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Organisation et méthodes
Cours #3
Qu’est-ce qu’organiser?
C’est doter une entreprise, un secteur ou
une fonction au sein de celle-ci, d’un mode
de fonctionnement permettant la réalisation
efficace des activités de gestion et
d’exécution par une utilisation optimale des
ressources disponibles.
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L’approche systémique
L’approche systémique préconise d’analyser
simultanément lors d’une organisation ou d’une
réorganisation les trois aspects suivants:
• Administration
• Organisation technique
• Aspects humains
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Comment une structure organisationnelle
est-elle mise sur pied?
• Il faut analyser un travail en vue de le diviser et de
le répartir entre un certain nombre d’unités
administratives.
• Il faut définir les activités à organiser.
• Il faut regrouper les activités pour former des
unités administratives: départementalisation
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Types de focalisation
1) Focalisation par objectifs
2) Focalisation par produit
3) Focalisation par processus
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1) Focalisation par objectifs
• Elle met l’accent sur un ou plusieurs
aspects de QVALITÉ
- Veut-on avoir des produits au moindre coût?
- Veut-on la meilleure qualité?
- Veut-on être surtout certain de satisfaire la
demande?
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2) Focalisation par produit
• Met l’accent sur un produit/usine pour l’ensemble
du marché.
• Grande décentralisation, importante flexibilité
(nouveau produit).
• Ne requiert pas une planification trop précise ou
un contrôle trop rigoureux à l’échelle de
l’entreprise.
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2) Focalisation par produit
• Conseillé lorsque les technologies de processus ne
sont ni complexes, ni coûteuses.
• Producteur est vulnérable en cas de grève,
incendie, etc.
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Exemples 1
• Proctor and Gamble fabrique le savon à mains
liquide Ivory seulement à Pointe-Claire.
• GM fabrique depuis 1992 la Camaro et la Firebird
à l’usine de Boisbriand pour toute l’Amérique du
Nord.
• Nestlé à St-Laurent rapatriera la production de
Quick liquide pour toute l’Amérique du Nord.
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3) Focalisation par processus
• Adéquat lorsque plusieurs sous-produits sont
fabriqués dans une même usine.
• Adéquat lorsqu’il y a plusieurs usines: une par
sous-produit => centre des coûts.
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3) Focalisation par processus
• Moins flexible que la focalisation par produits.
• Permet la réduction des coûts d’exploitation
• Au siège social, les activités de planification, de
coordination et de contrôle sont plus complexes et
plus centralisées.
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L’organisation technique en GOP
C’est la mise sur pied des moyens
permettant de réaliser, d’une façon optimale
les diverses activités de pilotage,
d’information
et
d’exécution
dans
l’entreprise.
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Quelles sont les activités qui composent
l’organisation du travail?
• Standardisation de l’équipement et de l’outillage.
• Amélioration des méthodes et des conditions physiques du
travail.
• L’établissement d’un temps standard requis dans les
conditions normales de travail.
L’organisation du travail permet d’accroître la
production en faisant travailler mieux.
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Organisation technique
• Évaluation et rémunération
• Système d’information
• Gestion des documents
• Automatisation du travail
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Organisation technique
• Robotique
• Bureautique
• Équilibrage des chaînes
• Organisation du travail
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Organisation du travail
(Organisation scientifique du travail, étude du
travail, étude des temps et mouvements):
Elle comprend un ensemble de techniques
qui servent à analyser chaque élément d’un
travail donné.
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Organisation du travail
Le but d’une telle analyse est d’éliminer
toute opération inutile dans le travail et de
développer la méthode la plus rapide, la
plus efficace et la plus sécuritaire dans
l’exécution de ce dernier en vue d’élever la
productivité.
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Étude des méthodes
Mesure du travail
Chaque étape est mesurée en temps.
Étude des méthodes
QQQOCP
•
•
•
•
•
Qui fait Quoi?
Quand?
Où?
Comment?
Pourquoi?
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Techniques utilisées
• Graphique d’opérations
• Graphique de cheminement ou schéma de
circulation
• Graphique homme-machine
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Graphique d’opérations
• Représentation d’une suite d’opérations ou
d’activités illustrées, par des symboles
recommandés par l’American Society of
Mechanical Engineers ASME.
• Permet de visualiser l’ensemble des
opérations.
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Symboles utilisés dans le graphique
d’opérations
Opération: modification d’un objet ou traitement d’une
information, préparation d’un plan, d’une commande.
Contrôle: Inspection ou vérification de la qualité, de
l’exactitude, de la quantité, de la détermination d’un
produit quelconque (bien ou service).
Transport: déplacement d’un objet entre les opérations
ou les contrôles, de l’emmagasinage ou vers
l’emmagasinage, etc.
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Symboles utilisés dans le graphique
d’opérations
Délai ou attente: arrêt dans le cheminement d’un
article, telle l’attente entre deux opérations (document
en attente d’être approuvés, articles en attente d’être
comptés..)
Stockage: entrée d’un article en magasin, ou attente
prolongée dans le cas d’un stock de matières premières
ou de produits finis en entrepôt.
Activités combinées: opération combinée avec un
contrôle
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Un graphique d’opérations …
Sortir
étiquettes
Étiquettes des boîtes
Dépliants
Pliage
Enveloppes
Imprimer
adresses
Pliage
Lettres
Coller
étiquettes
Agrafage
Insertion
documents
Sceller
enveloppes
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Graphique de cheminement ou schéma de
circulation
• Plan de l’usine dessiné à l’échelle.
• Le diagramme comprend l’emplacement exact des
machines, les détails de l’édifice (colonnes,
ascenseurs, portes, etc.)
• Les points d’activités sont marqués ainsi que le
déplacement des travailleurs et des matières.
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Un graphique de cheminement …
2
5
4
8
6
11
9
1
12
3
13
10
17
16
15
14
7
24
18
22
19
20
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21
23
1. Dépliants
2. Pliage
3. Lettre
4. Pliage
5. Agrafage
6. Attente
7. Transport
8. Étiquettes
9. Retrait des étiquettes
10. Manutention
11. Enveloppes
12. Impression
13. Collage étiquettes
14. Insertion
15. Accumulation
16. Contrôle
17. Scellage
18. Attente
19. Affranchissement
20. Accumulation
21. Ensachage
22. Vérification
23. Transport
24. entreposage
La mesure du travail
• Elle sert à déterminer le contenu d’une tâche par le
calcul du temps d’exécution selon une norme de
rendement bien définie, requis par un ouvrier
qualifié.
• Elle vise à déterminer les temps improductifs dans
les diverses tâches en vue de les éliminer.
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À quoi sert la mesure du travail?
• À déterminer s’il y a des améliorations
possibles d’un travail donné en examinant
les temps improductifs.
• À évaluer l’efficience d’une méthode par
rapport à une autre.
• À estimer le temps requis par unité de
produit.
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À quoi sert la mesure du travail?
• À mesurer l’efficience d’un travailleur ou
d’un service.
• À estimer les coûts, calculer les coûts
standards et le prix de revient pour la
préparation des soumissions.
• À équilibrer les tâches en série.
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La mesure du travail (suite)
Chaque mouvement est divisé en éléments de
base tels que déplacer, saisir, assembler, et
chaque élément à une valeur-temps.
Le temps se mesure par chronométrage.
On peut également avoir des temps préétablis.
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Certains facteurs intervenant dans la mesure du
travail sont plus difficiles à quantifier
• Jugement d’allure: cadence de travail.
• Majorations à prévoir pour les repos et la
fatigue découlant du travail.
=> Il faut choisir un travailleur moyen pour
faire une étude de mesure du travail valable.
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Quelques définitions
• Jugement d’allure:
Comparaison de la cadence d’un travailleur
à une cadence considérée comme normale
par celui qui l’observe à l’œuvre.
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Quelques définitions
• Facteur d’allure (FA):
Valeur numérique associée au jugement
d’allure.
>100 => cadence de travail plus rapide que la
normale.
<100 => cadence de travail plus lente que la
normale.
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Quelques définitions
• Temps observé (TO): correspond au temps
chronométré.
• Temps normal (TN): c’est le temps observé
ajusté en fonction du facteur d’allure.
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Comment se calcule le temps normal?
TO( FA  100) TO( FA)
TN  TO 

100
100
L’allure de référence est 100.
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Quelques définitions
• Temps standard (TS):
Le temps standard tient compte de certaines
majorations pour prendre en compte les
retards inévitables, les repos, les besoins
personnels, etc.
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Temps standard
Temps standard =
Temps normal + ensemble de toutes les majorations
Se mesure en unités de temps par pièce.
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À quoi peuvent être dues les majorations?
•
•
•
•
•
•
•
retards inévitables
repos
besoins personnels
position de travail inconfortable
conditions de travail
monotonie de la tâche
etc.
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Exemple 2
On observe qu’une opération consistant à perforer
une planche de métal nécessite 0,30 minute. Le
facteur d’allure de l’employé observé est de 110. En
tenant compte de la fatigue et des pauses, il faut
considérer une majoration de 15%.
a) Quel est le temps normal?
b) Quel est le temps standard?
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Solution de l’exemple 2
a) TN = 0,3 (1,10) = 0,33 minute
b) TS = 0,33 (1,15) = 0,3795 soit 0,38 minute
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Exemple 3
Une compagnie fabrique des cossins durant 8 heures
par jour. Le temps normal par unité est de 1 minute.
Avec les pauses de toutes sortes, 72 minutes par jour
sont passées à autres choses que la production.
Quel est le temps standard?
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Solution ex. 3
• TS = TN + majorations
• TN = 1
• Majorations = 72 / (480 – 72) = 0,1765
• TS = 1 + 0,1765 = 1,1765
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Productivité
Productivité =
Production en heures standard
Temps-pers. ou Temps-machines en heures-horloge
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Exemple 4
Un opérateur dans un atelier de conditionnement de fruits a
été chronométré et ses temps sont indiqués au tableau. La
majoration est de 18%.
Élément
1.Recevoir 2 boîtes
2. Emballer 4 produits
3. Ranger la boîte
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Temps/cycle (min.)
1
0,82
0,44
0,71
2
0,42
0,67
3
0,80
0,46
0,69
Facteur
d'allure
4
0,40
0,71
5
0,85
0,41
0,68
130
110
115
Exemple 4(suite)
a) Trouvez le temps normal par cycle.
b) Trouvez le temps standard par cycle.
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Solution, ex. 4
• Élément 1
– TO = (0,82+0,8+0,85)/3 = 0,8233
– TN = (0,8233/2) x 1,3 = 0,5351
– TS = 0,5351(1,18) = 0,6314
• Élément 2
– TO = (,44+,42+,46+,4+,41)/5 = 0,43 TN = 0,43(1,1) = 0,47
– TS = 0,47(1,18) = 0,553
• Élément 3
– TO = (,71+,67+,69+,71+,68)/5 = 0,692 TN = 0,692(1,15) = 0,7958
– TS = 0,7958(1,18) = 0,939
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Autre exemple …
Un opérateur produit une pièce dont le temps standard
est 1,2 min./pièce.
Quelle est la productivité?
Quel est le rendement d’un opérateur qui produit 300
pièces par journée de 7,5 heures?
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Solution …
Productivité = (60 min./h) / (1,2 min./pièce)
= 50 pièces / h.
soit 375 pièces par journée de 7,5 heures.
Rendement = 300 pièces / 375 pièces = 80%
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Méthode des temps prédéterminés
• Permet de mesurer le temps nécessaire à une
opération.
• Permet la reconstitution des temps nécessaires aux
mouvements analysés à l’aide de tables donnant
un temps prédéterminé pour chacun des gestes
simples classés pas catégorie de nature et de durée.
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Méthode des temps prédéterminés
• Permet de concevoir des méthodes de travail pour
un travail qui n’a jamais été fait et d’estimer avec
précision le temps requis pour l’exécuter.
• Ne requiert aucune observation directe d’un
travailleur
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Exemple …
Distance
en pouces
¾ ou
moins
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
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51
Temps TMU
A
2,0
2,5
4,0
5,3
6,1
6,5
7,0
7,4
7,9
8,3
8,7
9,6
10,5
11,4
12,3
13,1
14,0
14,9
15,8
16,7
17,5
B
2,0
2,5
4,0
5,3
6,4
7,8
8,6
9,3
10,1
10,8
11,5
12,9
14,4
15,8
17,2
18,6
20,1
21,5
22,9
24,4
25,8
C OU D
2,0
3,6
5,9
7,3
8,4
9,4
10,1
10,8
11,5
12,2
12,9
14,2
15,6
17,0
18,4
19,8
21,2
22,5
23,9
25,3
26,7
E
2,0
2,4
3,8
5,3
6,8
7,4
8,0
8,7
9,3
9,9
10,5
11,8
13,0
14,2
15,5
16,7
18,0
19,2
20,4
21,7
22,9
Mouvement de
la main
A
B
1,6
1,6
2,3
3,5
4,5
4,9
5,3
5,7
6,1
6,5
6,9
7,3
8,1
8,9
9,7
10,5
11,3
12,1
12,9
13,7
14,5
15,3
2,3
2,7
3,6
4,3
5,0
5,7
6,5
7,2
7,9
8,6
10,1
11,5
12,9
14,4
15,8
17,3
18,8
20,2
21,7
23,2
Description
A: Atteindre un objet
fixe ou prendre dans
l'autre main
B: Atteindre un objet
fixe dont la localisation
peut varier légèrement
d'un cycle à l'autre
C: Atteindre un objet
placé parmi d'autres, ce
qui nécessite recherche
choix
D: Atteindre un petit
objet ou pour lequel il
faut une certaine
dextérité
E: Atteindre une
localisation non définie
pour que la main soit
prête à faire le prochain
mouvement
Méthode des observations directes
• Méthode par échantillonnage.
• Consiste à observer le travail à des instants
répartis au hasard dans le temps et à
analyser la proportion des observations
correspondant à chacune des activités
étudiées.
Organisation et méthodes
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Méthodes des observations directes
• Permet de déduire la fréquence ou la durée
de chacun de ces phénomènes particuliers
par rapport à la fréquence ou durée totale de
l’ensemble dont il font partie.
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
53
Exemple 6: méthode des observations
directes en soins infirmiers
Hypothèse: Une bonne partie des tâches d’une infirmière ne
concerne pas directement l’administration de soins
infirmiers
Méthode:
• Diviser les tâches en tâches directement reliées aux soins
infirmiers et en autres tâches.
• Observer les infirmières à différentes périodes de la journée
choisies au hasard, et cocher le groupe auquel appartient le
type de tâche effectuée par l’infirmière au moment de
l’observation.
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
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Exemple 6: méthode des observations
directes en soins infirmiers (suite)
Affectation de nombres aux intervalles de temps
Intervalle de temps
7h00-7h59
8h00-8h59
9h00-9h59
10h00-10h59
11h00-11h59
12h00-12h59
13h00-13h59
14h00-14h59
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
55
Nombres affectés
100-159
200-259
300-359
400-459
500-559
600-659
700-759
800-859
Exemple 6: méthode des observations
directes en soins infirmiers (suite)
Détermination des temps d’observation
Nombre aléatoire
669
831
555
470
113
080
520
204
732
420
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
56
Temps correspondant selon
le tableau précédent
Non existant
14h51
11h55
Non existant
7h13
Non existant
11h20
8h04
13h32
10h20
Exemple 6: méthode des observations directes
en soins infirmiers (suite)
Horaire des observations
Observation
1
2
3
4
5
6
7
Organisation et méthodes
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57
Temps de l'observation Activité relié aux soins Activité non relié aux
infirmiers ()
soins infirmiers()
7h13
8h04
10h20
11h20
11h55
13h32
14h31
Exemple 7: méthode des observations
directes en soins infirmiers
Détermination de la taille de l’échantillon:
• L’infirmière en chef évalue qu’une infirmière
passe 60% de son temps à faire des tâches liées
aux soins infirmiers.
• On désire être certain à 95% que les résultats
de notre étude sont dans l’intervalle d’erreur
absolue à + ou - 3%.
• Quelle devrait être la taille de l’échantillon
pour assurer une probabilité de 95% que la
proportion réelle soit dans un intervalle à ± 3%
par rapport à la proportion estimée?
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
58
Z p(1 – p)
N=
2
E
2
Solution, exemple 7 …
Z p(1 – p)
N=
2
E
2
Prob.
0,90
0,95
0,99
Z
1,65
1,96
2,23
Pour d’autres probabilités,
voir table de la distribution
normale, p. 655
(1,96) 20,6(1 – 0,4) 0,921984
N=
=
 1025
2
0,0009
(0,03)
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
59
Le système SMED
Les temps de mise en route sont perçus différemment par les
occidentaux et les japonais.
Les premiers les considèrent (ou les considéraient) comme un
mal nécessaire.
Les seconds pensent qu’en produisant en grande quantité pour
réduire les coûts de mise en route, on produit trop ce qui
génère trop de stocks.
Système SMED
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
60
Le système SMED (suite)
• L’expression SMED signifie Single Minute
Exchange Die
• Le système SMED a été pensé par les japonais
afin de réduire les temps de mise en route et les
coûts et d’accroître la flexibilité de la production.
• Le système met l’accent sur la réduction des temps
de mise en route et des temps de réglages.
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
61
Le système SMED (suite)
• Les réglages comprennent:
- des réglages internes qui sont faits quand la
machine est arrêtée
- des réglages externes qui sont faits quand la
machine est en marche.
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
62
Idée de base du système SMED
1. Faire tous les réglages externes quand la
machine est en marche.
2. Convertir le plus grand nombre de réglages
internes en réglages externes.
3. Réduire le temps des réglages internes et
externes.
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
63
Exemple
Remplacer une rondelle fermée par une
rondelle en U
il n’est plus nécessaire de démonter
au complet l’écrou du boulon
Organisation et méthodes
(ADM-1069)
64