كنترل كيفيت تهيه كننده : گروه ايران ماتريس Iran-matris.com 09391101810 در آغاز هيچ نبود ، كلمه بود و آن كلمه خدا بود به نام او فصل.
Download
Report
Transcript كنترل كيفيت تهيه كننده : گروه ايران ماتريس Iran-matris.com 09391101810 در آغاز هيچ نبود ، كلمه بود و آن كلمه خدا بود به نام او فصل.
كنترل كيفيت
تهيه كننده :گروه ايران ماتريس
Iran-matris.com
09391101810
در آغاز هيچ نبود ،كلمه بود و آن كلمه خدا بود
به نام او
فصل اول :مروري بر تاريخچه كيفيت
فصل دوم :بازرسي
فصل سوم :كنترل كيفيت
فصل چهارم :كنترل كيفيت آماري
فصل پنجم :طرح نمونه گيري بمنظور پذيرش
واژه نامه انگليسي – فارسي كيفيت
منابع و مراجع
زمستان 80
خروج
مروري بر تاريخچه رشد كنترل كيفيت
Iso
9000
سطوح
مديريت كيفيت
جامع
كيفيت جامع
آماري
بازرسي
Internatinal standard
organization
سر كارگر
اپراتور
1980 ……..
1960
1927
1908
1900
فصل دوم :بــــازرسي
تعريف بازرسي
بطور كلي فرآيند بازرسي را مي توان به عنوان عملياتي كه وظايف آن عبارت
است از :
تعريف نمود.
-1تعين مشخصات الزم و روشهاي اندازه گيري براي بازرسي
-2تحقيق پيرامون ميزان مطابقت توليد با مشخصات طراحي شده
-3ارتباط اطالعاتي با مسئوالن ايجاد تصحيحات الزم در فرآيند
توليد
بازرسي و كنترل كيفيت
اصوال بايد تمايز بسيار روشني ميان بازرسي و كنترل كيفيت قائل شد ،چرا كه بازرسي مقايسه مشخصه ها با استانداردهاي تعين شده است ،در
حالي كه كنترل كيفيت با هر وظيفه اي كه به بهبود كيفيت محصوالت توليدي كمك كند ارتباط دارد .به عبارت ديگر كنترل كيفيت كليه وظايف يا
فعاليتهاي الزم جهت تحقق اهداف كيفيتي شركت را در بر ميگيرد
اهداف بازرسي
-1جستجو وكشف ضايعات به محض وقوع در فرآيند
-2كشف مسيرهايي از فرآيند كه منجر به ايجاد نقص مي شوند
-3تصديق توانايي ماشين و يا كارگر در انجام مناسب عمليات
-4نشان دادن وضعيت فرآيند
-5جدا كردن قطعات معيوب از فرآيند توليد جهت جلوگيري از صرف هزينه هاي حمل و نقل يا عمليات مراحل بعد
-6جدا كردن قطعا معيوب براي پيشگيري از عملكرد ضعيف محصول نهايي
-7اگاه ساختن كليه سطوح مديريت از عملكرد واحدهاي توليدي
-8تهيه سوابق و اطالعات براي مديريت به منظور ايجاد شرايط مناسب جهت مطالعه و تصحيح عملكرد ضعيف
-9تهيه سوابق و اطالعات الزم براي كنترل موجودي و برنامه ريزي محصول
-10تهيه سوابق و گزارشات براي ارزيابي ماشين آالت يا كارگران توليدي
محدوده بازرسي
مراحل و يا سطوح متعددي در اجراي بازرسي وجود دارد .اين موارد ممكن است در حالت كلي شامل بازرسي دريافت ،بازرسي پيش از توليد ،
بازرسي حين توليد و آزمايش محصول شود .ضمنا امكان دارد كه اين فعاليتها كامال مستقل از از يكديگر و يا جزئي از يكسري وظايف باشد .
وجه تمايز اين دو حالت ارتباط سازماني يا فيزيكي نمي باشد ،بلكه تفاوت در اهداف و مقاصد است.
سازماندهي بازرسي
موقعيت در سازمان كارخانهموقعيت بخش بازرسي در هر سازمان بستگي به عوامل نشير وسعت ،توليدات اصلي و نوع عمليات آن سازمان دارد .اين عوامل همچنين
محدوده وظايف بخش كنترل كيفيت و ماهيت فرآيند بازرسي را مشخص مي كند.
شرح وظايف بازرسياهداف بازرسي از جايي به جاي ديگر تغييرات اساسي ميكند .به همين دليل نحو مسئوليتها نيز بر طبق اهداف تغيير مي كند .بخش بازرسي جهت
انجام وظايف خود نياز به برقراري روشها و سياستهاي الزم دارد .بايد تصميم گرفته شود كه چه چيزي بازرسي شود ؟ كجا بازرسي شود ؟
چگونه ...؟ ...............
سطح اختيارات بازرسي سازماندهي بخش بازرسيبراي مشاهده چند نمونه از سازماندهي و وظايف بازرسي برروي مثالها
كليك كنيد.
چارت وظايف بخش
بازرسي
نمودار سازماني بخش بازرسي نمودار سازماندهي يك كارخانه توليدي متوسط
چارت وظايف بخش بازرسي
بخش بازرسي
تحليل
اجراء
آزمايش
آمار
برنامه ريزي
دريافت
تحقيقات
سازماندهي
ساخت
نتايج و گزارشات
روشها
زير مونتاژ
آزمايشها
پرسنلي
مونتاژ نهايي
فرآيندها
زمانبندي
آزمايشات
استانداردها
آموزش
پذيرش
ضايعات
سوابق
حمل ونقل كاال
ارتباطات
بايگاني
قطعات آمادي
روشها
ابزارو تجهيزات
فرامين اندازه گيري
-4حمل و نقل مواد به ايستگاه بازرسي متمركز و اختصاص فضاي بيش از حد به چنين ايستگاهي ممكن است حذف گردد.
معايب
-1فقدان ابزار بازرسي پيشرفته و يا محيط مناسب ممكن است امور بازرسي را مختل كند.
-2بازرس از طرف كارگر يا سر كارگر توليد جهت تاييد نمودن قطعات تحت فشار روحي قرار ميگيرد.
-3بازرس سيار به علت انجام امور محوله از ساير بازرسان و سرپرست خودجدا ميشود ،در صورتي كه شايد جهت انجام امورات محوله نياز به
حمايت معنوي داشته باشد.
-4از آنجا كه شايد بازرس قادر به عالمت گذاري قطعات معيوب نباشد ،قطعات معيوب بين قطعات سالم جا زده شده باشد و به مراحل بعدي
توليد راه يابند كه موجب صرف هزينه هاي اضافي ميشود.
مزايا و معايب بازرسي متمركز :
مزايا
-1ابزار دقيق و پيشرفته تري ميتواند مورد استفاده قرار گيرد.
-2امكان برقراري ارتباطات مناسب بين بازرسان و سرپرست بازرسي
-3ثبت ونگهداري سوابق ساده تر ميشود.
-4اعمال فشار رواني از طرف كارگر و سر كارگر توليد به حداقل خود ميرسد.
-5نياز به استفاده بازرسان ماهر كاهش ميابد.
فصل چهارم :كنترل كيفيت آماري
كنترل كيفيت آماري
الف) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت طرح
ب ) فعاليت هاي تعيين كننده كيفيت اجرائي
سؤال )1
آيا مشخصه هاي كيفيتي كه اين عمل توليدي در روي محصول ايجاد مي كند مطابق طرح است؟
سؤال )2
آيا آنچه كه تا به حال انجام شده است مطابق مشخصه هاي فني است؟
براي پاسخ گويي به سؤال يك از نمودارهاي كنترل استفاده مي كنيم
CONTORAL CHARTS
براي پاسخ گويي به سؤال دو از تئوري رد و قبول محصول توسط نمونه گيري استفاده مي كنيم .
ACCEPTANCE SAMPLING PLANS
دسته بندي انواع علل
-1علل تصادفي
RANDON CAUSES
مجموعه عللي كه روي اندازة مشخصه فني اثر مي گذارند كه آنها را نمي شناسيم يا نمي توانيم آنها را به علل ديگري ربط
دهيم با وجودي كه ما سعي در مشخص نگه داشتن عوامل تأثير گذارنده روي قطعه كار داريم.
-2علل غير تصادفي
ASSIGNABLE CAUSES
مجموعه عللي كه مي توان آنها را به علل خاصي ربط داد كه معموالً در يك فرآيند قابل كنترل و تغيير هستند كه در دو حالت
است :
-1در جهت مثبت (شناسايي عوامل ،حفظ و تثبيت)
-2در جهت منفي (شناسايي عوامل ،حذف از سيستم)
مثال :
-1فرآيند توليد -كارگر -قيچي دستي -نوار فوالدي -محيط كار
-2فرآيند توليد -كارگر -قيچي دستي -نوار فوالدي -محيط كار -سوزن خط كش و گونيا
-3فرآيند توليد -كارگر -قيچي دستي -نوار فوالدي -محيط كار -سوزن خط كش و گونيا -تكيه گاه
تواتر
3
17.5 …….19.5…20.5 ……..22.5
تواتر
تواتر
1
2
17.5 …….19.5…20.5 ……..22.5
انواع مشخصه هاي كيفيتي
پراكندگي خيلي كم مي شود
-1مشخصه هاي كمي
مشخصه هايي هستند كه مي توانند در يك فاصله هر عددي را بپذيرند
-2مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با نسبت (درصد) ناقص
تعريف سالم بودن :مشخصه هاي فني در صورت عدم يك مشخصه فني محصول ناقص است
-3مشخصه هاي كيفيتي در ارتباط با تعداد نقص
تعريف سالم بودن :وجود نقص باعث كاهش مرغوبيت مي شود
17.5 …….19.5…20.5 ……..22.5
انواع نمودارهاي كنترل
-1نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته
-2نمودارهاي كنترل براي نسبت (درصد) ناقص
-3نمودارهاي كنترل براي تعداد نقص
نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته
از نظر سادگي ،در ابتدائ براي محصول مورد نظر فقط يك مشخصه پيوسته xفرض كنيد .اين مشخصه xتوسط فرآيند روي
محصول بوجود مي آيد .در ارتباط با مشخصه هاي كيفيتي ،سه حالت براي حدود فني مي توان در نظر گرفت :
حد پايين مشخصه
حد باال مشخصه
(LOWER SPECIFICATON LIMIT (L.S.L
L.S.L
X U.S.L
(UPPER SPECIFICATON LIMIT (U.S.L
U.S.L
سئوال
-1آيا همگي قطعات مطابق اين مشخصات است؟
مقدار مشخصه X
-2چگونه به شرايطي برسيم كه بتوانيم طبق آن محصول مورد
نظر
را مطابق مشخصه هاي خواسته شده توليد كنيم؟
-3چگونه اين شرايط را طي زمان حفظ كنيم؟
زمان
L.S.L
مشخصه
تابع توزيع احتمال نمونه تصادفي گرفته شده از مشخصه نرمال
)F(R
} R Max{ X i } Min{ X i
i
W d3
бR
E[W] d 2
i
R
X
] d 2 E[R] d 2 X
d 3 R d 3dx
)E(R
R
R
X
W
R
X
[E
Var[W ] W d 3
نمودارهاي كنترل براي مشخصه هاي پيوسته
يك مشخصه فني كمي xداراي حدود فني به يكي از سه حالت زير است
سوال زير مطرح مي شود
در يك مقطع زماني آيا فرآيند توليد محصول مطابق مشخصه هاي خواسته شده است؟
در جواب داريم :
W
-1تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟(تابع توزيع نرمال)
-2پارامترهاي تابع توزيع را مشخص مي كنيم؟
آيا تابع توزيع عملي مشخصه Xبا تابع توزيع مبناي مقايسه مطابقت دارد ؟
اگر جواب مثبت بود ،پارامترهاي تابع توزيع عملي Xهمان پارامترهاي تابع توزيع مبناي مقايسه است و
اگر جواب منفي بود هيچ چيز جديدي بدست نمي آوريم (.بايد با روشهايي مشخصه هاي جديد را محاسبه
كرد)
تمرين – نمودار U
20بار نمونه گيري كرده ايم و نمونه ها 5تايي هستند .اطالعات در
جدول زير داده شده است
U
n
U .C.Lnp U 3
U
n
U3
UCL = 3.79
U = 1.93
L.C.Lnp
C.Lnp U
) / nتعداد نقصها (
E[U ] U
LCL = 0.07
U
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.