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六標準差專案團隊實作
組員
翁志男 米忻超
洪俊詠 林誼銘
許傳慧
6 Sigma 的歷史
1987
ISO 9000
 1980-1990
TQM
 1987
Motorola-6 Sigma技術面
 1995
GE-6 Sigma管理面

2
什麼是6 Sigma (1/2)
統計學定義而言
6 sigma指在完美情況下不良為0.002ppm
3
什麼是6 Sigma (2/2)
Motorola定義的品質水準
偏離規格中心1.5 sigma後允許不良率3.4ppm
4
為何需要 6-sigma?
良率99.73%夠嗎?
日常生活例子

5
良率為99.73%
若一物品為100
個零組件

良率  0.9973
100
 0.7631
不良率  1 - 0.7631  23.7%
6
日常生活例子

若以3.8-sigma運作

每天會有20000封信遺失
每星期會有5000個手術失敗
每天機場會有4場意外發生
7
台灣需要推行6-sigma?
高科技製造業發達

成本競爭因素

8
6-sigma中人員角色
大黑帶(Master Black
Belt)
黑帶(Black Belt)
綠帶(Green Belt)
小組成員(Team
Member)

9
Deployment Structure
Executive Leadership (Part-Time)
Deployment Directors (Full/Part-Time)
Master Black Belts (Full-Time)
Project Champions (Part-Time)
Black Belts (Full-Time)
Green Belts (Part-Time)
10
DFSS & DMAIC

What is DFSS ?

What is DMAIC ?
Compare DFSS with
DMAIC

11
DMAIC
Definition
Measure
Analyze
Improvement
Control

12
Six Sigma in process improvement
Define
Measure
Analyze
Modify
Design?
No
Improve
Control
Redesign
Yes
Consumer Driven 6-Sigma
offers a structured problem
solving methodology to
achieve break-through
improvements by
systematically identifying root
causes and eliminating them
using an integrated set of
statistical tools, problem
solving techniques, data, and
disciplines.
13
The tool of DMAIC (1/5)

Define:
─ 品質機能展開QFD
─ 流程圖
─ 柏拉圖
─ 親和圖
─ 特性要因圖 C-E Diagram
14
The tool of DMAIC (2/5)

Measure
─ 抽樣計劃
─ 失效模式與效應分析 FMEA
─ 過程能力分析
─ 偏離值檢定 Outlier test
─ 專案管理
15
The tool of DMAIC (3/5)

Analyze
─ 直方圖
─ 趨勢圖
─ 散佈圖
─ 相關迴歸
─ 變異數分析ANOVA
─ 一般線性模式GLM
16
The tool of DMAIC (4/5)

Improve
─ DOE
─ ANOVA
─ RSM 反應曲面法
17
The tool of DMAIC (5/5)

Control
─ SPC管制圖
─ 管制計劃CP
─ 失效模式與效應分析FMEA
18
DMADV
Definition (界定專案目標)
 Measure (衡量顧客需求)
 Analyze (分析功能要求)
 Design (評估至程變異)
 Verify (確保研發品質)

19
The tool of DMADV (1/5)

Define
─ 品質機能展開QFD
─ 關鍵品質特性 CTQ
20
The tool of DMADV (2/5)

Measure
─ 流程圖Process Mapping
21
The tool of DMADV (3/5)

Analyze
─ 失效模式與效應分析FMEA
─ 實驗計劃 DOE
─ 變異數分析ANOVA
22
The tool of DMADV (4/5)

Design
─ 實驗計劃DOE
─ 田口品質工程
─ 變異數分析ANOVA
─ 反應曲面法RSM
23
The tool of DMADV (5/5)

Verify
─ 管制計劃CP
─ 失效模式與效應分析FMEA
─ 可靠度工程
24
IDDOV
Identify (辨識出改善機會)
 Define (界定條件)
 Develop (發展概念)
 Optimize (最適合化設計)
 Verify (驗證)

25
結論
「六標準差設計」（DFSS）的實施，
需要紮實的「六 標準差」DMAIC實施
基礎。
 企業內成熟的管理經驗與溝通協調是不
可或缺的要素。
 「六標準差設計」(DFSS)可視為企業
進入變革 管理的一大步。

26
實例一 福特六和汽車

福特六和汽車公司製造處副總經理林棟
樑 : Six Sigma 是一種非常合理、 具邏
輯性、 全面性的改善方式， 這種改善
的影響力相當大。
27
1.

令顧客由滿意到驚喜
將資源用在刀口上 -- Six Sigma 以過去
的經驗， 結合顧客的聲音，了解到顧
客的需求，建立標竿，採取改善措施讓
顧客滿意，建立專案及執行最終的目的
就是超越顧客的期待讓顧客驚喜。
28
2.

完整的配套措施
整合及配套措施不可少 -- Six Sigma 專
案執行不能只喊口號，要能夠克服阻力
持續的執行需要有完整的配套措施配合。
29
3.

教學之間讓組織更融合
Six Sigma 需要團隊的支持與協助 -- 由
黑帶大師傳授 Six Sigma 專業給同仁，
將增加組織間互動。
30
4.

員工自主管理
自主管理 -- 鼓勵員工創新，出錯時坦
然接受事實，責任由大家分擔，若出事
只要求員工自己負責，容易使員工失去
前進的勇氣。
31
5.

Conclusion
Six Sigma 是一種文化，是解決問題的
程序，需要經驗的累積及堅持，並不單
是一種簡單的口號。在 Six Sigma 風靡
的潮流之下，不盲目的跟著實行 Six
Sigma ，考量公司的目標，將 Six
Sigma 與公司的願景及文化結合，才有
實質的意義。
32
實例二 3M台灣子公司

隨著消費者需求的日益多變與嚴苛，為
滿足顧客需求，3M遂將 Six Sigma 納
入組織。
33
1.

步步為營追求卓越品質
持續滿足顧客的需求 -- 品質政策時時
提醒員工追求品質高標準；由 TQM 至
推廣 Six Sigma 可見3M對卓越品質的
追求全力以赴。
34
2.

截長補短的創新作法
黑帶大師與 coach 的搭配 -- 使得
coach 能夠與黑帶大師截長補短，比起
讓黑帶大師負責所有工作更加有效。
35
3.
三階段導入 Six Sigma
First step : 克服疑慮
 Second step : 實際操作觀摩
 Three step : 全面推廣

36
4.
成功的關鍵因素
1.Top down 方式執行
 2.Six Sigma 結合公司目標
 3.隨時想到最佳的狀況，需事先預想
 4.全體投入
 5.溝通再溝通

37
補充 Motorola’s Second Generation


摩托羅拉的 Six Sigma 執行經驗已逐漸
推演出更廣義的管理層面，Next
Generation Six Sigma 是全面的管理系
統以執行商業策略。
需經由以下四步驟來執行 :
38
1. Align executives to the right objectives and
targets.

高階執行部門利用平衡計分卡來確認較
為重要的改善因子。
39
2. Mobilize improvement teams.
由執行部門開始執行，黑帶大師及黑帶
領導全體改善計劃，以全體動員的方式
來執行。
 將顧客的需求考慮為品質改善的目標。
 以 DMAIC 作為問題解決的步驟。

40
3. Accelerate results

透過重複的訓練、執行、檢視過程來加
速改善結果。
41
4. Govern sustained improvement.
由領導者發起改善計劃，並在執行過程
中嚴格檢視是否整個執行系統的功能與
目標一致。
 不斷的將實用的知識及經驗傳承給其他
的部門以達到不間斷改善的目標。

42
Conclusion

新世代的 Six Sigma 與原來最大的不同，
在於其不單只是改善出產的不良品總數，
對於管理品質變異及全系統的改善甚至
全組織的商業營運都有實質上的幫助。
43
大綱
針對六標準差專案中關於人群/團隊的
部分進行規劃
 建立簡潔的團隊目標、角色與程序
 參與或主持一場充滿生產力的會議
 推行六標準差專案時遇到的問題

44
團隊的領導者
團隊的領導者可能是位黑帶(Black Belts)，
也可能是在黑帶或大黑帶( Master Black
Belts)身邊工作的人
 工具1-1
團隊領導者檢查清單：在六標準
差專案團隊第一次開會前要做些甚麼
 工具1-2
團隊領導者指南：如何遴選適當
的專案團隊成員

45
團隊成員

團隊成員必須負責確保團隊工作的完成。
這項責任從團隊組成前就開始，並會延
續到團隊解散後。
(工具2-1)
46
如何建立專案團隊的
目標、角色與流程
47
如何在專案團隊中做出決策
你應該做的是：
1.選擇並使用最省時的決策方式，該方法
必須滿足技術品質及技術認可上的需求。
2.在使用團隊方法時，請選用對於當時情
況最有意義的決策工具。
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參與或主持一場充滿生產力的會議
在這裡你應該做的是：
1.花些時間對會議進行規劃（參考工具5-1、
5-2、5-3）。
2.遵守主持一場高效率會議的準則（參考工
具5-4）。
3.別忘了在會議後持續追蹤（參考工具5-5）。

49
參與或主持一場充滿生產力的會議 〈續〉
讓經理人與員工願意投入與合作：
1.決定合種策略最適合的因素是以下個點的結合：
※當時的情況 ※你與你造成影響的能力 ※你所嘗試影響的人
2.你應該做的是：(工具11-1)

50
推行六標準差專案時遇到的問題
如何處理麻煩的專案團隊成員：
1.你應該做的是：
 當團隊無法有效發揮作用或失去衝勁時，應
如何找出問題癥結：
1.你應該做的是：
(工具9-2)

51
報告完畢
52
53
54
55
56
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