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APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN
VISUAL
Emilio Israel Villaseñor Aceves.
Pedro Alberto Proa García.
Luis Gerardo González Carbajal.
Edgardo Omar Aguayo Gómez.
10°A
Matricula: 2111300157
Matricula: 2111300151
Matricula: 2111300145
Matricula: 2111300139
T/V
Fecha de exposición: 16 de Mayo de 2012
Introducción:
Dentro de los diferentes métodos de control mediante técnicas no
destructivas nos encontramos con el más básico y no por ello
menos importante, la Inspección Visual.
Desde el primer momento en que se instala un componente
(válvula, bomba, tubería, vasija, etc.) el control mediante la
inspección visual se pone en marcha como primer elemento de
juicio para dar la aceptación de una pieza individualmente o de un
sistema en su conjunto, previo a la puesta en funcionamiento del
mismo o bien como primer control para posteriormente realizar
los siguientes ensayos concluyentes que darán el visto bueno para
su operatividad.
Antecedentes:
La inspección visual fue el primer método de Pruebas no
Destructivas empleado por el hombre. Hoy en día, la
inspección visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspección para detectar y evaluar
discontinuidades. Desde sus orígenes, se ha desarrollado una
variedad de técnicas difíciles y complejas, además de realizar
variadas investigaciones de óptica.
Desarrollo del tema:
Ensayo sobre inspección y análisis visual: La inspección visual o
prueba visual (VT por sus siglas en inglés, Visual Testing) es uno
de los tantos métodos de las pruebas no destructivas usado para
muchas de las aplicaciones industriales; fue el primero de las
pruebas no destructivas (NDT) usadas en la industria y
paradójicamente la última en ser reconocida oficialmente. Los
Ensayos No Destructivos son aplicables para Inspección en:
Recepción de materiales y equipos, procesos de fabricación,
maquinado o ensamble final, procesos de reparación.
estructuras y/o equipos en servicio, así como en paros para
mantenimiento preventivo.
Asme sectorizó la inspección visual dentro de 4 categorías basadas
en el alcance de la inspección, las categorías son clasificadas como
VT-1, VT-2, VT-3 y VT-4.
Es muy importante mencionar que en el caso de utilizar la VT se
tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades
superficiales (abiertas al a superficie).
VT-1 dirigida a la condición de un componente.
VT-2 localización de evidencia de fuga.
VT-3 condiciones generales mecánicos y estructurales de
componentes y sus soportes.
VT-4 Se realizará para determinar el estado de operatividad de
los componentes o dispositivos (actualmente se acepta que este
grupo quede englobado dentro del VT-3).
Examen visual VT-1
Se realizará este tipo de inspección para determinar el estado del
componente, parte o superficie incluyendo la detección de grietas,
desgaste, corrosión, erosión o cualquier daño físico de las
superficies objeto del examen. Para esta categoría de examen se
pueden usar espejos que mejoren el ángulo de visión. También se
pueden sustituirlos exámenes directos por medios auxiliares como
telescopios, cámaras, lupas, etc. siempre que los mismos tengan
una resolución equivalente a la obtenida por examen directo.
Inspección de soldaduras : discontinuidad, Porosidad,
Traslapes, Falta de fusión, Falta de penetración, Grietas,
Inclusiones de escoria, Refuerzo excesivo
El Ataque químico a las tuberías de acero al carbono
Filtros u otros equipos también pueden ser inspeccionados
por las piezas sueltas o faltantes y otros materiales extraños.
EXAMEN VISUAL VT-3
Se realizará un examen VT-3 para determinar el estado general
mecánico y estructural de los componentes y sus soportes,
incluyendo detección de partes sueltas, productos de corrosión
anormal, desgastes, erosión, corrosión y pérdida de integridad de
las conexiones soldadas y atornilladas. En esta inspección se
aplicará, si es pertinente, la medición de huelgos, detección de
desplazamientos y asentamientos, conexiones entre miembros
estructurales portantes de carga, etc. En soportes e interiores de
componentes, se puede realizar una inspección visual remota, al
objeto de determinar la integridad estructural, siempre que la
resolución alcanzada por la técnica sea, al menos, equivalente a la
de una inspección visual directa.
Las tuberías están sujetas a adelgazamiento de pared por
efecto de la corrosión y la erosión, así como a la deformación.
Inspección de partes internas de motores
Desgaste en cadena
Referencias bibliográficas:
Introducción a los ensayos no destructivos. Acosta William Orlando.
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/751/1/CD-1160.pdf.
Se trata de una captura de pantalla de la página tal como esta se
mostraba el sábado 12 de mayo de 2012 06:54:21 pm. Fue creado en
Noviembre de 2007.
Inspección
visual
niveles
I
y
II
http://sistendca.com/documentos/manual%20de%20insp.%20visual.
pdf. Se trata de una captura de pantalla de la página tal como esta se
mostraba el sábado 12 de mayo de 2012 10:25:12 pm (Sin fecha)