Transcript EuroBlecch 2014

6
Missing link in
plaatbewerking
METAAL | KUNSTSTOF | BOUW | HOUT | INTERN TRANSPORT | INDUSTRIETECHNIEK | VERBINDINGSTECHNIEK | BUSINESS
vraag en aanbod 16 oktober 2014 nr 42A
METAAL
Intermeco, pionier op gebeid van laserlassen, over het werken met verschillende platformen
Gerard ten Bulte
DOETINCHEM In Nederland is al een aantal jaar een discussie gaande over de lage penetratiegraad van het laserlassen
in de plaatwerkindustrie. Intermeco is wat dat betreft een
pionier, want daar werken ze al sinds begin jaren negentig
met een laserlasmachine. De laatste aanwinst is een vijfassige 3D-laserlascel, uitgevoerd met een disklaser.
Vraag en Aanbod bezocht Intermeco en sprak
daar met Gert-Jan Engelen, directeur van Intermeco en Marcel Neervoort, salesmanager
over onder andere de laatste ontwikkelingen
in de plaatbewerking en de rol van een vakbeurs als de EuroBlech en leveranciers in de
investeringen die worden gedaan.
Fiber is laser van de toekomst
Het bedrijf beheerst alle facetten van de
plaatbewerking, van snijden, ponsnibbelen,
kanten, lassen, poedercoaten tot assemblage.
Maar zoals uit het intro al blijkt zijn ze vooral
sterk in het (laser)lassen en specialist in het
gerobotiseerd laserlassen. De eerste laserlascel met Rofin laserbron lieten ze begin jaren
negentig custom made bouwen door het
Zuid-Duitse bedrijf Weil Engineering. (red.:
leverancier van Weil engineering in de Benelux is VAC Machines in Brugge) De laatste
investering is een 3D Trumpf TruLaser Cell
7020 met TruDisk 2602 laserbron. ‘De fiber
is de laser van de toekomst’, is de mening
van Engelen. ‘De fiber heeft een veel hoger
rendement en vrijheid van werken dan een
CO2-laser. Deze laserbron verdeelt zijn energie met een glasvezelkabel, die eenvoudig in
een laserlascel kan worden geïntegreerd. Een
CO2-laser die zijn energie verdeelt via spiegels is niet toepasbaar op een robot. Op dit
moment draait de machine volop voor grote
en kleine series. ‘Als koploper in laserlassen
is onze volgende opgave om laserlassen ‘concurrent’ te laten worden van het traditionele handlassen van kleine series. Met name
het doorontwikkelen van goede, betaalbare
lasmallen is hierin de moeilijkheid’, aldus
Engelen.
Andere markten
‘Wij zijn goed in het vervaardigen van samengestelde complexe plaatwerkdelen. Onze
competentie is een co-maker te zijn en samen met de klant mee te denken. Daarvoor
Een van de
laserlascellen van het
Zuidduitse
bedrijf Weil
Engineering.
hebben we een engineeringafdeling die de
plaatwerkwensen van de klant kan vertalen
naar de productie’, zegt Engelen. Voorheen
lag de focus veelal op massaproductie, maar
dat is passé. De levenscyclus van een product
wordt korter, en de klanten vragen kleinere
series’, vertelt Neervoort. En met kleine series bedoelt de salesmanager aantallen die op
jaarbasis in een range van 100 tot 200.000
stuks kunnen gaan. ‘Wat ook is veranderd’,
weet Neervoort, ‘is dat onze klanten naar
lean manufacturing overgaan en daarmee
aanlevering door ons aan hun productielijn
vereisen. We werken met een deel van onze
klanten op basis dat zij ons ’s morgens opgeven wat ze diezelfde dag nog aangeleverd
willen hebben.’
Een andere verandering die veel meer impact
heeft gehad op het Intermeco productieproces is dat de markt, mede door de vraag naar
kleinere series, veranderde van hard tooled
plaatbewerkingsproces naar soft tooled be-
werkingen. Hard tooled bewerkingen maken
gebruik van dedicated en dure gereedschappen voor de productie van één product zoals
Intermeco toepast in zijn persen; soft tooled
bewerkingen maken gebruik van standaard
gereedschappen die flexibel inzetbaar zijn bij
bijvoorbeeld kanten, ponsnibbelen, laserbewerkingen. Volgens Neervoort kiezen klanten steeds vaker voor soft tooled oplossingen
want dat betekende geen investeringen in
dure gereedschappen zoals persmatrijzen.
Nadeel is een langere productietijd en navenant hogere stuksprijs. Zes jaar geleden hebben we besloten om verder te investeren in
soft tooled productie.’
Dat resulteerde in een aantal Safan kantbanken en een semi-automatische productiecel
bestaande uit Amada ponsmachines, een
Trumpf ponslasercombinatie en een volautomatische Weinbrenner zwenkbuiger die
Intermeco als slotstuk begin dit jaar heeft
gekoppeld aan een geautomatiseerd Stopa
De hard tooled
productie
blijft bestaan,
vandaar dat
Intermeco is
gestart met de
modernisering
van de persafdeling van
Intermeco.
De 3D Trumpf
TruLaser Cell
7020 met
TruDisk 2602
laserbron.
METAAL | KUNSTSTOF | BOUW | HOUT | INTERN TRANSPORT | INDUSTRIETECHNIEK | VERBINDINGSTECHNIEK | BUSINESS
vraag en aanbod 16 oktober 2014 nr 42A
7
Gert-Jan Engelen en Marcel
Neervoort voor
de TruBend
gerobotiseerde
buigcel met
laad- en ontlaadstation.
platenmagazijn met 700 palletplaatsen. Trots
is Engelen op de volledig geautomatiseerde
TruBend kantcel welke ook direct gekoppeld
is aan het magazijn en inmiddels 24/7 draait.
In de tussentijd zijn ze in 2012 ook nog van
het ERP systeem AS400 overgegaan naar
ISAH.
machines als laserlasmachines ben je al gauw
aangewezen op de informatie van de producent zelf, daar zit alle know how. Bij de laserlasmachines hebben we altijd direct contact
met de producent’, vertelt Engelen.
Selectie
‘De uiteindelijke selectie van de gewenste
machines is best een moeilijk proces’, weet
Engelen. Je maakt de beste keuze die het
best aansluit bij je wensen. En dat is vooraf
nooit bekend, wij hebben op dat vlak geen
één-merkenbeleid. Kijk naar onze nieuwe
productiecel waar drie merken machines
hun materialen moeten krijgen uit een Stopa magazijn. Dat is geen sinecure, want de
besturingssystemen zijn niet zo maar aan
elkaar te koppelen. Engelen verbaast zich al
jaren over de communicatie tussen de verschillende besturingssystemen. ‘De missing
link in de plaatbewerking is de kennis om
Bij de zoektocht naar nieuwe machines laat
Engelen zich leiden door een aantal criteria
zoals naamsbekendheid, service, ervaringen,
vakliteratuur, beurzen en bijeenkomsten.
Ook de integratiemogelijkheden met andere
machines en software spelen een belangrijke
rol. ‘Je kijkt rond en weet wie je potentiële
leveranciers zijn, je bezoekt huisshows, beurzen als de EuroBlech, de BlechExpo, Tube,
Schweissen und Schneiden, Techi-Show en
Metall in München en je bezoekt de leveranciers zelf. De rol van de leverancier is best wel
belangrijk, maar voor de hoogtechnologische
Missing link
verschillende platformen probleemloos met
elkaar te laten werken. Het is onze engineers,
na lang puzzelen en vallen en opstaan, gelukt
al die merken en machines met elkaar te laten samenwerken.’
Hard tooled
‘Ondanks onze investeringen in soft tooled
plaatbewerkingen, blijft er zeker een grote
markt voor hard tooled productie bestaan .
Dat is dan ook de reden dat we nu hebben
besloten om ook onze persafdeling te moderniseren’, aldus Neervoort. Zoals Intermeco nu in gedachten heeft, worden meerdere
persen verder met elkaar geïntegreerd. ‘Deze
stap maakt deel uit van een toekomstvisie om
verder te investeren in smart industry door
de logistiek verder te optimaliseren en verdere productieautomatisering’, zegt Engelen.
‘We kiezen voor manarm produceren om
sneller te kunnen schakelen en ook omdat er
nu eenmaal minder vakkrachten zijn. Hoog
opgeleide vakmensen zijn niet zo maar op te
roepen bij uitzendbureaus. Naast automatisering proberen we mensen aan ons te binden. Ze moeten graag bij je willen werken.
Om potentiële vakmensen te trekken heeft
Intermeco plek voor drie bbl’ers en één hbo’er.
De vijver is klein, dus stoppen we steeds meer
energie in het werven van goede vakkrachten. Dat doen we sinds drie jaar door niveau
vier mbo’ers van het Graafschap College uit
te nodigen. Deze geven we dan een rondleiding en laten ze via zelf te kiezen workshops
kennis maken met laserlassen, dieptrekken,
plaatbewerking en werkvoorbereiding. Afgelopen september hebben we een groep van 35
jongens begeleid’, besluit Engelen.
i www.intermeco.nl
Naast Intermeco sprak de redactie ook met
Chris Kepser van Kepser Pro-Metaal en Bart van
der Zande van Zantech uit Oss. Het gesprek met
deze heren staat op de pagina’s 10 en 11.
Intermeco
Intermeco is een plaatbewerker die vooral als co-maker opereert. Buiten een grote range
aan plaatwerkdelen produceren ze ook vanuit plaat dunwandige buis in een range van
dimaters van 80 tot 400 mm in zowel staal als rvs met een wanddikte tussen 0,4mm en
1,5mm. Het bedrijf ziet dit jaar een gelijkblijvende omzet ten opzichte van vorig jaar. Daar
staat tegenover dat het personeelsbestand is gestegen van 95 (inclusief flexibele schil) in
2013 naar 105 mensen nu. ‘De omzet verschuift en de bewerkelijkheid van de opdrachten
is toegenomen. Daar staat tegenover dat we met de laatste investeringen in mensen en
machines klaar zijn voor een aantal nieuwe markten, besluit Gert-Jan Engelen, directeur
van Intermeco.
Entree van
Intermeco in
Doetinchem.