Transcript Presentación Técnica

MINABRADEC
RIOBAMBA - ECUADOR
PETROBRAS
ECUADOR TLC
CORROSION
Corrosión Ambiental.
Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación
de la capa de laminación por la oxidación de las superficies de
acero al carbono (AC) expuestas a la intemperie.
·
Capa de Laminación.
Es una capa de óxido de hierro (Fe2 O3 Fe3 O4, Fe0)
de textura muy dura, siendo gradualmente más
pobre en oxigeno a medida que se acerca al metal.
TIPOS DE CORROSION
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído,
dentro de las mas comunes están:
Corrosión
uniforme:
Donde
la
corrosión
química
o
electroquímica actúa uniformemente sobre toda la superficie
del metal
Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se
encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales
eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un
metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia
de potencial el material con mas activo será el ánodo.
Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros
por agentes químicos.
Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en
los límites de grano, esto origina perdidas en la resistencia
que desintegran los bordes de los granos.
Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas
luego de una deformación en frío.
GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
Como norma (ISO: 8501:1/SIS 05 5900) fueron fijados
cuatro grados de corrosión ambiental en Superficies de A.C.
·
Grado A.
Superficie de A.C. con capa de laminación intacta en toda la
superficie y prácticamente sin corrosión. Representa una
superficie de A.C. recientemente laminada.
GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
· Grado B.
Superficie de A.C. con principio de corrosión de la cual la capa
de laminación comienza a desprenderse.
GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
·
Grado C.
La superficie de A.C., donde la capa de laminación fue
eliminada por la corrosión, que deberá ser removida por
raspado o limpieza mecánica, sin embargo, todavía no se
han formado cavidades muy visibles en la superficie.
GRADOS DE CORROSION
AMBIENTAL
·
Grado D.
La superficie de A.C. donde la capa de laminación fue eliminada
por la corrosión, con formación de cavidades visibles en
gran escala.
PROTECCION DE LA
CORROSION
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir
la corrosión están las siguientes:
•
•
•
•
•
•
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo
aceros inoxidables.
Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar
soluciones sólidas, como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para
disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados
en radiadores de los automóviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido,
recubrimientos metálicos
Protección catódica.
CORRESPONDENCIA ENTRE
DIFERENTES NORMAS
SWEDISH STANDARD STEEL STRUCTURES
SIS 05-5900
Sa 3
Sa 2 ½
Sa 2
Sa 1
St 3
St 2
BRITISH STANDARD
PAINTING COUNCIL
SSPC
SP5
SP10
SP6
SP7
SP3
SP2
SHIP BERILDING
BS 4232
RESEARSH ASSOC.
JAPAN YSRA SPSS
1ra calidad
2da calidad
3 ra calidad
Sd 3
Sd 2
Sd 1
NACE: NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana)
SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana)
SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca)
BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica)
PREPARACION DE
SUPERFICIE
GRADO
LIMPIEZA
DE ESPECIFICACION
SSPC-SP-1
Limpieza Mediante Solventes
SSPC-SP-2
Limpieza con Herramientas Manuales
SSPC-SP-3
Limpieza con Herramientas Eléctricas
SSPC-SP-4
Limpieza de Acero con Fuego
SSPC-SP-5
Limpieza Abrasiva de Metal Blanco
SSPC-SP-6
Limpieza Abrasiva Comercial
SSPC-SP-7
Limpieza Abrasiva de Cepillado
SSPC-SP-8
Limpieza con Baños de Acido
SSPC-SP-9
Limpieza Abrasiva con Interperización
SSPC-SP-10
Limpieza Abrasiva casi Blanca.
PREPARACION DE
SUPERFICIE
GRADO DE LIMPIEZA
SSPC-SP-5
SSPC-SP-6
SSPC-SP-10
PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-6
Limpieza Abrasiva Comercial
Limpieza abrasiva de hasta dos tercios 66 % de la superficie
visible de todo residuo
PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-10
Limpieza Abrasiva casi Blanca
Limpieza abrasiva cercana a metal blanco. Hasta que
un 95% de la superficie de cada elemento este libre de
residuos visibles. Se aplica en ambientes de elevada
humedad, químicos, marinos u otros elementos corrosivos.
PREPARACION DE
SUPERFICIE
SSPC-SP-5
Limpieza Abrasiva de Metal Blanco
Remoción de óxido, incrustaciones, pintura y material
ajeno mediante abrasión con boquilla (seca o húmeda)
o usando black-beauty o granalla. Para
condiciones severas de adherencia de óxidos y en donde
se justifique un alto costo de limpieza.
CAMPO DE APLICACION
ON SHORE
OFF SHORE
DATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDAD
SUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADES
DE PINTURA













RECUBRIMIENTOS
RANGO
1 ALQUIDICOS
2 ACRILICOS
3 VINILICOS
4 CLOROCAUCHO
5 BITUMINOSOS
6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS
7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS
8 EPOXY LIBRE SOLVENTES
9 ZINC EPOXY
10 ZINC SILICATE
11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER.
Z (MICRAS)
15-25
50
50
50
50-75
40-70
40-70
50-100
40-70
40-70
15-20
Estos datos están sujetos a la recomendación del fabricante de
pintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversas
granulometrías
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• EQUIPOS MECANICOS.
• PROTECCION PERSONAL.
• MATERIAL ABRASIVO.
• INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE CALIDAD
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
• EQUIPOS MECANICOS.
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
•
PROTECCION PERSONAL.
PROTECCION PERSONAL.
PROTECCION PERSONAL.
MATERIALES Y EQUIPOS
PARA LA LIMPIEZA DE
SUPERFICIES
•
MATERIAL ABRASIVO.
El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y
debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes
parámetros:
• Estado inicial de la superficie de acero.
• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.
• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del
recubrimiento .
• Lugar a realizar.
MATERIAL ABRASIVO.
El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y
debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes
parámetros:
• Estado inicial de la superficie de acero.
• Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma.
• Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del
recubrimiento .
• Lugar a realizar.
MATERIAL ABRASIVO.
DEFINICIONES
Rugosidad
“Es la distancia media existente entre los picos/crestas y los valles de
un perfil de una superficie de acero chorreada con un abrasivo a un
Grado de Limpieza de acuerdo a una Norma internacional/local”
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales
como: Rz, Rt, Ra.
Rz = Es la altura media entre pico/cresta y valle = Perfil de
Chorreado.
Rt = Altura máxima entre pico/cresta y valle.
Ra = Es la distancia media a una Línea Central Imaginaria (Línea roja)
que puede dibujarse entre los picos/crestas y los valles = C.L.A.
(Centre Line Average) = Centro de la Línea Media (ISO 3274).
Normalmente se utiliza valores de un perfil de chorreado Rz igual de 4
a 6 veces el C.L.A, (Ra).
MATERIAL ABRASIVO.
DEFINICIONES
Rugosidad
MATERIAL ABRASIVO.
CLASIFICACION DEL MATERIAL
1.GRID
2.SHOT
3.SAND
MATERIAL ABRASIVO.
Minerales Abrasivos del Ecuador, aprovechando los recursos
minerales naturales de nuestro País ha dado un enfoque eminentemente
técnico en defensa del ecosistema con la explotación y procesamiento
de un mineral petrificado durante miles de años conocido como
DURABRASIV
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
DESCRIPCION
Los minerales abrasivos son naturales, por lo tanto, no contaminan el
medio ambiente. Son procesados bajo un estricto control de calidad lo
que garantiza la uniformidad de los diversos tamaños. Su estructura es
dura, lo cual no permite que se rompa fácilmente al impacto. Por su
forma angular permite obtener los mejores perfiles de rugosidad
superficial del acero que asegura el anclaje del recubrimiento.
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
SELECCIÓN DEL TAMAÑO
Acero sin recubrimiento
Acero con recubrimiento deteriorado
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
TAMAÑO
0.5mm
1.5mm
2 mm
(Nominal)
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
RENDIMIENTO
mm 0.5
Micras
25
1
50
1.5
75
2
100
(Nominal)
...
(Referencial)
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
COMPARACIONES
RENDIMIENTO
MATERIAL ABRASIVO.
DURABRASIV
COMPARACIONES
DUREZA
DURABRASIV
ARENA
CUIDADOS EN LA
LIMPIEZA DE SUPERFICIES
• La superficie granallada no debe ser tocada con las manos
• En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo
máximo entre la limpieza y la aplicación de pintura no podrá exceder
de 6 horas.
• Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones
de soldadura locales, éstos, por su naturaleza, tienen acentuada
porosidad
• Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura
deben ser removidos por el granallado
• Cuando, por necesidad, se ejecuta granallado seco estando la
superficie a una temperatura menor de 3ºC y sobre el punto de rocío o
humedad relativa de 85%., será necesario la adición de inhibidores de
corrosión, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al granallado
• La granalla o cualquier abrasivo precisan estar en estado
completamente seco
CONDICIONES
ESPECIFICAS
• Las mangueras deben ser provistas por actuadores neumáticos
• En caso que la superficie se presente excesivamente cubierta de escamas
de oxidación, la limpieza debe ser auxiliada para la remoción de las
escamas con herramientas de impacto o mecánica
QA/QC
Test Method - ASTM D4417 Method A
En resumen, este método experimental requiere que el comparador
apropiado es seleccionado y comparado con la superficie por vista - con
o sin magnificación, o toque.
La aleta más cercano para la superficie real indica la aspereza de la
superficie.
Las comparaciones deberían estar hechas en una serie convenida de
posiciones, cuál caracteriza la superficie.
QA/QC
Test Method - ASTM D4417 Method B
En resumen, este Método requiere que el término medio de diez
medidas se calcule en una serie convenida de posiciones, cuál
caracterice la superficie.
El manómetro debería estar encerado antes de empezar las mediciones
PARQUE INDUSTRIAL RIOBAMBA CALLE ANTONIO SANTILLAN L-8
y Bolivar Bonilla. Ref. ingresando por Ecuamarmol
TELEFONO 593 032 940-089 / 0987427605
TELEFAX: 593 032 940-089
E-MAIL [email protected] [email protected]
Página Web: www.minabradec.com