Transcript SAP Training ----QM Module 1 Version:2.0版本

SAP Training
----QM Module
Version:2.0版本
Date:2001/10/01
制作: 何
蘭
1
目
錄
1、Maintain catalog data
2、 Sample Scheme
3、 Sample Procedure
4、 Dynamic Modification Rule
5、 Assign Sampling Procedure
2
目
錄
6、 Inspection Method
7、 Inspection characteristic
8、 Inspection Plan create
9、 Material assignment
10、 Delete Material from Insp plan
3
SAP QM 參數設定流程(一)
建立檢驗計劃
Create Inspection Plan
•依材料類別建立檢驗計劃
•依材料類別設定檢驗項目
及抽樣方式
新料號維護
QM-View Maintain
•設定是否須有檢驗計劃
•設定材料保存天數
•設定材料交貨報告種類
•設定材料是否需有QVL
建立新料號與檢驗計畫的
•指定對應的檢驗計劃
關連
Material Assign to
•設定規格值
Inspection Plan
確認是否為共用料而維護
•設定下次入料檢驗等級
檢驗等級
Quality Level Maintain •設定允收/拒收批數
定義STS材料
Q-Info Record
•設定材料為免驗入庫
•設定材料是否為廠檢
•工程部設定材料承認資料
4
SAP QM 參數設定流程(二)
建立檢驗方法
Create Inspection
Method
建立檢驗特性
Create
Inspection
Characteristic
•設定檢驗量具設備種類
•設定量具設備操作條件 •設定檢驗項目
•設定讀值輸入方式
建立抽樣計畫
建立抽樣程序
建立抽樣切換規則
Create
Sampling
Scheme
Create
Sampling
Procedure
Create Dynamic
Modification Rule
設定抽樣方法
•AQL抽樣
•固定抽樣
•百分比抽樣
•全檢
•設定加嚴、正常、
減量、1 PIECE
對 料切換規則
建立抽樣程序與
切換方式的關連
Assign Sampling
Procedure to
Modification
Rule
•設定抽樣程序使用
的切換規則
建立代碼
Create Catalog
建立檢驗計畫
Create
Inspection
Plan
•依材料類別建立
檢驗計劃
•依材料類別設定
檢驗項目及抽樣
方式
•設定不良項目代碼
•設定最終判定代碼
5
Maintain catalog data
作業目的及關連性說明:
1.將QM系統中各代碼的名稱及描述維護在系統中,以
利後續各項作業使用及分析統計
2.目前這些代碼除了檢驗最終判定代碼外, 皆是依廠
區各別維護, 代碼名稱前四碼為廠區
3.檢驗最終判定代碼(UD CODE) , 為各廠區皆共用.
共設定二組 :
DELTA – FOR 原材料使用
MRO&TOOL – FOR 雜項物料及模具使用
6
Maintain catalog data
___路徑及進入畫面說明(QS41)
3- Usage decisions設定檢驗判定的代碼
5 - Causes-用於Notification中的異常原因
8 - Activities-用於Notification中的處理狀況
9 - Defect type設定不良原因代碼
D - Codings-用於Notification中的品質異常
的責任
E- Defect locations-設定用於Notification中不
良情況發現的地點, 如生產線各站別
7
Maintain catalog data
___實例操作(QS41)
1
2
8
Sample Scheme
作業目的及關連性說明:
1.將抽樣計劃的Table依檢驗型態及AQL維護至系統中,以利系統於每批
入料時,依入料批數計算抽樣數,需配合抽樣程序及抽樣切換規則使用.
一個抽樣計劃可以依檢驗型態及AQL不同而有多個Sampling Table.以
利抽樣的切換.Sample scheme必需被Assign到抽樣程序中才有作用,
此部份因各廠目前皆採MIL-STD-105E Level II, 故各廠可以共用.
2.在同一個Sample Scheme 中, 可以設定各個不同的AQL值, 可各廠
可以依實際需求自行決定適用的AQL(允收品質水準)
9
Sample Scheme
___路徑及進入畫面說明(QDP1)
抽樣計劃名稱,
各廠共用MIL
10
Sample Scheme
___實例操作及欄位說明(QDP1)
1.Sampling scheme:抽樣計劃的描述文字
2.Type of sampling inspection:抽樣檢驗
的類別,需選擇Attributive insp屬性檢驗.
特殊性質的材料才會依據S-method檢驗.
3.Samplig tables for:需選擇Severity/aql.
才會考慮AQL,並可依據不同的檢驗等級
及AQL值來維護.
4.Scheme blocked :若有打” v”,則此Sampling
Scheme不能使用,不能被assign to sample
procedure
5.Used in procedure:若此Sample scheme
有被procedure使用,則系統會 自動打”V”
11
Sample Scheme
___實例操作及欄位說明(QDP1)
Serverity:輸入檢驗型態
001-檢驗不使用抽樣計劃
002-減量檢驗
004-正常檢驗
006-加嚴檢驗.
AQL Value: 輸入AQL值.
NEXT
12
Sample Scheme
___實例操作及欄位說明(QDP1)
不良拒收數
不良允收數
抽樣數
收料數
13
Sample Procedure
作業目的及關連性說明:
1. 維護抽樣程序,以決定抽樣方式.抽樣數亦會決定
抽樣結果的判定方式
2.
Sample procedure可分為四大類:
a.Sample scheme : 依抽樣計劃表抽樣
b.Fixed sample : 固定抽樣數
c.100% inspection : 全檢
d.Sample percentage : 固定百分比抽樣
14
Sample Procedure
___路徑及進入畫面說明(QDV1)
抽樣程序命名規則：
固定抽樣：固定抽樣數=抽樣數量
FIX=5
依抽樣 計划表抽樣：品質允收水准 准位
AQL
0.65
全檢：INSP100%
依固定百分比抽樣：INSP 固定百分比
INSP 20%
15
Sample Procedure
___實例操作及欄位說明(QDV1)
NEXT
1.Sampling Procedure:文字描述,
2.Sampling type:抽樣型態可選擇100 Fixed sample-固定抽樣數.
200 100% inspection-全檢
300 Use sampling scheme-使用抽樣計劃表
400 Sample percentage-依百分比抽樣
3.Valuation mode:收退之評估判斷的模式
通常選擇100 Attributive inspection
nonconf. Units -- 依不良個數 判斷
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Sample Procedure
___SAMPLE TYPE 300與100實例操作對比(QDV1)
依抽樣計划抽樣
選擇了300使用抽樣計劃,
則須輸入抽樣計劃名稱
固定抽樣
控制圖類別,若抽樣型態為固
定抽樣數.且要產生SPC.故系
統會要求輸入控制圖的類別.
否則此欄位空白即可
抽樣數.輸入固定抽樣數的個數.
允收數,多少個以下不良可判定為Accept.
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Sample Procedure
___SAMPLE TYPE 200與400實例操作對比(QDV1)
全檢
固定百分比抽樣
選擇SAMPLE為200即可
1.Sample As % of lot:每一個Lot依據多少百分
比抽樣.
2.Acc No. as % :允收比率,依此百分比計算
允收數.
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Dynamic Modification Rule
作業目的及關連性說明:
1.維護各抽樣型態的切換條件.系統可以於Usage
decision或Inspection Lot create時自動依設定的
條件切換.此部份目前各廠已同意採相同之切換公式,
故各廠可以共用.只需一個廠維護進系統即可.
2. 目前各廠皆採用依UD的結果做切換.
19
Dynamic Modification Rule
加嚴檢驗
連續5批允收則恢復正常檢驗
正常檢驗
首次入料實施正常檢驗
連續5批允收則實施減量檢驗
減量檢驗
連續5批允收則實施1Piece對料
1 PIECE對料
1 PIECE對料正常
檢驗1批
1 PIECE對料正常
檢驗5批
每隔15批須恢復正常檢驗一批
1 Piece對料若有製程或客戶回饋的品質問題
時需人工切換為正常檢驗5批
連續2、3、4、5或6批中有2批被拒
收則改用加嚴檢驗
20
Dynamic Modification Rule
___路徑及進入畫面說明(QDR1)
抽樣計劃切換方式的名稱.
各廠皆共用,共分為二種 :
’DEL’ – 正常切換方式
‘TA’ – 沒有1 Piece 的切換方式
21
Dynamic Modification Rule
___實例操作及欄位說明(QDR1)
1、此切換規則的使用時機是作完UD
后,系統則自動更新INSP lot的檢驗
型態
2、如果某一料號在此天數內沒有入
料，不倫該料號處于哪一種檢驗型
態，都切換成正常檢驗
1
2
3、一旦此欄位打“V”，則此切換規則
不能用于任何檢驗計划
4、一旦該切換規則有檢驗計划用到，
系統會自動“V”上
3
4
22
Dynamic Modification Rule
___實例操作及欄位說明(QDR1)
6
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
1、Stage:輸入流水號.
2、Insp Sev:輸入檢驗型態.
3、Skip:只有在1 piece對料時才選擇 4、Ist:選擇第一次入料時,使用那一個Stage.
5、Short text:檢驗型態的文字敘述.
6、按Stage Change維護切換的條件.
7、.STC:Stage change maintained, 切換條件若輸入完成,此欄位即會打’X’.
8、累積幾批OK便切換到新的insp. Stage
9、新的insp. Stage
10、只要累積幾批退貨便切換到新的insp.Stage
11、新的insp. Stage
23
ASSIGN SAMPLING PROCEDURE
___路徑說明(QDB1)
新增抽樣程序和切
換方式的關連,也就
是新增抽樣程序允許
的切換方式
24
ASSIGN SAMPLING PROCEDURE
___實例操作及欄位說明(QDB1)
新增抽樣程序和
切換方式的關連
Procedure:抽樣程序
DynModRule:抽樣切換規則
Short Text:描述
25
SAP QM 參數設定流程
建立檢驗方法
Create Inspection
Method
建立檢驗特性
Create
Inspection
Characteristic
•設定檢驗量具設備種類
•設定量具設備操作條件 •設定檢驗項目
•設定讀值輸入方式
建立抽樣計畫
建立抽樣程序
建立抽樣切換規則
Create
Sampling
Scheme
Create
Sampling
Procedure
Create Dynamic
Modification Rule
設定抽樣方法
•AQL抽樣
•固定抽樣
•百分比抽樣
•全檢
•設定加嚴、正常、
減量、1 PIECE
對 料切換規則
建立抽樣程序與
切換方式的關連
Assign Sampling
Procedure to
Modification
Rule
•設定抽樣程序使用
的切換規則
建立代碼
Create Catalog
建立檢驗計畫
Create
Inspection
Plan
•依材料類別建立
檢驗計劃
•依材料類別設定
檢驗項目及抽樣
方式
•設定不良項目代碼
•設定最終判定代碼
26
Inspection Method
作業目的及關連性
說
明:
1. 將各檢驗項目所用之方式及工具描述維護至系統,類
似目前檢驗規範中各項目的使用量儀器, 設備冶具及
檢驗方法.
2. 檢驗方式會被Assign給檢驗項目,二者之間的關係為1
對1,多對1,1對多,多對多皆可;但為了維護方便目前台
達採用1對1的方式,也就是說每一個檢測項目皆對應
一個Method.
3. 檢驗方式是依廠區建立及維護.
27
Inspection Method
___路徑及進入畫面說明(QS31)
注意此日期為此檢驗方法生效日期
可參
考已
存在
的檢
驗方
法
28
Inspection Method
___實例操作擴欄位說明(QS31)
NEXT
STATUS：可使用狀態
SHORT TEXT：輸入詳細的檢驗方式及使用工具的資料
SEACH FIELD：輸入一個字串以方便日後尋找,如材料別….等.
29
Inspection Method
___實例操作擴欄位說明(QS31)
輸入詳細的檢驗方式及使用工具的資料：
第一行輸入檢驗項目內容.
第二行輸入檢測設備或量具.
第三行之後輸入檢驗方式或程序之進一步說明.
30
Inspection characteristic
作業目的及關連性
說
明:
1.將檢驗規範中各個檢驗項目的檢驗特性分別維護到系
統中在維護檢驗特性時需維護該檢驗特性使用那些方式
及工具,故 Insp characteristic維護需在Insp method之後
2.檢驗特性是依廠區建立及維護
3. 檢驗特性可分為定性及定量兩種
定性 :檢驗結果無法用數值來表示，如色澤，形狀，好 壞…
定量 :檢驗結果可以數據, 如:長度, 重量…..
31
Inspection characteristic
___路徑及進入畫面說明(QS21)
此為檢驗特性
的生效日期
可參考已存在
的檢驗特性
32
Inspection characteristic
___實例操作及欄位說明(QS21)
NEXT
1
2
3
4
5
1、定量檢驗，此處打‘V’﹔
2、定性檢驗，此處打‘V’﹔
4、檢驗特性的描述﹔
3、可使用狀態﹔
5、輸一個字串,以利日後查詢,如材料別等資料(一定要key in)
33
Inspection characteristic
___實例操作及欄位說明(QS21)
定量
定性
5
1
2
2
1
3
4
NEXT
3
4
NEXT
1、復選筐1：是否依據抽樣程序,此欄位皆打‘V’﹔復選筐2：若為SPC的檢驗特性項目,則打“V"
2、復選筐1：抽樣數是否需要額外增加﹔復選筐2：是否為破壞性檢驗
3、復選筐1：在記錄檢測數據時,只需key in總共檢驗個數及不良個數﹔
復選筐2：一筆一筆的記錄數據
4、復選筐1：此檢驗特性的檢驗記錄必需輸入
5、復選筐1：是否要check標準值
34
Inspection characteristic
定性
1
2
___實例操作及欄位說明(QS21)
定量
2
1
3
1、固定選Fixed Scope
2、不需key in任何註解或備註說明(固定選)
3、於Result Record時,可以輸入檢測的數據
35
Inspection characteristic
定量
___實例操作定量的特別維護(QS21)
對數
值進
行限
制
Decimal places：精確到小數點第几位
Msmt unit：檢測值單位
Target value：檢驗的標准數值
LoPlaus. Limit AND UpPlaus. Limit：上下限可以用來防呆,
可避免檢驗員key in錯誤或key in數據太離譜
36
Inspection characteristic
___實例操作為檢驗特性指定檢驗方法 (QS21)
指定檢驗方式
37
Inspection Plan create
作業目的及關連性
說
明:
1.檢驗計劃為一個標準的檢驗規範,並指定給適當的料號,以利入料時,
系統自動選定檢驗計劃放入檢驗批中
2.材料是否使用檢驗計劃,會受料號主檔的QM view影響，目前原材
料皆設定為需要檢驗計劃。
3.檢驗計劃的各檢驗項目及方式皆需事先維護好,再帶到Insp plan中。
4.材料的基礎單位和Insp plan的檢測單位不同時,可以於Material
master-QM view中的Units of measure中建立轉換單位，或在檢驗計
劃中再多維護一個Counter每個counter所使用的單位可以不同。
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Inspection Plan create
___路徑及進入畫面說明(QP01)
可用COPY方式CREATE
一個檢驗計划
39
Inspection Plan create
___實例操作及欄位說明(QP01)
NEXT
2
1
3
4
5
6
7
1、第几個counter
2、簡單描述
3、檢驗規範的使用時
機為收料
4、QM Inspection Plan
Released
5、檢驗計劃允許的最小批量
6、檢驗計劃允許的最大批量
7、檢測單位
8、固定輸人“1”-依據檢驗批
來切換
9、切換方式的名稱,此欄位務
必輸入,否則無法產生
Quality level,並無法自
動切換
8
9
40
Inspection Plan create
___實例操作及欄位說明(QP01)
NEXT
此欄位固定輸入
QM02
41
Inspection Plan create
___實例操作及欄位說明(QP01)
第 1步
第 3步
第 2步
第一步：按下拉按鈕找出檢驗特性
第二步：直接打‘V’帶出所有檢驗特性
第三步：選擇需要的檢驗特性
42
Inspection Plan create
___實例操作及欄位說明(QP01)
回車
該檢驗特性
被指定給哪
一個抽樣程
序
43
Inspection Plan create
___實例操作分別給料號指定檢測數據(QP01)
2
3
1
當各料號的檢測結果有不同時,料號指定到檢驗計劃後,需分別指定檢測的數據。
如果出現 1 中的圖示，則選中該ITEM，點擊 2 中的按鈕，出現 3 中的圖示，
然后再點擊此圖示即如下頁所示。
44
Inspection Plan create
___實例操作分別給料號指定檢測數據(QP01)
點擊
，出現已被ASSIGN的料號，雙擊檢測數
據需作特別指定的料號。
45
Inspection Plan create
___實例操作分別給料號指定檢測數據(QP01)
上圖被雙擊的料號會如此
圖所示，選中該ITEM，
點擊
，出現右
邊對話筐，在此對話筐中
便可輸入需指定的檢測數
據。
46
Inspection Plan create
___實例操作分別給料號指定檢測數據(QP01)
如果該特性有分別給料號指定檢測數據，
請注意方筐所標圖示前后的變化
47
Inspection Plan counter create
___路徑及進入畫面說明(QP01)
目前台達的檢驗計劃是依材料類別 (group)
的方式維護，若同類別材料單位不同再依
Group Counter將不同單位的設定為不同
的Counter.
48
Inspection Plan counter create
___實例操作(QP01)
按
進入的畫面與
CRAETE一個檢驗計划是
一樣的，只是GROUP
COUNTER會自動遞增一個
49
Material assignmen
___路徑及作業目的說明(QP01、QP02)
作業目的及關連性說明:
1.將檢驗規範維護至系統中,檢驗
計劃為一個標準的檢驗規範,並指
定給適當的料號,以利入料時,系統
自動選定檢驗計劃放入檢驗批中。
2. 材料是否使用檢驗計劃,會受料
號主檔的QM view影響 。
3.當有新料號時，品管除了需將
material master的QM view維護外，
還需使用Insp plan change的方式，
將料號Assign到Insp plan中。
50
Material assignmen
___實例操作及欄位說明(QP01、QP02)
1
2
3
三個必輸欄位：
1、歸屬于哪一個counter
2、料號
3、廠別
51
Delete Material from Insp plan
___實例操作將一個料號從檢驗計划中刪除(QP02)
光標點中要刪除的料號所在
，
ITEM，再按
再點‘YES’
52
Delete Material from Insp plan
___將料號與檢驗計划的關連徹底刪除路徑及作業說明(QSR6)
執行完QP02中的DEL，
并未將料號與檢驗計划
的關連徹底刪除，要將
資料從系統的database清
掉.，必須執行QSR6
53
Delete Material from Insp plan
___將料號與檢驗計划的關連徹底刪除實例操作(QSR6)
出現此畫面，表明系
統已找到該筆資料
僅輸入TYPE=Q
及GROUP名稱即可
NEXT
54
Delete Material from Insp plan
___將料號與檢驗計划的關連徹底刪除實例操作(QSR6)
出現此畫面表明已將
該筆資料徹底刪除，
按向前箭頭返回即可
特別申明：
QSR6不僅僅只是徹底清除料號與檢驗計划的關連，凡是從檢驗計划中
刪除的資料，要想徹底從DATABASE中刪除，都必須執行QSR6
55