Transcript 실패비용

품질비용
2015. 09. 24
1. 품질비용의 의미
● 20세기 초 : 검사
● 1940∼1960년 : 통계적품질관리 SQC(Statistic Quality Control)
● 1960년 이후 : 종합적품질관리 TQC(Total Quality Control)
(1) 품질관리 활동상의 문제점을 발견
(2) 발견된 문제점에 대한 개선 대책을 강구
(3) 품질관리 활동의 경제성과 효과를 증대
2. 품질과 비용의 관계
 품질을 향상시켜 이윤을 내는 방법
 효율성을 증가시켜 비용절감
 불량품질과 관련된 비용절감
 품질향상을 기대할 수 있는 비용절감
 제품과 서비스의 품질과 비용 = 상충관계(Trade-off)
 불량율을 zero(0)까지 낮추는 것- 비경제적임
 품질비용의 전통적인 견해
 품질향상 활동에 의한 한계 이윤은 한계비용보다 더 높은 이론적
최적점이 있음
 문제점: 불량품질과 관련된 모든 비용의 미파악 또는 과소평가
(실제로 품질 비용이 훨씬 더 높음)
2. 품질과 비용의 관계
 Juran과 Crosby
 품질비용을 측정하는 방법 개발
 Deming
 품질비용의 측정은 시간낭비
 품질비용 계산 Program
 품질문제를 금액으로 환산하면 상당히 큰 액수임
 TOP - 품질향상과 관련한 품질비용 측정 방법에 대한 지대한 관심 고
조
- 고품질이 비용절감 사실이해
3. 품질비용의 중요성 및 정의
 품질비용의 중요성
 제조업체의 경우 판매액의 20~30%, 서비스업체의 경우 30~50%가 품
질비용
 1980년대 품질비용은 미국의 경우 총수입의 25%, 일본의 경우 5%로서
미국에서 관심을 갖고 연구하기 시작함.
 품질비용의 정의
 품질 좋은 제품과 서비스를 만드는데 사용된 모든 비용
 대부분의 기업인은 품질이 기업의 성공에 중요하다는 것에 동의 하지만,
구체적인 품질비용 및 품질이 기업에 미치는 재정적 효과에 관해 논의할
수 있는 사람은 거의 없다. - Mark C. Wells
4. 품질비용의 견해
 고품질은 곧 고비용이다. - 전통적 견해
 성과나 특성 같은 품질의 속성은 노동, 물자, 디자인, 기타 비용
발생 자체에 비해 비용이 더 든다.
 품질향상 비용은 그 결과에 의한 비용절감보다 작다. - Deming
 절약은 재작업이나 불량의 감소와 불량품의 발생에 따른 기타
직접적인 비용의 감소에서 온다.
 품질비용은 정확하게 제대로 처음에 제품이 만들어지고 서비스가
수행될 경우에 발생하는 비용을 초과하여 발생하는 비용
 품질의 비용에는 불량에 의한 직접적인 비용뿐만 아니라 고객의
상실, 시장점유율의 하락, 현대의 원가회계 시스템으로도 규명하
기 곤란한 비용이나 상실한 기회 등이 포함된다.
5. 품질비용의 구성
 적합품질비용 : 적합한 품질을 달성하기 위해 지출되는 품질비용
 예방비용 : 문제를 피하는 것과 관련된 비용과 교육, 계획 등에 드는 비용
 평가비용 : 제품이나 서비스가 제대로 작동되는지 검사하는 것과 관련된 비
용(검사, 실험실 실험, 현장 실험 등의 비용)
 비적합품질비용 : 나쁜 품질에 의해 발생되는 품질비용(실패비용)
 내적 실패비용 : 제품을 고객에게 배달하기 전에 문제를 발견, 수정하는 것
에 관한 비용/폐기, 재생산, 라인정지시간, 품질미달로 인한 염가판매 비용
 외적 실패비용 : 제품이나 서비스가 고객에게 배달된 후 발견된 문제와 관
련된 비용 / 품질보증, 교환비용, 환불, 고객불만 처리비용
6. Feigenbaum의 품질비용의 구성
구분
예방의 코스트(prevention cost :
P-cost)
: 불량의 발생을 예방하기 위한 코스트
분류내용
1) 품질관리운영을 위한 코스트
2) 공정관리, 치공구 등의 정도유지를 위한 비용
3) 교육훈련비용
평가의 코스트(appraisal cost : A-cost)
: 시험·검사 등의 품질수준을 유지하기
위해 소비되는 코스트
1)
2)
3)
4)
5)
원재료의 수인검사나 시험에 든 비용
기타의 검사나 시험에 든 비용
점검검사의 비용
품질관리의 비용
검사·시험의 방식을 결정하거나 설비에 소용되는
비용
6) 검사시험기기의 보수나 교정 점검을 위한 비용
실패의 코스트(failure cost : F-cost)
: 규격에서 벗어난 불량품, 원재료나 제
품에 의해 발생되는 여러 가지 손실코스
트
1)
2)
3)
4)
스크랩화됨으로 인한 손실
재손질에 요하는 비용
클레임의 원인탐구에 필요한 비용
고객에 대한 불만처리에 필요한 비용 등
7. 품질비용 재편성표
P - cost
품질비용
A - cost
F - cost
①
②
③
④
QC
QC
QC
QC
계획코스트
기술코스트
교육코스트
사무코스트
①
②
③
④
⑤
수입검사코스트
공정검사코스트
완성품 검사코스트
시험 코스트
PM 코스트
납품 전의 불량코스트
: 폐각/재가공/외주불량/설계변경
무상 서비스 코스트
: 현지 서비스/지참서비스/대품서비스
불량대책코스트(재심코스트 포함)
7-1. 품질비용의 구성 예
<예방비용>
 설계검토
 무결점 프로그램
 공급업자 평가 및 교육
 품질계획
<평가비용>
 제품 검사
 프로세스 통제
 품질검사 및 시험평가
 재공품 검사
<내적 실패비용>
 엔지니어링 교체
 초과 재고
 폐기 비용
 불량자재
 재작업
<외적 실패비용>
 고객 불만족
 구매 변환
 납기 지연
 반품
 보증비용
7-2. 품질비용 모형
전통적 품질비용 모형
품
질
비
용
새로운 품질비용 모형
품
질
비
용
총비용
실패비용
총비용
실패비용
예방 및 평가비용
예방 및 평가비용
0
품질수준
100%
0
품질수준
100%
7-3. 품질비용의 관계곡선
총품질 코스트
품
질
비
용
예방 코스트
최
소
총
품
질
비
용
실패 코스트
평가 코스트
q
적합품질향상
7-4. 품질비용의 통제효과
 1-10-100의 원칙
 예방비용에 1원을 투자하면 평가비용을 10원 줄일 수 있고,
실패비용을 100원까지 줄일 수 있다는 것
 “호미로 막을 것을 가래로 막는다”의 교훈
빙산의 일각
 보이는 것은 10% : 스크랩, 재작업, 결점, 검사, 반품, 보증수리
 보이지 않는 것이 90% ; 예방, 평가, 내적 실패, 외적실패
 제공된 서비스의 양보다 질이 중요
품질비용의 계산, 통제, 절감효과
 감소 항목 : 재고, 납기, 전환, 재공품, 완제품 재고,
창고면적,주문처리시간, 적재장소
 향상 항목 : 총자산이익률, 투자수익률, 유통업자 관계, 수송,
학습효과, 규모의 경제, 일정계획, 생산성
7-5. 품질비용의 계산의 실제
 품질비용 프로그램의 계산방법
① 고위경영진 참여 및 지원
② 기업의 재무데이터 분석
• 기업 전체분석 – 품질비용의 총 규모
• 특정 영역분석 – 품질향상이윤이 가장 큰 영역 선택
- 어떻게 개선하면 비용 감소하는가?
③ 분석 후 경영진에게 정보제시
• 불량품질과 관련된 비용 규모를 제시하고, 활동을 취해야 할
필요성을 제기
• 경영진 중 부서장을 선정하고 주요 부서 인원을 선발하여 품질비용
계산 담당부서를 조직하도록 권유
• 기업 활동 영역에 대한 예비조사 제안
7-5. 품질비용의 계산의 실제
④ 품질비용 계산 담당부서 조직
• 품질비용의 범주 파악 – 범주목록을 작성하여 경영진의 동의
• 예비조사 영역의 데이터 수집을 계획하고 업무 담당
- 비용 데이터 : 폐기, 재생산 등의 품질비용을 나타내는 항목 데이터
- 급여 데이터 : 품질관련 활동에 종사한 직원 급여 데이터
- 직원들로부터의 데이터 : 제품수리 소요시간,
품질과 관련된 직원 활동 소요 시간 데이터
⑤ 데이터 수집한 정보를 시간 별 정리
• 결론 또는 활동 계획하기 전에 적당한 기간 동안만의 데이터 수집
• 총비용을 조사하고 개별 활동 비용이 총비용에 차지하는 비율(%)을 계산
7-5. 품질비용의 계산의 실제
• 기업 활동을 반영한 품질비용 측정
- 생산 단위별 품질비용
- 품질비용이 총 매출에서 차지하는 비율
- 품질비용이 판매비용 중 차지하는 비율
- 품질비용이 총생산비용 중 차지하는 비율
• 품질비용(예방, 평가, 실패비용) 범주별로 비용 조사
⑥ 개선할 분야 파악
• 예방비용이 평가비용이나 실패비용보다 낮은 분야
• 품질향상에 노력해야 할 분야 - 평가비용 과다 소비 / 실패비용 유발
⑦ 품질비용 프로그램의 결과를 요약하여 경영진에게 보고
• 직원들에게 품질비용 프로그램의 결과를 고지
• 각 부서의 핵심 직원에게 품질비용개념 교육
• 기업전체를 통하여 품질비용 프로그램 수행
(예) Claim 처리에 관한 사용자 부담 Q-cost
• Claim 접수장소까지의 교통비, 통신비 및 제품의 운송비
• Claim 처리 완료될 때까지의 대기 및 제품의 비가동(미활용) 손실
예) Claim제기에 수반된 사용자의 총 부담비용 계산
cl = (c1 + c2 + c3tc) f
7-6. 품질비용 정보의 수집 목적
 기업 경영에 의미 있는 품질 관련 활동의 파악
 중요한 사업 기준에 대한 품질 관련 활동의 영향 제시
 부서별 또는 업무별 향상 프로젝트의 명확한 지원
 타 부서 및 기업의 성과 비교
 전체 품질 운영에 걸친 예산의 통제 및 기준 수립
 기업의 모든 계층에게 유용한 비용 정보의 제공
7-6.1 품질비용 정보의 활용 방안
 이익 기회, 중복 시스템, 품질문제의 확인
 자본 예산 및 기타 투자의사결정의 수립
 구매 및 공급업자 관련 비용의 개선
 고객이 요구하지 않은 활동에 의한 경비의 낭비 확인
 품질비용의 적절한 배분결정과 예산 및 이익계획의 목표 설정
 투입 및 산출 관계의 상대적 척도를 위한 경영 도구로 활용
 활동적인 소수와 하찮은 다수의 차이를 구분하는 파레토 분석도구로 활용
 전략 수립 및 실행을 위한 자원의 배분을 위한 전략적 관리 도구로 활용
 객관적인 성과평가 척도로 활용
7-7. 품질비용에 관한 주의사항
 품질비용의 장애물
 전통적인 비용 계산 방법으로는 불량품질과 관련된 비용의 완전한
조사 및 파악이 곤란한 경우
 계산 시스템에서 외적 실패비용을 제대로 반영하지 못하는 경우
 품질향상으로 인한 이윤의 극대화 가능 영역을 파악하지 못하는 경우
 가끔 발생하는 대규모 비용 발생의 배분 문제
 조사에 사용되는 장비의 감가상각비의 처리 문제
 생산활동을 하지 않는 기업은 품질의 적합성을 파악하기가 곤란한 경우
 품질비용 측정의 문제점
 품질비용 측정치 자체가 품질문제를 해결하지는 못함.
 품질비용 프로그램은 단기적 경영에는 그다지 유용하지 않음.
8. 활동기준 원가계산(ABC)
 활동기준원가계산(activity-based costing; ABC)의 의의(1991년)
 기업의 중요한 활동에서 프로세스, 제품, 품질비용을 추적하여 얻은 재무
및 운영 성과정보를 수집하여 품질비용을 계산하는데 활용 가능한 방법
 프로세스 관리와 활동 분석을 교차기능분석을 통해서 ABC 적용
 ABC가 유용한 경우
 문제발생에 따른 비용 추정
 문제발생의 원인, 그 원인의 추적 가능성, 추적결과의 분석
 문제에 따른 비용을 줄이기 위한 프로세스 개선의 방법
 프로세스 개선 비용과 보증비용의 감소 사이에 존재하는 상충관계
 품질비용에 따른 전략적 시사점의 도출이 필요한 경우