Slide 1

1

S.C. ARGUS S.A.
Peste 70 ani de tradiție


Slide 2

S.C. ARGUS S.A.
2

MISIUNE







VIZIUNE





VALORI






Succesul companiei este imaginea tradiției,
profesionalismului și calității uleiului românesc,
adaptat la exigențele prezente ale consumatorilor.
Să fim un lider in industria de procesare a seminţelor
oleaginoase
Să asigurăm produse de calitate clienţilor
Să construim parteneriate durabile cu toţii
colaboratorii
Orientare către client
Integritate şi respect
Angajament către toţi colaboratorii
Grija fată de mediu
Munca de echipă


Slide 3

ISTORIC
3












1943 - Fabrica de ulei «Argus» a fost inființată ca societate privată cu
capital romanesc
1948 - Naționalizarea și schimbarea denumirii în «Întreprinderea de
Ulei Constanța»
1968 - Demararea unei noi investiții pentru construirea unei fabrici
moderne, cu capacitate mai mare, la noul sediu
1980 - Cele doua unitati au funcționat impreună până în anul 1980,
când vechea unitate a fost dezafectată
1994-1996 - Privatizarea societății, care a devenit o companie publică
cu capital integral privat, un succes al metodei de privatizare MEBO
2002 - Societatea este listată pe piața de capital Rasdaq datorită
performanțelor financiare, cu simbolul UARG


Slide 4

1943–ÎNMATRICULARE SOCIETATE ARGUS
4


Slide 5

INVESTIȚII
5




1994 - Punerea în funcţiune a unei linii de îmbuteliere cu o capacitate
de 210.000 L/24 ore
1996 - Montarea unei instalaţii de format butelii PET şi achiziţionarea
liniei pentru îmbuteliere în PET



1997 - Modernizarea secţiei de extracţie, la linia de uleiuri brute



1998 - Instalarea liniei de precurăţire de tip BUHLER





1999 şi 2004 - Modernizarea si retehnologizarea secţiei rafinărie,
crescînd capacitatea de rafinare şi obţinând uleiuri rafinate prin
ambele metode de rafinare, atât fizică cît şi chimică
2005 - Dotarea cu o linie de îmbuteliere în bidoane de 2L şi
modernizarea liniei de îmbuteliere de 1L


Slide 6

ORGANIZARE
6






Societatea comercială Argus SA are o structură de conducere votată
de Adunarea Generală a Acţionarilor.
Argus SA este organizată pe compartimente funcţionale şi secţii de
producţie şi auxiliare.
Societatea s-a dezvoltat prin participări de capital la societăţi cu profil
de producţie şi comerţ, transporturi şi achiziţii produse agricole,
configurînd o structură de natura grupului de firme.

ARGUS

COMCEREAL
TULCEA
95,36%

CEREAL PREST
100%

ARGUS
TRANS
100%

REX
AGRA
99,96%

ALIMENT
MURFATLAR
55,04%

ECO ROM
AMBALAJE
7,69%


Slide 7

SITUAȚIA ECONOMICO-FINANACIARĂ A SOCIETĂȚII
7

ELEMENTE DE BILANȚ
2012

2013

2014

ACTIVE IMOBILIZATE

52.919.158

57.628.983

56.019.031

ACTIVE CIRCULANTE

51.792.095

85.795.911

107.729.962

DATORII

28.468.069

63.846.241

80.459.177

CAPITALURI PROPRII

75.824.877

78.858.700

82.360.552


Slide 8

PERFORMANȚA SOCIETĂȚII
8

CRITERII

31.12.2012

31.12.2013

31.12.2014

LEI

LEI

LEI

Cifra de afaceri

146.512.719

156.166.909

176.432.944

Venituri din exploatare

156.105.249

142.456.631

173.124.641

Cheltuieli din exploatare

175.851.113

136.947.365

167.456.967

Rezultatul din exploatare

(19.745.864)

5.509.266

5.667.674

587.759

403.960

1.099.739

Cheltuieli financiare

1.803.935

2.879.403

3.265.561

Rezultatul financiar

(1.216.177)

(2.475.443)

(2.165.822)

Venituri totale

156.693.007

142.860.591

174.224.380

Cheltuieli totale

177.655.047

139.826.768

170.722.528

Rezultatul brut

(20.962.040)

3.033.823

3.501.852

Venituri financiare

Impozit pe profit
Rezultat net

(20.962.040)

3.033.823

3.501.852


Slide 9

PERSONAL
9

Total 240 salariați, dintre care:


Siloz Lumina - 7 salariați



Baza Mangalia – 6 salariați

Pregătire profesională:


36 absolvenți studii
superioare



8 maiștri



86 absolvenți liceu





80 absolvenți școala
profesională
30 absolvenți școală generală


Slide 10

SISTEME DE MANAGEMENT
10

Certificări Lloyd's Register Quality Assurance:






Sistemul de Management al Siguranţei Alimentului ‒ domeniul de activitate
“Producţia uleiului comestibil de floarea soarelui şi rapiţă de la depozitarea
uleiului brut, rafinarea şi îmbutelierea până la livrarea produsului final
îmbuteliat sau vrac din depozit “

SR EN ISO 22000 : 2005

extindere conform schemei FSSC 22000 : 2010 - cuprinde SR EN ISO
22000 : 2005 si ISO/TS 22002-1 : 2009 “Programe preliminare pentru
siguranţa alimentului. Partea 1: Fabricarea alimentelor”
Sistemul de Management al Calitaţii ‒ domeniul de activitate “Procesarea
seminţelor oleaginoase şi producerea uleiurilor vegetale, a şroturilor şi a
acizilor graşi”
SR EN ISO 9001 : 2008 “Sisteme de management al calităţii. Cerinţe”
Sistemul de Management al Mediului ‒ domeniul de activitate “Activităţi
incluzând şi fiind asociate cu procesarea seminţelor oleaginoase şi
producerea uleiurilor vegetale, şroturilor şi acizilor graşi - SR EN ISO 14001
: 2005 “Sisteme de management de mediu. Cerinţe cu ghid de utilizare.”


Slide 11

11

LRAQ CERTIFICATE ISO 22000:2005,
ISO 22000:2010, ISO/TS 22002-1:2009


Slide 12

CERTIFICATE ISO 9001:2008, ISO 14001:2005
12


Slide 13

ACTIVITATEA DE PRODUCȚIE
13

Secțiile de producție sunt:



Recepția și depozitarea materiei prime și a șroturilor
Prelucrarea semințelor oleaginoase prin presare și extracție, rezultând
ulei brut și șroturi



Rafinarea uleiului



Depozitarea uleiurilor brute și rafinate



Îmbutelierea uleiului



Producerea aburului în centrala proprie



Depozitarea cojilor de floarea soarelui



Baza Mangalia – secție externă



Silozul Lumina – secție externă


Slide 14

PRODUSE FINITE ȘI SECUNDARE
14




Produse finite principale:
 Ulei rafinat îmbuteliat
 Argus floarea-soarelui
 Sora Soarelui
 Argus rapiță
 Sorica
 Tomis
 Ulei rafinat vrac
 Ulei brut
Produse secundare:
 Șrot
 Acizi grași
 Peleți din coji de floarea–soarelui


Slide 15

CAPACITĂȚI DE PRODUCȚIE SI DEPOZITARE
15


Capacitate depozitare semințe floarea soarelui în 14 celule siloz casă
mașini:


floarea soarelui – 6500 t



rapiță – 8000 t



Capacitate depozitare șrot în 6 celule siloz – 2500 t



Capacitate instalată prelucrare semințe floarea soarelui – 500 t/zi



Capacitate rafinare proiectată – 250 t/ zi





Capacitate producere abur: 12 t/ora abur la 12 bar, 220 grade,
produs din coji de floarea soarelui în cazanele nr. 1 și 2
Capacitate producere abur: 8 t/ora la 12 bar, 200 grade, produs din
gaz metan în cazanul nr. 3


Slide 16

16


Slide 17

CAPACITĂȚI DE PRODUCȚIE ȘI DEPOZITARE
17


Capacitate depozitare uleiuri brute – 7500 t



Capacitate depozitare uleiuri rafinate – 6500 t



Capacitate depozitare coji floarea soarelui depozit ARGUS – 450 t



Capacitate depozitare coji floarea soarelui depozit Lumina – 900 t



Capacitate producere peleți floarea soarelui la baza Lumina


2,5 t/ora - peleți de 6 mm



3 t/ora - peleți de 8 mm



Capacitate însăcuire de 150–180 saci de 15 kg/ora (2,25–2,7 t/ora)



Capacitate depozitare semințe floarea soarelui baza Mangalia – 8000 t



Capacitate depozitare semințe floarea soarelui baza Lumina– 12000 t


Slide 18

RECEPȚIE CANTITATIVĂ SI CALITATIVĂ
18


Slide 19

OBȚINEREA ULEIULUI BRUT
19












Materia primă: semințe oleaginoase de floarea–soarelui și rapiță
Semințele recepționate cantitativ și calitativ sunt precurațite
In funcție de umiditate sunt trecute la uscare sau la depozitare în
silozul de materie primă cu temperatura controlată
Semințele sunt transferate către secția descojitorie–prese la tobele
de descojire. Miezul este trimis în prăjitoare și la presare, rezultând
uleiul brut de presa și brokenul (turta de presare)
Secția prese are în exploatare:
 5 prăjitoare tip UMUC Bucuresti, capacitate 100 tone/zi /prajitor
 5 prese tip ULPRES 100, capacitate 100 t /zi/presa
Uleiul brut de presa este supus procesului de purificare prin decantare
și filtrare pentru eliminarea zațurilor
Uleiul este uscat, răcit la 40C–50C și transportat la depozitul
exterior de ulei brut


Slide 20

20


Slide 21

EXTRACȚIA ULEIULUI
21












Brokenul, care conține destul ulei pentru a putea fi supus operației de
extracție cu solvent, este introdus la faza de preparare, tot în secția
prese
Extracția uleiului din broken se face prin spălarea paietelor de broken
cu hexan, rezultînd miscela - un amestec de ulei–benzină
Instalația de extracție a fost livrată în anul 1969 de firma Extraction
de Smet Belgia, fiind modernizată în anii 1996 și 2002
Materialul rezultat din extractor, brokenul epuizat de ulei, se numește
șrot si are un conținut ridicat de hexan
Pentru eliminarea hexanului șrotul este trecut la desolventizare în
toaster, unde cu ajutorul aburului și sub vid, hexanul se evaporă, se
condenseaza și se recuperează
Șrotul rezultat este răcit și transportat la depozitul de șrot, apoi este
comercializat pentru hrana animalelor


Slide 22

22


Slide 23

RAFINAREA ULEIULUI BRUT
23














Uleiurile brute, de presă și de extracție, sunt transformate în uleiuri comestibile
prin rafinare
Rafinarea este un proces complex de purificare, compus din mai multe faze ce
urmaresc fiecare îndepartărea unei categorii de substanțe
Instalația de rafinare este produsa de firma Extraction de Smet, Belgia (1969),
fiind modernizată în 1998 și 2002
Principalele faze ale procesului de rafinare sunt:

Desmucilaginarea – îndepărtarea mucilagiilor (fosfatide)

Neutralizarea – îndepărtarea aciditatii libere (FFA)

Albirea – îndepărtarea substantelor colorante prin absorbtie cu pămant
decolorant

Winterizarea – îndepărtarea cerurilor

Dezodorizarea – îndepărtarea substanțelor care dau gust și miros neplăcut
Uleiul rafinat rezultat este transportat la depozit, la fel și acizii grași rezultati de
la scindare
Pentru respectarea normelor de mediu privind evacuarea apelor uzate, secția
rafinarie este prevăzută cu o stație de epurare fizico–chimică a apelor uzate
Urmează o a doua etapă de epurare - o stație de tratare microbiologica ape
uzate


Slide 24

RAFINĂRIE
24


Slide 25

PRODUCEREA ABURULUI
25






Aburul este produs în centrala termica proprie, dotata cu:


2 cazane tip CR 11 M, produse de Vulcan București în anul 1969,
avand drept combustibil coaja de floarea soarelui, care pot produce
fiecare cate 6–7 tone abur/ora, la 12 bar, 250 grade - functie de
starea de curatenie a suprafetelor de schimb de caldura



1 cazan tip GMP 10000, an fabricatie 2008, producator Garioni
Naval Italia, avand drept combustibil gazul metan, poate produce 8
tone abur/ora, la 12 bar, 200 grade

La punctul de lucru Lumina avem în exploatare un cazan de abur de
0,9 tone /ora la 4 bar , alimentat cu coaja de floarea soarelui, necesar
pentru instalatia de producere peleți
La secția rafinarie, incadrat în fluxul tehnologic, avem în exploatare 1
cazan de abur de inalta presiune 99 bar, 310 grade, alimentat cu gaz
metan. Aburul este utilizat în serpentina instalatiei de dezodorizare,
pentru fierberea uleiului


Slide 26

CENTRALA TERMICĂ
26


Slide 27

ÎMBUTELIEREA ULEIULUI RAFINAT
27


Îmbutelierea uleiului rafinat:
 Linie PET 1 litru tip SIDEL SBO 6, capacitate 8500 butelii/ora –
anul 2012 si linia de îmbuteliere CERMEX - anul 2006
 Linie PET 2 litri tip KOSME, capacitate 2000 butelii/ora - anul 2005
 Linie PET 5 litri, capacitate 320 butelii/ora, semiautomată
 Linie PET 10 litri, capacitate 50 butelii/ora, manuală


Slide 28

CONDUCEREA SOCIETĂȚII
28

CONSILIUL DE ADMINISTRAȚIE :




Președinte : Anina Radu
Administrator : Ioan Păuna
Administrator : Cristian Busu

CONDUCEREA EXECUTIVĂ :




Director general : Sabin Robu
Contabil șef : Valentina Trandafir
Director comercial : Marcel Haret


Slide 29

FILM DE PREZENTARE ARGUS S.A.
29