Transcript WCM Noord-Oost: de TD-loze fabriek

Initiatief NPAL en IJssel Technologie
DE TD-LOZE FABRIEK IN NO NL deel II
WCM JAARCONGRES
Oktober 2014
Status van het onderhoud doorbreken
•
Oplossing wordt gezocht in:
– Innovatieve onderhoudsconcepten
– Kennis en ervaring delen
– Innovatie & onderzoek  nieuwe technologie,
combineren en toepassen
•
Dit geeft;
– Bewaking en sturen op afstand
– Storingen worden voorspeld
– Optimaler proces
Hoe?
Kenniscirculatie
Voorwaarden voor succes
•
Beslissers aan boord
•
Mix van diverse productiebedrijven en kennisinstellingen
•
Open cultuur
– Met elkaar en bij elkaar in de keuken kijken
In beeld…
Individuele
verbetertrajecten
deelnemers
Jaarprogramma
- bijeenkomsten
- deelgroepjes
Assessments /
Bedrijfsbezoeken
deelnemers
1/1/14
1/1/15
Visie
• Dé productiedoelstellingen
–
–
–
–
–
De juiste hoeveelheid
goede producten
op tijd
op de juiste plaats
tegen de juiste prijs
bij de klant
Visie :
Verspillingen
FOCUS OP VERSPILLINGEN

1. Overproductie
Productie

Doelstellingen:
- Veiligheid
- Kwaliteit
- product
- aantal
- plaats
- Leverbetrouwbaarheid
- Kosten
Doen we de juiste dingen?
V.S.M.
Value Stream Mapping
Waarde stroom in kaart brengen
Produceren van producten waar nog geen
vraag voor is
Uitvoeren van preventief onderhoud zonder
noodzaak

Doen we de dingen goed?
2. Overbodige processtappen
O.E.E.
Overall Equipment Effectiveness
Totale installatie Effectiviteit
Totale tijd (365 dagen x 24 uur)
Totale beschikbare productietijd
Leverancier
Klant
nieuw
analyseren
en
verbeteren
aansturing
magazijn
verwarmen
inpakken
C
D
Verwachte output
E
F
Werkelijke productietijd
90%
Beschikbaarheid
80%
Prestatie
 Over veel schijven een storing melden
60%
Snelheidsverliezen
 Smerig produceren
Kw aliteit
70%
Werkelijke output
50%
3. Transport
40%
30%
Werkelijke output
20%
10%
Werkelijke
Goed productoutput
0%
Uitval
OEE = B/A x D/C x F/E
expeditie
Leverancier
OEE
100%
Stilstand
Ju
l
expeditie
No
v
inpakken
M
ei
verwarmen
Geen PT
Geplande
stilstand
Se
p
mengen
Geplande productietijd
OEE
magazijn
A
B
Ja
n
oud
M
rt
aansturing
Klant
Beschikbaarheid
Prestatie
Kwaliteit
Rapportage

Werkzaamheden verspreid op werkplekken

Specifieke onderdelen en gereedschappen niet
beschikbaar bij installaties
4. Wachten

Onderhoud
 Personeel wacht op onderdelen.
 Machine wacht terwijl monteur onderdelen,
documentatie, gereedschap haalt.
Productie is leidend
voor onderhoud
5. Voorraden
Doelstellingen:
Doen we de juiste dingen?
Onderhoudsconcepten:
- gebaseerd op risico’s
- met behulp van methodes (RCM, FMEA, GBV, …)
- vastleggen in onderhoudsplan:
- onderhoudstaken:
wie doet wat (productie, Technische Dienst, derden)
- reservedelenbeleid
Risico’s
(Gebaseerd op doelstellingen productie)
Doen we de dingen goed?
- Veiligheid
- Beschikbaarheid
- Betrouwbaarheid
- Kosten
 Door slechte afstemming veel buffer tussen
opeenvolgende stappen
Productie
Productie management
informatie
Melding
Ontvangst gegevens
TD uitvoering
analyseren
en
verbeteren
Onderhoudsmanagement
informatie
Planning
Storings onderhoud
Rapportage, KPI’s,
Onderhoudsbudget
Productiederving /
planning
Repareren
TD Tijd en werkverantwoording
Preventief Onderhoud
-Periodiek
-Inspectief
Registratie
Onderhoudsgegevens
Modificaties/ Projecten
Onderhoudsanalyse
Verbetering
Project / Modificatie
Onderhoudsplan
aanpassen
TD ondersteuning
Werkvoorbereiding
 Door slechte afstemming veel openstaande
werkorders
6. Onnodige bewegingen
Inkoop
Voorraadbeheer
 Slecht ingerichte werkplekken (zoeken,
bukken, e.d.)
 Slecht bereikbare werkplekken
(ontwerp installatie)
7. Ondeugdelijke producten
Maintenance engineering
Modificatie
Rapportage
 Afkeur door onbeheerst proces
 Terugkerende storingen door gebrek aan
analyse
Ontwikkeling van de maintenance functie in fasen
Fase 0
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Onderhoud is
een voorwaarde voor betrouwbaarheid!
Betrouwbaarheid is een voorwaarde om
een org lean in te richten
Beheersing van de
complete levenscyclus
D
C
Toegevoegde waarde
- (K)PI rapportage
-€
- bad actors
- n verbeteringen (voorstellen)
- prev plan  werkelijkheid 100%
Procedures
TD
CO
PO
Code’s
P
A
Verbeteren  resultaat zie:
- OEE
- Kosten
Taken 100%
De KPI
time
Reactive
Maintenance
Onderhoudsproces
beheersing
Installatie beheersing
Maintenance
Excellence
Resultaten
•
•
Verbeterpunten van de individuele bedrijven worden
zichtbaar
Aantal sterke punten zijn geïnventariseerd
–
–
–
–
–
TPM fabriek level 2
Bedrijf met 100% garantie op prev onh
Bedrijf in de fase van installatie beheersing (PDCA)
RTM
Installatie beheersing op de productievloer
Van installatie beheersing naar de TD-loze fabriek