Transcript 생산관리 특강자료
총괄생산계획 총괄생산계획 : 기업의 중기 또는 장기에 해당되는 생산계획으로 기업이 생산하 는 제품의 포괄적인 범위에 대한 생산일정과 수량을 결정하는 과정. 시장수요를 충족시키기 위해 기업의 가용자원을 활용하고 관리하는 행위 총괄생산계획이 사용하는 자원의 대상 : 노동력, 재고, outsourcing 노동력의 활용 : 노동력의 규모, 노동력의 이용률 재고 : 수요의 형태가 일정한 특성을 지니고 있을 때 활용. outsourcing : 추가적인 자원이 필요한 경우에 사용. 1 총괄생산계획 총괄생산계획 : 제품의 생산과 수요를 일치시키기 위한 기업의 노력 수요예측과 기업의 생산능력(자체+외부)을 일치시키는 과정 but, 수요예측-불규칙 & 생산능력-일정 : 평준화 전략과 추종전략을 활용 수요 수요 생산 생산 추종전략 평준화전략 2 총괄생산계획 총괄생산계획의 수립방법 기간 1 2 3 4 수요예측 100 120 130 110 가용자원 … … step 1 : 수요를 예측하고 보유자원을 검토 step 2 : 수요를 충족시킬 수 있는 가용자원의 활용계획을 수립 - 추종전략 : 기본환경 100개라면 2, 3, 4월 수요에 맞추어 지속적으로 확보와 소 진을 반복하는 것 - 평준화전략 : 평균 120개에 맞추어 활용하는 것 3 자재소요계획 자재소요계획 : 자재의 소요량을 구하고, 그에 따른 발주계획을 수립하는 것. 자재소요계획의 기본요소 : 대생산일정계획(기준생산계획; MPS), 자재명세서 (BOM), 재고기록철(IF) 자재소요계획의 핵심 : 총소요량을 정확히 계산하는 것. 총소요량은 상위부품의 소요량에 의해 결정됨. ‘단계가 겹쳐있는 부품의 소요량 = 상위단계의 소요량 + 하위단계의 소요량’ 으로 계산함. 하위단계의 부품 : 상위부품(제품)의 재고가 없는 경우에만 소요량이 발생함. 자재소요계획의 한계 : 조달기간의 길이와 lot size의 크기에 의해 발생. 하위부품의 시야상실, 덩어리수요 4 자재소요계획 총소요량의 계산 : MPS자료와 자재명세서의 활용 부품번호와 부품명의 기입 부품번호 : lot size와 조달기간의 기입 계획 기간 이전의 주문 입고 (예정입고량), 계획기간 중의 입고(계획주문입고) 기간별 보유재고 기간 부품명 : lot size 조달기간 1 2 3 4 5 ... 총 소요량 ... 예정 입고량 ... 계획주문입고 ... 예상보유재 고 계획주문발주 ... ... 계획기간 동안 발주된 수량을 해당 기간에 기입 (조달기간을 고려하여 lot size만큼 주문하게 됨) 5 일정계획 주어진 기간에 정해진 생산자원을 이용하여 납기를 준수하기 위하여 생산자원을 최대한 활용하기 위한 계획으로 작업의 순서와 가용시간을 관리하는 방법 작업일정계획 : 성과측정치를 고려하여 작업순서를 결정 프로젝트 일정계획 : 낙관적시간, 비관적시간, 최대가능시간을 이용하여 적 합한 시간관리계획을 수립 프로젝트 일정계획 : 주경로의 검색, 여유시간의 활용 주경로 : 여유시간이 0인 작업들의 경로 여유시간의 활용 : 프로젝트의 완성시간을 감안하여 비용/일정을 감소시킬 수 있는 방법을 모색 6 재고관리 재고 : 미래에 사용하기 위하여 비축하고 있는 재화 총비용 = 재고유지비용 + 재고발생비용 TC = Q 2 xh + D Q x s Q : 주문량 or 생산량 D : 수요량 h : (연간)단위당 재고유지비용 S : 발생회수당 소요비용 경제적 주문량 모형(EOQ)의 기본 가정 단일품목만 고려 연간 수요량은 알려져 있다 수요는 균등하게 발생(수요율이 일정하다) 조달기간은 일정하다 주문량은 일시에 배달 수량할인은 없다 7 품질관리 사후적 품질관리, 통계적 품질관리 사전적 품질관리, 품질개선기법 품질개선기법(QC 7) 특성요인도(원인결과도표) : 결과에 영향을 미치는 원인을 체계적으로 규명 계층기법 (Stratification; 층화) : 전체 데이터를 두 개 이상의 관련 있는 부 분집단(subgroup)으로 나누어 분석함으로써 문제의 원인을 규명 체크시트 (Check Sheet) : 계수형 특성을 항목별로 분류해 기록하는 방법 히스토그램 (Histogram) : 두개 이상의 특성을 측정하여 데이터의 특징을 파 악 산포도 (Scatter Diagram) : 데이터의 흩어짐, 분포의 형태를 판단하는 방법 파레토 도표 (Pareto Diagram) : 수집된 데이터를 빈도 순으로 나열하여 분 석 그래프와 프로세스 관리도 (Graph & Process Control Charts) : 8 그래프 : 막대, 선, 원, radar 등의 그래프로 자료의 크기나 변화를 확인 일본식생산시스템 일본식 생산시스템의 장점 : 낮은 원가와 높은 품질 수준을 구현. 낮은 원가 : 재고의 감소(lot size의 감소), 조달시간(lead time)의 감소. 높은 품질의 구현 : 낭비적 요소를 제거함으로써 재작업, 폐기물품의 수량을 감소시킴. 제조조직내의 모든 낭비적 요소를 제거함으로써 리드타임을 단축하고 신축성을 향상시키고자 하는 목표를 가지고 있음. 9 일본식생산시스템 Push system Pull system 10 공급사슬관리 제품/서비스의 흐름 원자재 공급 중간 부품 제조 완제품 제조 도매상/배송 소매업체 고객 재활용/반품, 정보, 자금 11