
3
1K
965
982
98.2
5
1K
970
97.0
6
1K
968
96.8
1
2 3
4 5 6 7
표본
975
97.5
8
1K
968
96.8
9
1K
975
97.5
요약 통계량
(95.0% 신뢰도 사용)
%불량품:
CI 하한:
CI 상한:
목표:
불량품 PPM:
CI 하한:
2.85
2.70
2.55
2.40
10
1K
976
97.6
2
6
4
표본
32
24
관측된 불량품
구 분
현재조건
변경조건
단위
하도 GUN 토출량
2.5
2.96
Kg/cm2
하도 스핀들 회전수
950
900
rpm/min
수율 변화
94.3%
97.3%
3% UP
%불량품 분포
누적 %불량품
%불량품
1K
16
8 9 10
3.00
7
실질적 결론
- 최적조건의 수율과 실험조건에서의 수율은 다르다고 말 할 수 없다.
(유의함)
LCL=0.01184
0.01
1K
25
20
96.5
4
통계적 결론
- P-Value=0.672 > α=0.05보다 크므로 귀무가설 H0를 기각 할 수 없다.
30
8
CI 상한:
공정 Z:
10 CI 하한:
CI 상한:
2.73
2.42
3.07
0.00
27300
24194
30685
1.9220
1.8708
1.9739
목표
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0
변경조건 적용 시 변경 전 조건에 비해 약 3% 수율 상승 하였음
∴ 도장 불량에 대한 DOE 최적 조건에 대한 재연성 검증 결과 유효함 (실험 결과와 동일한 결과를 얻음)
P-Value이 0.672이 유의수준 α(0.05)보다 크므로 귀무가설 채택하여 최적 조건에 변화가 없음.
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4. 대안 창출
▶ 위험평가 및 대응 대안 도출
구분
개선안
NO
위험 평가
위험감소/해결방법
X16 IR SETTING 온도
대안1 : 레이저 온도 측정기를 구입하여
1일1회 측정하여 관리
6시그마
1
대안2 : CONTROL 장비에 표시되는
SETTING값과 실제값을 작업
대안1
- 투자비용 발생
- 기본시설 미흡에 따른 접목 난해
대안2
- 관리사항 외 발생 변수
대안1
- 설비보완 지속 유지 (1회/일)
대안2
- 관리대장 작성에
의한 발생 변수 사전 차단
표준서에 기록하여 관리
1
대안2 : 검사실 위치 출하대기 장소로
이동
대안1
- 투자비용 발생 (자동소화 장치)
- 위치선정 까다로움 (변압기회피)
대안2
- 기자재 이동에 따른 비용 발생
대안1
- 복수견적 검토 및 배관위치 조정
대안2
- 기존 자재 손실을 최소화하여
이동
X2 날짜 Marking 공정과 세척공정과의
흐름개선
제조혁신
2
대안1 : 마킹기를 세척공정으로 이동하여
동선 최소화
대안2 : 도장 공정내 인라인화 실시
대안1
- 마킹과 세척공정의 발란스 고려
대안1 : 적재전용 대차 제작 및 단수지정
3
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대안2 : 지그전용 박스 제작 후 보관방법
- 레이저 온도 측정기를 구입하여
1일1회 측정하여 관리
대안2
- CONTROL 장비에 표시되는 SETTING
대안2
- Jig 작업속도와 마킹 속도 차이
대안1
- 제작비용 발생
대안2
- 제작비용발생
- 눈으로 보는 관리 미흡
- 작업성 저하
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대안1
- 자재창고 및 세척공정, 에어샤워 이동설치
(세척 배관 설치시 변압기 우회설치)
대안2
- 검사실위치 출하대기 장소로 이동
대안1
- 마킹 작업자 여유 시간에 Jig
작업 투입 등 Multi player
대안1
대안2
- 콘베어 모터교체 및 마킹위치
조정
대안2
대안1
- 재질검토를 통해 비용최소화
대안1
대안2
- 누드박스 적용
대안2
X4 도장전 준비작업 후 Jig 적재방법
개선
대안1
값과 실제값을 작업표준서에 기록관리
X1 도장공정 물류흐름 개선
대안1 : 자재창고 및 세척공정, 에어샤워
이동설치
위험 고려안 (대응대안)
- 마킹기를 세척공정으로 이동하여 동선
최소화
- 도장 공정내 인라인화 실시
- 적재 전용 대차 제작 및 단수지정
- 누드 박스 제작
5. 대안평가 [X16 : IR SETTING 온도] - 6시그마
D M A I C
▶ 대안1 : 레이저 온도 측정기를 구입하여 1일1회 측정하여 관리
▶ 대안2 : CONTROL 장비에 표시되는 SETTING값과 실제값을 작업표준서에 기록하여 관리
● Pugh Matrix
+
Criteria(평가,판단기준)
: 기준안보다 좋음 ,
- : 기준안보다 나쁨, S : 기준안과 같음
가중치
대안1
대안2
협력사 대안적용 가능여부 및 적용에 따른 투자비용
10
-
S
다른 아이템과 연계확산가능.
10
+
+
유지관리 및 비용 부분
6
-
+
내부고객만족(작업자 만족도)
5
+
S
도입시 시행 착오정도
6
-
-
작업 변경시 라인변경/교체시 번거로움이 없어야 한다.
5
-
S
2
2
4
1
0
3
Weighted Sum of Positives
15
16
Weighted Sum of Negatives
27
6
Sum of Positives
Sum of Negatives
Sum of Sames
World Best
대안2 선정
- 긍정적 평가 점수 높음
- 부정적 평가 점수 낮음
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5. 대안평가 [X1 : 도장공정 물류흐름 개선] - 제조혁신
D M A I C
▶ 대안1 : 자재창고 및 세척공정, 에어샤워 이동설치 (세척 배관 설치 시 변압기 우회설치)
▶ 대안2 : 검사실 위치 출하대기 장소로 이동
● Pugh Matrix
+
Criteria(평가,판단기준)
: 기준안보다 좋음 ,
- : 기준안보다 나쁨, S : 기준안과 같음
가중치
대안1
대안2
효과가 커야 한다
10
+
-
개선이 쉬워야 한다
10
-
-
투자가 적어야 한다
6
-
+
지속적으로 관리가 되어야 한다
5
+
-
빠른 시간 내 개선이 되어야 한다
6
+
-
신양이 해결 할 수 있어야 한다
5
+
+
4
2
2
4
0
0
Weighted Sum of Positives
26
11
Weighted Sum of Negatives
16
31
Sum of Positives
Sum of Negatives
Sum of Sames
World Best
대안1 선정
- 긍정적 평가 점수 높음
- 부정적 평가 점수 낮음
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5. 대안평가 [X2 : 날짜 Marking 공정과 세척공정과의 흐름개선] - 제조혁신
D M A I C
▶ 대안1 : 마킹기를 세척공정으로 이동하여 동선 최소화
▶ 대안2 : 도장 공정 내 인라인화 실시
● Pugh Matrix
+
Criteria(평가,판단기준)
: 기준안보다 좋음 ,
- : 기준안보다 나쁨, S : 기준안과 같음
가중치
대안1
대안2
효과가 커야 한다
10
S
+
개선이 쉬워야 한다
10
+
-
투자가 적어야 한다
6
+
+
지속적으로 관리가 되어야 한다
5
+
-
빠른 시간 내 개선이 되어야 한다
6
+
-
신양이 해결 할 수 있어야 한다
5
+
+
5
3
0
3
1
0
Weighted Sum of Positives
32
21
Weighted Sum of Negatives
0
21
Sum of Positives
Sum of Negatives
Sum of Sames
World Best
대안1 선정
- 긍정적 평가 점수 높음
- 부정적 평가 점수 낮음
Page 16/73
5. 대안평가 [X4 : 도장전 준비작업 후 Jig 적재 방법 개선] - 제조혁신
D M A I C
▶ 대안1 : 적재 전용 대차 제작 및 단수 지정
▶ 대안2 : 누드 박스 제작
● Pugh Matrix
+
Criteria(평가,판단기준)
: 기준안보다 좋음 ,
- : 기준안보다 나쁨, S : 기준안과 같음
가중치
대안1
대안2
효과가 커야 한다
10
+
-
개선이 쉬워야 한다
10
+
-
투자가 적어야 한다
6
-
-
지속적으로 관리가 되어야 한다
5
+
-
빠른 시간 내 개선이 되어야 한다
6
-
-
신양이 해결 할 수 있어야 한다
5
+
+
4
1
2
5
0
0
Weighted Sum of Positives
30
5
Weighted Sum of Negatives
12
37
Sum of Positives
Sum of Negatives
Sum of Sames
World Best
대안1 선정
- 긍정적 평가 점수 높음
- 부정적 평가 점수 낮음
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6. 대안 평가 결과
▶ CTQ(Y) : 도장 불량
구분
선정 대안
평가 Tool
비 고
X16
 CONTROL 장비에 표시되는 SETTING값과 실제값을
작업표준서에 기록하여 관리
Pugh Matrix
6시그마
X1
 자재창고 및 세척공정, 에어샤워기 변압기우회 설치
Pugh Matrix
제조혁신
X2
 마킹기를 세척공정으로 이동하여 동선최소화
Pugh Matrix
제조혁신
x4
 적재전용 대차 제작 및 단수지정
Pugh Matrix
제조혁신
World Best
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7. 개선계획 (Vital Few X’s 최적화)
구분
X16
개선 대안
 CONTROL 장비에 표시되는
SETTING값과 실제값을 작업
표준서에 기록하여 관리
추진 내용
D M A I C
추진
일정
담당자
소요
비용
비고
6/1
서수원대리
-
6시그마
6/15
석영기차장
200만원
제조혁신
6/13
석영기차장
-
제조혁신
50만원
제조혁신
 작업표준서 기록 관리
 Trend 관리
 업체복수견적의뢰
X1
 자재창고 및 세척공정, 에어샤워
변압기우회 설치
소방설비 최적위치 검토
에어샤워기 이동위치 선정
X2
 마킹기를 세척공정으로 이동하여
동선최소화
X4
 적재전용 대차 제작 및 단수지정
World Best
적정위치 선정후 이동
입고자재 위치 재선정
 기존 10단 적재에서 3단으로 변경
대차 타입을 오픈 타입으로 제작
Page 19/73
6/30까지 추 석영기차장
가보완
8. Vital Few X’s 최적화 (6시그마)
D M A I C
▶ X16 : IR SETTING 온
도
구분
개 선 전
문서번호
INT-WS-04-200
개정번호
0
제,개정일자
2004.7.10
작
표
준
작 성
서
검 토
승 인
공정명: COATING
[작업조건]
[작업방법]
BASE COATING
[관리항목]
1. 도료사용은 선입선출을 원칙으로 한다.
1.SPRAY GUN 압: 2~3.5㎏/㎠
2. 도료 여과시 300目 망을 사용하고, 배합은 전자저울을
2.건조조건: 적외선(I.R) 건조
1. 채광 및 조명상태는 양호한가?
이용하여 정확하게 배합한다.
2. BOOTH내 공조 BALANCE는 잘유지되고 있는가?
3.건조온도: 60℃ 이상
3.도료 사용량은 조색일보에 기록한다.
3. AIR LINE 점검은 잘 유지되고 있는가?
4.도료 여과 조건: 도료 작업 표준서 배치
4.배합된 도료를 Booth 실로 이동후 교반기를 이용하여작업
4. BOOTH실 청결상태는 양호한가?
5.P U M P압력: 4㎏/㎠
종료시까지 계속해서 교반해 준다.
6.BOOTH실 적정 온.습도:25±10℃/35 ~65%
7.BOOTH실 청소주기: 매 LOT
5. BOOTH실 온도 및 습도는 적절한가?
5.코팅작업조건표에 준한 상도 SPRAY GUN SETTING 후
6. 매 LOT 직업후 SPRAY GUN 및 제전핀 청소는
BASE COATING 한다.
TOP COATING
실시하고 있는가?
6.코팅작업조건표에 준한 상도 SPRAY GUN SETTING 후
1.SPRAY GUN 압: 2~3.5㎏/㎠
7. 순환 PUMP는 이상없이 작동되는가?
TOP COATING 한다.
2.건조조건: 자외선(UV) 경화
8. 코팅작업조건표에 준하여 작업을 실시하고 있는가?
7.작업종료후 폐제품을 수거하고, 세척용 Thinner를 사용하여
3.건조온도: 800 ~1200mj/㎠
프로세스
업
개 선 후
도료 이송호스 및 GUN NOZLE을 깨끗이 세척해 준다.
4.도료 여과 조건: 도료 작업 표준서 배치
8.깨끗한 면봉에 Alcohol을 뭍여 제전 핀을 닦아준다.
5.P U M P압력: 4㎏/㎠
9. 사용 후 남은 도료는 오연되지 않도록 비닐 팩 밀봉 후
6.BOOTH실 적정 온.습도:25±10℃/35 ~65%
COVER 사용후 MODEL 및 배합비를 기재하여 보관한다.
7.BOOTH실 청소주기: 매 LOT
●사용치공구
●주의사항
NO
부품명
규격
1
GUN압력
육안검사
2
건조온도
육안검사
●이상시 조치방법
1. 승인샘과 비교확인.
이상발생
2. 온/습도확인.
조
치
부서장
업체통보
원인파악
불만접수
품질담당
기록유지
1. 표준화된 작업조건에 의해 단순 기기 조작만하고 일별
TREND 관리가 제대로 이루어지지 않음
주요
개선내용
적용계획
(일정)
World Best
1. 동일 조건 내에서도 관리사항 외의 변수로 코팅 불량 발생
1. CONTROL 장비에 표시되는 SETTING값과 실제값을
기록하여 관리함으로써 코팅 불량 발생 방지
개선결과
07년 6월~
(기여도)
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작업 안정화 및 불량률 감소
8. Vital Few X’s 최적화 (제조혁신)
D M A I C
▶ X1 : 도장공정 물류 흐름 개선
구분
프로세스
개 선 전
개 선 후
1
1
주요
개선내용
적용계획
(일정)
World Best
1. 물류흐름 동선 원활하지 않음
2. ①Air 샤워 System 역할 제대로 하지 못함
- 도장라인 Air 샤워 하지 않은 상태로 들어 갈 수 있음
1) ①Air 샤워 Room System 이동(도장라인 작업시 필수적 통과)
2) 세척실 이동
3) 자재창고 마련
4. 사무실 통합(품질관리부, 영업부)
개선결과
6/15 ~
(기여도)
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도장 공정 물류 흐름 개선 효과
8. Vital Few X’s 최적화 (제조혁신)
D M A I C
▶ X2 : 날짜 Marking 공정과 세척공정과의 흐름 개선
구분
개 선 전
개 선 후
프로세스
주요
개선내용
적용계획
(일정)
World Best
날짜 Marking 공정과 세척 공정간의 동선이 길어 흐름이 원활하지
않음
날짜 Marking 공정 작업실을 세척공정 옆으로 이동하여 공정간
이동을 최소화 시킴
개선결과
6/13~
(기여도)
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공정간 이동 시간 감소, 적재 대기 시간 감소 효
과 발생
D M A I C
9. 개선 결과
▶ 성과 척도 Matrix
6월1~6월30일
도장 불량 Data
World Best
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D M A I C
10. Project 추진일정
항목
Define
’07년 1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
올바른
Project 선
정 /Team구
성
계획 (07.1. 1 ~ 2.10)
실행 (07.1. 1 ~ 2.14)
Measure
계획 (07.2.10 ~ 3.10)
Base Line
측정 / 잠재
인자 도출
실행 (07.2.14 ~ 3.10)
잠재인자 가
설검정 /
Vital Few
X’s 선정
계획 (07.3.11 ~ 4.10)
Analyze
실행 (07.3.11 ~ 4.10)
Vital Few
X’s 개선적
용 / 제조혁
신 개선활동
계획 (07.4.11 ~ 7.30)
Improve
실행 (07.4.11 ~ 7.20)
계획 (07.7.31 ~ 8.12)
Control
계획 (07.8.13 ~ 8.20)
Finish
World Best
비고
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개선효과
유지
종합 정리
11. 신양 6시그마 Champion Day 개최
D M A I C
 내용 : 공동과제 + 제조혁신 검토회 개최 (6월)
 내용 : 공동과제 I단계 점검회 개최 (6월)
 일시 : 6월 1일 09:30 ~ 12:00
 일시 : 6월 8일 14:00 ~ 15:30
 장소 : 종합회의실
 장소 : 종합회의실
 참석 : 강태용 이사 외 5명, MBB 금덕환 차장 참석  참석 : 이진호 전무 외 12명
6시그마 +제조혁신
검토회
World Best
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I단계 점검회
D M A I C
감사합니다
World Best
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