Transcript 5S-정돈
도요타 TPS 이해를 통한 5S
정리란 불필요한 것을 버리는 것. 정돈이란 필요한 것을 바로 꺼낼 수 있는 것. 정렬은 단지 보기 좋게 진열하는 것으로 의미가 없으며, 현장은 정리 정돈이 가장 중요하다.
- 오오노 다이이찌 (大野耐一)
문서 보안
□ □ □ 배포자 한 대표이사 본부장 □ □ □ 담당 팀장 담당 팀 사내공유
TOTOTA TPS 이해
TPS 비전 : 쉼 없는 改善(카이젠)과 낭비 제거 로 모두가 행복하게 사는 것
TOYOTA TPS 3대 철학 ; 일의 정의 : 고객이 있는 것 ; 혁신 : 고객중심, 이익중심, 실행중심 ; 개선魂 : 알려면 확실히, 알았으면 실행, 실행 이 과거로 되돌아 가지 않도록 시스템화
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Change
왜 변화해야 하는가?
1. 고객의 변화 극복 2. 경쟁사 극복
행복
① 일 ② 꿈/목표 ③ 사랑(희생)
+ 풍요
① 건강수명 ② 배움(흥미) ③ GNP수준
변화의 주제는?
‘나’
知 覺 行
실행의 장벽 무너뜨리기가 TPS 핵심
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What’s work?
일이란 무엇인가?
; 고객이 있는 것 ; 고객은 돈을 주는 사람
고객이 있는 것은?
; 고객이 만족 ① 품질(Quality) : 일등?
② 가격(Price) : 가장 싸냐?
③ 납기(Delivery) : 언제냐?
④ 서비스(Service) : 최고냐?
시사점
► ►
고객이 있으면 고객이 없으면 가치가 있고, 돈이 되고, 보람 이 있다.
“낭비”(헛일) 이다.
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革新
이익중심
- 헛일을 없앰 - 생존원가 준수 -
7대 낭비
제거 • 7대 낭비 운반, 대기, 감시 과잉생산, 동작 재공/재고, 가공
고객 중심
(분명한 목표 제시) - 다품종 소량 생산 - 고객에게 가치
- 팔릴 것만 만듦
실행중심
-
돈
이 나옴 - 즉시 하겠습니다.
과잉공급
매력 있는 제품
기회손실 공급 수요 가격 도요타 망하는 기업 판가 = 원가 + 이익 ① 물건 부족 ② 기업 중심 ③ 경쟁 없음 이익 = 판가 - 원가 ① 물건 남음 ② 고객 중심 ③ 경쟁 치열
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개선 魂
1 2 3
개선魂 알려면 확실하게 알라.(5why) 알았으면 즉시 실행하라.
실행한 것이 원위치 안되게 시스템 을 만들어라.
1 2 3
시스템 Rule을 만들어라.(목표, 법, 표준, 기준 등) 도구를 만들어라.(누구나 할 수 있도록 쉽게) .
책임자(곤란을 겪는 사람)를 만들어라
‘계속은 힘이다.’
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혁신 리더의 5가지 덕목
Target 지 식 열 정 계 속 Speed
•
뚜렷한 목표를 제시
•
일과 직위에 필요한 지식, 개선(변화)/생존 가능한 지식
•
열정이 없으면 내려와라.(언덕 위에 있는 마차)
•
계속이 힘이다.(1950~현재, 아직도 95% 미완)
•
JIT(Just In Time), Infra 구축, Communication
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왜 5S 인가?
5S는 일본어의 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화의 영어 발음의 첫 글자, 즉 Seiri, Seiton, Seiso, Seikeku, Shitsuke의 S를 따서 붙인 것이다. 다른 말로 표현하자면 사무환경 개선 운동이라고 할 수 있다.
시간이 흐를수록 우리가 쓰는 가구 등에 때가 끼듯이 기업은 살아 움직이는 것이므로 창고나 사무실에도 때가 끼이게 마련이다. 바꾸어 말하면 불필요한 문구, 도서, 종이, 문서, 필요 이상의 재고 등이 존재하고 있다. 이러한 재고나 못 쓰게 된 사무비품을 깨끗이 닦고 “필요한 물건을 필요한 때에 필요한 양(量) 만큼만 사용할 수 있도록 해 두는 것이 5S이다.
5S에도 TPS의 기본사상 중의 한 축을 이루는 Just In Time의 개념이 내포되어 있다. 5S를 실시함으로써 생산관리의 3대 목적인 “양(量), 질(質), Cost(품질, 납기, 원가)의 수준을 향상시킬 수 있다. 일본인 컨설턴 트인 히라노씨의 주장에 따르면 이 개념을 확장해서 5S는 다품종(Product), 고품질(Quality), 단(短)납기 (Delivery, Distribution), 안전성(Safety)을 달성하는 데 도움을 준다고 말한다. 결국 5S를 철저히 함으로써 “고객이 희망하는 제품을 좋은 품질로, 보다 싸게, 보다 빠르게, 보다 안전하 게 공급할 수 있으며, 이는 곧 회사의 이익 증대로 이어질 것이다.
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5S-정리
5S 의 궁극적인 목적은 생산성 향상 , 품질향상, 단 납기의 실현(짧은 제품개발 리드타임)을 통해 원가를 절감하여 기업이익을 증대하는 데에 있다고 정의할 수 있다.
2. 5S 의 정의
1. 정리(整理) :「 정리란 필요한 물건과 필요 없는 물건을 명확히 구분하여 필요 없는 물건을 버리는 것.」 올바른 정리(整理)
① 필요한 것과 불필요한 것을 구분 하여 불필요한 것을 처분 한다.
② 재활용. 폐기, 매각, 재사용.(불용품) ③ 관리할 것을 줄인다.
[면책구역 선정] “불필요한 것을 눈에 보이게 한다!!” 일정 구역에 전시
① 불필요한 것을 일정 구역에 모아놓고 각 본부 담당자 확인(7일 이내) ▪ 7일 이후 모두 폐기, 매각, 반납, 재활용 등 ▪ 처리 판단 : 대표이사, 각 본부장의 판단으로 하되 필요 시 현장 담당자가 폐기 9
5S-정리
정리는 왜 필요한가?
◎ 불필요한 재고와 비품에 의해 좁은 사무실이 더욱 좁아진다.
◎ 쓸모 없는 물건이 놓여 있기 때문에 작업자의 움직임이 더욱 커져서 동작의 낭비가 발생한다.
◎ 필요한 비품을 꺼내려 해도 불필요한 물건이 많아서 찾아야 하는 낭비가 발생한다.
◎ 정말 필요한 물건의 관리가 소홀 해 져서 발주 누락, 작업 할 것을 잊는 것 등이 발생하여 결품으로 이 어진다.
◎ 불필요한 재고와 설비는 돈의 낭비로 이자가 생기지 않는다.
◎ 여분의 재고는 손상되거나 품질이 나빠져 사용 할 수 없게 된다.
◎ 과대한 재고는 디자인 변경으로 사용 할 수 없게 되거나 유연한 설계를 저해한다.
◎ 불필요한 재고는 관리가 발생되고 그를 위한 헛된 돈이 발생한다.
◎ 과다한 재고는 불량 발생, 결품, 납기 지연, 서투른 관리 등 사무실의 각종 문제점을 은폐 시킨다.
◎ 불필요한 물건과 설비로 물류 흐름이 어렵게 된다.
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5S-정리
정리방법은?
• • • • 대상범위를 명확히 한다.
정점 촬영한다.
필요/ 불요/ 불급을 구분한다 불요/ 불급 품을 처리기준에 따라 처리한다.
* 불 요 품 : 1년에 한번도 사용 않음 ▷ 폐기,매각,반납,전환 * 불 급 품 : 1개월~1년 한번 ▷ 책상에서 멀리 * 필 요 품 : 매주 / 매일 사용 ▷ 책상 가까이
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5S-정돈
2. 정돈(整頓) :「 정돈이란 필요한 물건을 필요한 때에 사용하기 쉽도록 제대로 두고 누구라도 알 수 있도록 표시 하는 것 」 올바른 정돈 ▪ 올바른 정돈이란?
- 필요한 것 을 누구나 알 수 있게 하고, 즉시 사용 할 수 있도록 만드는 것 ① 필요한 물건은 끄집어 내기 쉽게, 되돌려 놓기 쉽게 만든다.
② 정돈은 필요한 것 을 사용 하기 좋게, 『두는 방법을 표준화』하는 것 이다. ③ 사용 하는 것 은 몸에 가까이 둔다(필요). 사용하지 않는 것은 정돈해 둔 ④ 정돈은 겉보기에 『깨끗하게 진열, 정렬 하는 것』이 아니다. ⑤ 『누구나 알 수 있게』 하기 위해서는 눈으로 보는 간판작전이 필요 하다.
▪ 추진 방법
① 정돈 하기 전에 우선 대청소를 한다.
- 정리를 하고 나면 지저분한 것, 더러운 것이 보이게 된다.
- 전원이 참여 하여 대청소를 하자.
② 사무실의 번지(Location)을 정하자.
- 3단 책장 개인별 번지로 부를 수 있도록 한다.
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5S-정돈
Location (지역번지)의 설정 바둑판처럼 주소(동 번지)를 붙인다.
가 동 A 중요 포인트 B
▪ ▪ ▪ ▪ 기둥 등 가변성이 없는 것을 기준 횡 방향을 동 표시, 종 방향을 번지 표시 숫자(1,2,3,4,..), 알파벳(A,B,C,..)사용 게시하는 간판을 크게
C
가 – C -1
1 2
가 – B -2
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5S-정돈
바닥 통로의 표시
① 통로는 안전성과 부품공급을 원활하게 할 수 있도록 배려한다. 작업 구역의 위치에 따라 결정 하되 굽은 코너가 많은 것은 곤란 하다. 바닥의 레벨이 안 맞는 공장은 보수 공사도 한 다.
② 작업구역은 작업성과 부품의 보관장소도 고려하여 위치를 결정한다.
③ 작업 구역은 기분을 안정시키는 색으로 하고, 휴게실은 편안한 색으로 한다.
④ 선 긋기는 일반적으로 페인트를 사용 하지만 임시적으로 테이프도 좋으며 영구적이라면 아크릴 판도 좋다.
⑤ 통로와 구획 선은 어두워져도 확실히 알 수 있도록 눈에 띄는 색과 넓이는 7 ~ 10 Cm가 좋으며 출입구 선은 점선으로 긋는다.
⑥ 위험개소에는 노랑과 검정색의 빗금선(일명 타이거 마크)을 그려서 안전을 확보 한다.
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5S-정돈
사무비품 정돈
① 서류, 문구용품, 소모품 등을 찾는 낭비의 제거 ② 꺼내기 쉽고 사용하기 쉬운 구조 ③ 되돌려 놓기 쉬 운 구조 ④ 누가 봐도 한눈에 알 수 있는 구조 공용 사무용품 테이프 류 개인 책상 서랍 문구 류 형적 정돈 테이프 류 파일 정돈 15
5S-정돈
구획정리
공장의 현장은 돈을 벌기 위한 장소이다. 따라서 당연하게도 부가가치를 창출하는 작업영역을 확보하는 것으로 구획정리를 시작하여야 한다.
① 기계, 설비와 사람이 작업하는 영역, 즉 부가가치 작업영역을 먼저 설정하고 ② 다음으로 부가가치 작업을 하는데 필요한 치구/공구/금형등을 두는 선반이나 원/부자재/부품/재공품/완제품 및 책상 등을 두는 영역을 설정한다.
③ ①과 ②를 제외한 모든 장소는 통로이다. (통로는 부품을 공급하는 운반구(대차/지게차 등)들이 다니는 통로이며 위급한 상황이 발생시 작업자의 피난통로이므로 일체의 물건을 두지 않는다.) ,
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5S-정돈
바닥적재 금지
또한 물건은 두는 모습에 따라 운반에 걸리는 시간이나 수고(이하 공수(工數)가 달라진다. 아무리 현장을 깨끗이 하고 정돈을 잘 해놓았다 하더라도 바닥에 물건이 놓여져 있으면 흐트러져 보이고 어수선하다. 어떤 물건을 바닥에 놓아두면 다음에 이 물건을 옮기는 사람은 이것을 다시 대차에 옮겨 담는 과정을 거쳐야 운반이 가능하다. 또한 중량물을 바닥에 놓아 두었다면 이것을 파렛트에 옮겨 담아야 지게차나 핸드쟈키로 운반할 수 있고 옮겨 담을 때에 허리를 굽혀 담을 수 밖에 없다는 점이다.
재공품 정돈의 첫번째 Rule 인 선입선출도 중요하지만 두번째 Rule 인 운반하기 쉽게 둔다는 원칙이 곧 바닥적재 금지인 것이다.
운반하기 쉬운 관점에서 보아 여러 형태의 물건 두는 방법에 서열을 매기면 아래 [표1]과 같은 활성지수가 된다. 물건이 얼마나 쉽게 이동할 수 있는 가를 “물의 활성(LIVELINESS)” 이라고 하고 이를 “활성지수 (INDEX OF LIVELINESS)” 로 표시한다. 이 활성지수는 물건이 놓여져 있는 상태로부터 이동에 들어가기까지 걸리는 수고의 수(4종류)를 합계치인 4로부터 뺀 것이다.
.
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5S-정돈
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3정-눈으로 보는 관리
정돈은 곧 눈으로 보는 관리
정돈은 필요한 물건을 찾기 쉽고 되돌리기 쉽도록 표시해서 두는 것으로 흔히 3정(定)이라 하는데 무엇이(定品), 몇 개(定量)가, 어디에(定位置) 있는가를 알 수 있게 두는 것을 말한다.제대로 정돈이 되어있지 않으면 찾는 낭비가 발생하게 된다.
3 정 (定)
Key Word 누구라도 바로 Key Word 알 수 있다 집을 수 있다 되돌릴 수 있다 무엇이
◆일정한 용기에 = 표준용기 ◆선반. 물품의 품목표시(定品)
표 준 화 , 재고 = 3정(定) 몇 개가 어디에
◆정량을 담아서 = 표준량(定量) ◆수량표시 = 최대,최소표시 ◆ 일 정 한 장 소 에 보관 =지정장소(定位置) ◆장소표시 = 동, 번지 표시 동작의 낭비제거 재고 삭감 찾는 낭비제거 19
5S-정돈
[표1] 운반활성지수 분 기 석 호 활 성 지 상 태 0 마루 위에 방치 1 컨테 이너 묶음 2 팔레트 3 4 대차 움직 이는 컨베 이어 예 상 태 시 설 명 정 리 취급난이도 올 림 세 움 운 반 낱개로 방치됨 (손이 가는 수 4) 要 要 要 要 상자, 용기에 보관 (손이 가는 수3) 팔레트 등에 보관, 이동가능 (손이 가는 수 2) 不 要 不 要 要 要 要 不 要 要 要 손수레 위에 놓음 (손이 가는 수 1) 不 要 不 要 不 要 要 움직이는 컨베이어 등에 놓인 상태 (손이 가는 수 0) 不 要 不 要 不 要 不 要 20
5S-청소/청결
3. 청소 :「 청소란 항상 깨끗하게 청소하는 것 」
청소는 글자 그대로 청소를 통해 주변을 깨끗이 하는 것이다. 중요한 개념은 빗자루나 걸레를 들고 청소한다는 행위 즉, 행동을 일으키는 것이다. 훌륭한 지식, 훌륭한 이론을 알면 청소가 잘되어 주변이 깨끗해 지는 것이 아니다. 본인 자신이 빗자루와 걸레를 들고 청소라는 행위, 즉 행동을 할 때 깨끗함이라는 OUTPUT 이 나오는 것이다.
이러한 청소라는 행위가 이루어질 때 자동적으로 점검이 되는 것이다. 설비를 청소한다는 행위가 있어야 낭비도 발견할 수가 있고, 부족한 제고도 발견할 수 있으며 여러 가지 제안 거리도 발견할 수 있는 것이다. 영어 현장의 경우도 마찬가지이다. 청소를 하다 보면 불필요한 비품이 발견되고 비품을 구석에 꼬불쳐(?) 놓은 사실도 알 수 있다. 몇 개만 있어야 할 비품이 과도하게 쌓여 있다는 사실도 알 게 될 것이다.
4. 청결 :「 청결이란 정리,정돈,청소의 3S를 끊임없이 유지하는 것 」
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5S-습관화
5. 습관화 :「 정해진 것을 항상 바르게 지키는 습관을 몸에 베게 하는 것 」이다.
이상 소개한 5S 가운데서도 「습관화 」 가 가장 중요하다. 5S 는 누구나 할 수 있는 것이지만 이를 단지 지식으로서 알고 있는 것이 아니라 실행하도록 하는 것이 중요하다. 강요에 의해서가 아니라 마음속에서부터 우러나 자발적으로 실천하게 하여야 한다. 팀원들에게 5S 를 실천하고 습관화 시키기 위해서는 윗 사람이 몸소 솔선하는 길밖에 없다.
회사가 정한 규칙은 누가 감시하거나 강요하지 않아도 스스로 지킬 줄 아는 식구가 되어야 한다. 정리, 정돈, 청소의 규칙을 지킬 줄 모르는 작업자가 표준작업을 지켜서 작업한다고 믿을 수 없다. 5S는 시간이 걸리더라도 일시적인 행사로 그쳐서 는 안되며 전체 식구가 몸으로 익혀 체질화, 습관화될 때까지 계속 유지 발전시켜야 한다.
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5S의 목적
정리 정돈 5 S 청소 청결 습관화 불필요물및 원부자재/재공의 과잉 보유 방지 눈으로 보는 관리의 실현 점검을 통해 먼지,더러움의 제거 정리,정돈,청소 된 깨끗한 현장의 유지 정한 규칙을 지키는 습관의 체득 자원,물자의 낭비 제거 스페이스의 낭비제거 동작의 낭비 제거 찾는 낭비 제거, 자원, 재고, 재공품의 감소 이상의 현재화 고객서비스 향상 Clean Office 유지 Clear Office 유지 Cheerful Office 유지 종업원의 Morale 향상 종 업 원 의 개 선 의 기 초 향 상 만 들 기 이 익 을 창 출 하 는 일 류 기 업 23
5S 의 단계별 추진
사전준비 : 정점 촬영 개선을 다 하고 나면 현재의 모습이 바뀌게 된다. 개선 전후의 모습을 비교해 보면 5S의 중요성을 잘 알 수 있다. 이를 교육 홍보 보고 자료와 개선후 보고용으로 활용 ① 5S를 시작 하기 전에 우선 현재의 모습을 촬영한다.
② 촬영이 어려우면 그 모습을 그림으로라도 그린다.(사람들의 연속 동작 등) ③ 개선 전후의 변화를 고려 하여 정점을 선정 한다.
정점(定點)이란? → 같은 장소, 같은 방향, 같은 거 리, 같은 높이 ④ 필요 시 조명을 활용한다.
⑤ 촬영 일시가 사진에 나타나도록 한다.
⑥ 가능한 한 칼라 사진으로 한다.(색별 정돈 등) 24
5S 의 유지 발전을 위한 레벨 평가제
청결이란 정리, 정돈, 청소된 상태를 끊임없이 유지하는 것이며 습관화란 정한 규칙은 지키 는 습관이 몸에 배어 체질화 된 상태를 말한다. 5S 가 일시적으로 해 보는 행사가 아니라 습관화시키기 위해서 “5S 레벨평가제” 를 도입하 여 현재의 레벨을 평가해 주고 지적해 주어 해당 현장(과, 반, 조)이 개선을 계속하여 바람직 한 상태에 도달시키고, 이를 유지하도록 하는 것이 레벨 평가제이다.
또한 쾌적한 작업환경, 재해 제로의 현장을 유지하기 위하여 환경, 안전사항도 레벨 평가항 목에 추가하여 관리해 가면 좋을 것이다. 정리, 정돈, 청소, 환경, 안전등 각 기업의 실정에 맞 게 평가 항목을 설정하고, 1레벨부터 5레벨까지 평가 기준을 설정한다.
통상 해당과장이 주 1회 현장을 순회하며 평가하고 미흡한 사항, 개선해야 할 사항을 지적 하고 월 1회는 본부장이 평가하는 것이 통상이다. 물론 잘 유지 관리하고 레벨이 높아진 팀 에 대해서는 표창을 하는 등 “칭찬하면서 레벨을 향상시켜 가도록” 해야 할 것이다. 25
5S 정리/정돈/청소/환경/제안 레벨평가 기준의 예
구분 Level 5 기준 정 리 정 돈 청 소 환 경 제 안 불필요한 것이 즉각 처 분되고 현장내에는 일체 의 불필요한 것이 존재 하지 않는다.
정돈에 의해 적정 재고/ 재공량이 통제되고, 개 선을 통하여 재고량 삭 감이 이루어 지고 있다.
설비,기계및 작업장이 항상 청소된 상태로 유 지되며 자체적으로 청소 도구의 연구에 의해 청 소시간이 단축되고 있 다.
쾌적하고 깨끗하며 재해 제로의 작업장이 유지되 고, 개선을 통하여 더 나은 방향으로 개선하고자 하는 노력이 보인다.
제안이 습관화되었으며, 제안의 질이 향상되어 성 과로 나타나고 있다. 1인 당 목표달성및 실시제안이 70%이상.
Level 4 기준 불필요한 것이 Red Card 가 붙여져 면책지 역으로 즉각 옮겨진다.
물품이 찾기 쉽도록 로 케이션화 되어 있고 재 고/재공량이 규제되고 있다.구획 정리도 필요 에 따라 개정되고 있다.
설비청소의 경우 실명제 에 의해 청소가 이루어 지고 있고 청소부위가 명확히 알 수 있게 되어 있다.
분진및 소음(기준치 이내) 이 없고 쾌적하지만 열악 한 환경으로 바뀔 가능성 이 아직 남아있다.안전사 고 제로의 수준이다.
자발적인 참여에 의해 제 안이 되고 있으며 제안의 질적향상이 이루어 지고 있다. 1인당 목표달성및 실시후 제안이 50%이상.
Level 3 기준 필요한 것과 불필요한 것이 있는지 알 수 있게 되어있다 3정표시가 완벽하다.
바닥적재 금지가 지켜지 고 있다.
청소구역이 정확히 분담 되어 깨끗이 청소가 되 고 있으나 설비청소가 이루어 지지 않는다.
분진및 소음방지 개선이 이루어 지고 있으나 완벽 하지는 않다.환경개선을 위한 구조적 보강이 점진 적으로 시행되고 있다.경 미한 안전사고가 발생한 다.
지시에 의해 대다수가 제 안을 실시하고 있으며 목 표 건수도 달성되고 있으 나 제안의 질이 떨어지고 실시후 제안이 30% 이상.
Level 2 기준 "불필요한 것"에 대한 기준을 정하는 시점이명 시되고 일부분만 분리되 어 있다.
구획정리가 되어있다.
그러나 3 정(정품/정량/ 정위치) 표시가 완벽하 지 않고 바닥에 물품들 이 적재되어 있다.
일하는 동안 쓰레기와 오물로 더럽지만 교대조 끝에 청소된다.
폐기물,쓰레기의 분리수거 가 이루어 지고 있으나 분 진및 소음은 개선되고 있 지 않다.안전사고가 한 두 건 발생하고 있다.
과반수 정도의 작업자가 제안을 실시한다. 1인당 제안 목표 미달자가 조별 30% 이상.
Level 1 기준 필요한 것과 불필요한 것이 함께 뒤섞여 있다.
통로와 작업장, 재공품 두는 곳이 정해져 있지 않다.
작업장이 쓰레기와 오물 로 더럽고 오랫동안 방 치된다.
분진,소음,오물,폐기물등 으로 작업환경이 열악하 다. 안전사고가 발생하고 있다.
극소수만이 제안을 실시하 고 있고 1인당 목표 미달
[참고자료] 각 항목별 레벨평가 기준(예)
평가 항목 정리 LEVEL 1 2 3 4 5 진 단 내 용 * 불필요한 것과 필요한 것이 섞여있다.
* 조업 일상자재와 정비자재가 뒤섞여 있다.
* 필요한 것인지 불필요한 것인지 알 수 없다.
* 불필요한 치공구,설비, 부속설비,대차등이 방치되어 있다.
* 필요한 것과 불필요한 것을 구분하는 기준이 1개월이다.
* 조업 일상자재와 정비자재가 일부분만 분리되어 있다.
* 불필요한 치공구,설비, 부속설비,대차등이 있다.
* 필요한 것과 불필요한 것을 눈으로 보아 알 수 없다.
* 불필요한 것에는 RedCard가 붙여져 있으나 면책지역으로 옮겨지지 않고 있다.
* 조업 일상자재와 정비자재가 명확히 구분되어 있지 않다.
* 면책지역을 설정하여 운영하고 있다.
* 월 1회 정리의 날은 운영하고 있으나 공장장이하 전 종업원의 참가율이 60%이하이다.
* 불필요한 것에는 RedCard가 붙여져 면책지역으로 즉각 옮겨진다.
* 면책지역에 있는 물건들이 정해진 기간에 처분되지 않는다.
* 월 1회 정리의 날에는 공장장이하 전 종업원의 80% 이하가 정리활동에 참가하고 있다.
* 불필요한 것에 대한 시점이 20일이며 3주에 한번 정리의 날을 정해 활동하고 있다.
* 면책지역에 옮겨진 물건이 정해진 기간내에 처분되고 있다.
* 현장 내에는 일체의 불필요한 것이 없다.
* 불필요한 것에 대한 시점이 15일이며 월 2회 정리의 날을 정해 활동하고 있다.
* 불필요한 것이 현장 내에 반입되지 않도록 개선하고 있다.
평가 그렇다 아니다 27
[참고자료] 각 항목별 레벨평가 기준(예)
평가 항목 정돈 LEVEL 1 2 3 4 5 진 단 내 용 * 작업영역,원/부자재/치공구 두는 곳/통로등의 구획이 없다.
* 바닥에 물건이 적재되어 있다.
* 표시가 전혀 되어 있지 않다.
* 현장 내에 필요이상의 많은 일상조업자재및 정비자재가 있다.
* 구획정리가 되어 있으나 지켜지지 않는다.
* 3정(定)[정품,정량,정위치)표시가 되어 있으나 지켜지지 않는다.
* 바닥적재 금지가 되고 있으나 완벽하지 않다.
* 치 공구의 경우 찾아 쓰기 쉽지 않게 보관되어 있다.
* 3정(定)[정품,정량,정위치)이 지켜지고 있으나 완벽하지 않다.
* 바닥적재 금지가 이루어지고 있다.
* 치공구 보관 랙에 Location 제도가 도입되어 있지 않다.
* 원,부자재,조업자재등에 발주점이 명시되어 있지 않다.
* 물건이 찾기쉽도록 Location제도가 되어있고 3정이 완벽하게 지켜진다.
* 원,부자재의 발주점이 표시되어 있고 재고량이 규제되고 있다.
* 구획정리도 필요에 따라 개정되어 운영되고 있다.
* 각종 보관랙등이 개선에 의해 개량, 개조되고 있다.
* 현장에는 필요한 물건만 있으며 찾아쓰기 쉽고 되돌리기 쉽게 되어 있다.
* 개선노력에 의해 원,부자재 재고량이 삭감되고 있다.
* 치 공구 보관함의 경우 눈으로 보는 관리가 되어 있다(투명창 등) * 일일 목표 생산량 대 실적을 실시간으로 알 수 있게 되어 있다 평가 그렇다 아니다 28
[참고자료] 각 항목별 레벨평가 기준(예)
평가 항목 청소 LEVEL 1 2 3 4 5 진 단 내 용 •작업장이 쓰레기와 오물로 더럽고 오랫동안 방치된다.
•해당 설비와 구조물의 부식이 심하다.
•해당설비와 작업장이 분진으로 덥혀있다.
•해당설비와 작업장이 분진으로 덥혀있어 설비누유개소 파악이 곤란하다.
•청소구역이 분담되어 있지 않다. •일하는 동안 쓰레기와 오물로 더럽지만 교대조 끝에 청소된다.
•해당 설비와 구조물의 부분적인 부식이 심하다.
•해당설비와 작업장이 부분적으로 분진으로 덥혀있다.
•작업장의 경우는 청소구역이 정확히 분담되어 깨끗이 청소가 되고 있다.
•설비의 경우에는 설비청소가 잘 되지 않고있다.
•해당 설비와 구조물의 부분적인 부식을 가끔씩 찾아볼 수 있다.
•해당설비가 비교적 청결한 상태로 유지된다.
•설비청소의 경우 My Machine 제도에 의해 청소가 이루어지고 있다. •청소 부위가 명확히 알 수 있도록 되어있다 •해당 설비와 구조물의 부식이 극히 부분적이다.
•해당설비가 청결한 상태로 유지되어 이상개소의 부분적인 확인이 가능하다.
•설비,기계및 작업장이 항상 청소된 상태로 유지 되고있다. •자체적으로 청소 도구의 개선에 의해 청소시간이 단축되고 있다.
•해당 설비와 구조물의 부식이 없고 도색상태가 양호하다.
•해당설비가 청결한 상태로 유지되어 이상개소의 확인이 즉시 가능하다.
평가 그렇다 아니다 29