не более 20 мг/м 2

Download Report

Transcript не более 20 мг/м 2

Slide 1

ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

ОСНОВНЫЕ ПОДХОДЫ К ВЫБОРУ
ТЕХНОЛОГИИ ОКРАШИВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ


Slide 2

НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

 придание изделию декоративного вида
 противокоррозионная защита металла


Slide 3

ГОСТ 23852 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. ОБЩИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ ПО ДЕКОРАТИВНЫМ СВОЙСТВАМ

Цвет

Фактура
и блеск

Декоративный
вид

Цветовые
сочетания

Класс
ЛКП


Slide 4

ЦВЕТ ПРОМЫШЛЕННОГО ИЗДЕЛИЯ
Эстетический уровень производства

Производительность труда

Утомляемость обслуживающего персонала

Качество выполняемой работы


Slide 5

ВОСПРИЯТИЕ ЦВЕТА ЧЕЛОВЕКОМ


Благоприятная цветовая
обстановка




Однообразная работа




яркие расцветки

Интенсивная работа




желтый , оранжево-желтый, желтоватозеленый, зеленовато-голубой,
голубовато-зеленый, голубой

спокойные мягкие цвета и сочетание
спокойного с активным цветом

Предотвращение травматизма


красный, красно-оранжевый


Slide 6

ГОСТ 9.032 «ЕСЗКС. ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. ГРУППЫ,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ»
Наименование дефекта

Включения:
-количество, шт/кв.м
шт./кв.дм
-размер, мм
-расстояние, мм

Класс покрытия
I

II

III

IV

V

VI

нет

4-8
0,5
100

10-25
0,5
30-50

1-2
1,0
10

4
2,0

8
3

VII
не
норм.

Шагрень

нет

незн.

незн.

допус.

допус.

допус.

не
норм.

Потеки

нет

нет

нет

нет

отдель
ные

отдель
ные

не
норм.

Штрихи, риски

нет

отдель
ные

отдель
ные

отдель
ные

допус.

допус.

не
норм.

Волнистость, мм

нет

нет

1,5

2,0

2,5

допус.

не
норм.

Разнооттеночность

нет

нет

нет

нет

нет

допус.

не
норм.

Неоднородность рисунка

нет

нет

не норм.

не
норм.

не норм.

не
норм.

не
норм.


Slide 7

СТЕПЕНЬ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

4 < Rz < 6,3

Rz > 10 мкм

20 < Rz < 80

80 < Rz < 500

Высокоглянцевые
Глянцевые

Полуглянцевые
Полуматовые
Матовые

Рисунчатые
Рельефные

-

Уретановые эмали и
грунт-эмали
Алкидноуретановые эмали

Алкидноуретановые грунтэмали
Эпоксидные ЛКМ

Молотковые

Шпатлевание


Slide 8

КЛАССИФИКАЦИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ИСО 9223:1992 Коррозия металлов и
сплавов. Коррозионная активность
атмосфер. Классификация

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и
другие технические изделия.
Исполнения для различных
климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части
воздействия климатических факторов
внешней среды

ИСО 12944-2:1998 Лаки и краски.
Антикоррозионная защита стальных
конструкций с помощью
лакокрасочных систем. Часть 2.
Классификация окружающих сред

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия
лакокрасочные. Группы условий
эксплуатации


Slide 9

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО ГОСТ 15150
Условия эксплуатации
Эксплуатация на суше, реках, озерах

Эксплуатация в районах с морским
климатом

Эксплуатация во всех климатических
районах на суше и на море, кроме
районов с очень холодным климатом

Климатическое исполнение
Для района с умеренным климатом

Обозначение
У

Для районов с умеренным и холодным климатом

УХЛ

Для районов с влажным тропическим климатом

ТВ

Для районов с сухим тропическим климатом

ТС

Для районов как с сухим, так и влажным тропическим
климатом
Для всех районов на суше, кроме очень холодного
климата (общеклиматическое исполнение)
Для районов с умеренно-холодным морским климатом

Т

Для районов с тропическим морским климатов, в том
числе для судов
Для районов как с умеренно-холодным, так и тропическим
морским климатом, в том числе судов неограниченного
района плавания
Всеклиматическое исполнение

О
М
ТМ
ОМ

В


Slide 10

Укрупненные категории

Температура

Влажность

Содержание в атмосфере
коррозионно-активных агентов

•на открытом воздухе
•под навесом
•в закрытых не отапливаемых помещения
•в закрытых отапливаемых помещениях
•в условиях с повышенной влажностью

•рабочее значение
•предельное значение

•среднегодовая
•верхнее значение

•хлориды
•сернистый газ


Slide 11

Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150

Категории размещения по
ГОСТ 15150

Условия эксплуатации
по ГОСТ 9.104

У

1, 1.1
2, 2.1, 3, 3,1
4,4.1, 4.2

У1
У2, У3
УХЛ4

ХЛ

1, 1.1
2, 2.1, 3, 3,1
4,4.1, 4.2

ХЛ1
ХЛ2,ХЛ3
УХЛ4

УХЛ

1, 1.1
2, 2.1, 3, 3,1
4,4.1, 4.2

УХЛ1
УХЛ2, УХЛ3
УХЛ4

Т, ТВ, ТС

1, 1.1
2, 2.1, 3, 3,1
4,4.1, 4.2

Т1
Т2, Т3
О4

ОМ, М,ТМ

1, 1.1
2, 2.1, 3, 3,1
4, 4.1, 4.2

ОМ1
ОМ2, ОМ3
ОМ4

О

1, 1.1
2, 2.1
3, 3,1
4,4.1, 4.2

О1
О2
В3
О4

В

1, 1.1
2, 2.1,3, 3,1
4,4.1, 4.2
5, 5.1

В1
В2, В3
В4
В5


Slide 12

ГОСТ 15150
Тип Наименов
атмос
ание
фе-ры

Содержание
коррозионных
агентов

ИСО 12944
Тип
Наимен
атмосфе ование
ры

ГОСТ 9.104

Потеря в массы
на единицу
поверхности
(или потеря
толщины)

Условия
эксплуатации

Наименован
ие климата

У1

Умеренный

УХЛ1,
ХЛ1

Холодный

Т1

Тропический
Умеренный

Поте-ря Потев
ря в
массе,
толг/м2
щине,
мкм
I

Условночистая

Диоксид серы –
не более 20
мг/м2×сут.,
хлориды –
менее 0,3
мг/м2×сут.

C1

С2

Очень
низкая

Низкая

≤10

>10200

≤1,3

>1,325

У1
УХЛ1,
ХЛ1

Холодный

Т1

Тропический


Slide 13

ГОСТ 15150
Тип Наименов
атмос
ание
фе-ры

Содержание
коррозионных
агентов

ИСО 12944
Тип
Наимен
атмосфе ование
ры

ГОСТ 9.104

Потеря в массы
на единицу
поверхности
(или потеря
толщины)

Условия
эксплуатации

Наименован
ие климата

У1

Умеренный

УХЛ1,
ХЛ1

Холодный

Т1

Тропический
Умеренный

Поте-ря Потев
ря в
массе,
толг/м2
щине,
мкм
II

Промышл Диоксид серы –
не более 20-200
енная
мг/м2×сут.,
хлориды –
менее 0,3
мг/м2×сут.

С3

С4

Сред-няя

Высокая

>200400

>400650

>2550

>5080

У1
УХЛ1,
ХЛ1

Холодный

Т1

Тропический


Slide 14

ГОСТ 15150

Тип Наименов
атмос
ание
фе-ры

Содержание
коррозионных
агентов

ИСО 12944

Тип
Наимен
атмосфе ование
ры

ГОСТ 9.104

Потеря в массы
на единицу
поверхности
(или потеря
толщины)

Условия
эксплуатации

Наименован
ие климата

ОМ1

Морской

Т1

Тропический
(прибрежный)

Поте-ря Потев
ря в
массе,
толг/м2
щине,
мкм
III

Морская

Диоксид серы –
не более
20мг/м2×сут.,
хлориды –
менее 30-300
мг/м2×сут.

С5-М

Очень
высокая
(морская)

>6501500

>80200


Slide 15

ГОСТ 15150
Тип Наимено
атмос
вание
фе-ры

IV

Приморс
копромышл
енная

Содержание
коррозионных
агентов

Диоксид серы
– не более 20250
мг/м2×сут.,
хлориды –
менее 0,3-30
мг/м2×сут.

ИСО 12944
Тип
Наимен
атмосф ование
еры

С5-1

Очень
высокая
(промы
шленная)

ГОСТ 9.104

Потеря в
массы на
единицу
поверхности
(или потеря
толщины)
Поте-ря Потев
ря в
массе, толг/м2 щине,
мкм

>6501500

>80200

Условия
эксплуатации

Наименова
ние
климата

Т1

Тропический
(прибрежный)
Все
климаты на
суше
Все
климаты на
суше и
море

О1

В1


Slide 16

МЕХАНИЗМ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА


Slide 17

ЗАЩИТНОЕ ДЕЙСТВИЕ ЛКП
Диффузионноадгезионное
сопротивление

Электрохими-ческое
сопротивление

Торможение транспорта
агрессивных компонентов и
накопление их на границе
металл-ЛКП

Сдвиг электрохимического
потенциала поверхности
металла к менее активным
значениям и понижение тока
коррозии

Действует до образования
фазы агрессивной среды на
поверхности металла под
ЛКП

Действует с момента
образования фазы
агрессивной среды на
поверхности металла под
ЛКП


Slide 18

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Солнечная радиация (световая
энергия)
Температура (повышенная,
пониженная, перепады
температур)

Влага (осадки, туман)
Загрязнения и пыль (бури,
ветер)
Коррозионно-активные
загрязнения (морские соли,
сернистый газ)


Slide 19

СОЛНЕЧНАЯ РАДИАЦИЯ
- ФОТООКИСЛИТЕЛЬНАЯ
ДЕСТРУКЦИЯ ПОЛИМЕРА

Меление
Бронзировка

Изменение
цвета
Потеря
блеска


Slide 20

ПОВЫШЕННАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Увеличение
подвижности
молекул

Интенсификация
подвижности
молекул

- Окислительные
процессы
- Фотохимические реакции

Деструкция
полимера


Slide 21

НИЗКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Стеклообразное
хрупкое состояние
пленкообразователя

Снижение
эластичности

- Потеря адгезии
- Растрескивание


Slide 22

РЕЗКИЕ КОЛЕБАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Увеличение
внутренних
наряжений

- Микрорастрескивание
Отслаивание
- Макрорастрескивание


Slide 23

ПОВЫШЕННАЯ ВЛАЖНОСТЬ
Набухание и размягчение
пленкообразователя

Гидролиз
пленкообразователя

-Снижение блеска
-Образование пузырей
- Отслаивание
- Коррозия


Slide 24

ЗАГРЯЗНЕНИЕ И ПЫЛЬ
Истирающее действие

Потеря блеска

Механические
вымеливание пигментов

Грязеудержание

Эрозия покрытия


Slide 25

КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
Морская соль

Сернистый газ

Хлориды

Серная кислота

Интенсивные коррозионные разрушения


Slide 26

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛКП
Климатические факторы

Умеренный
климат

Холодный
климат

Минимальная температура, ºС

41

71

Тропический
морской
климат
10

Максимальная температура, ºС

43

35

43

Максимальный суточный перепад
температурºС
Среднегодовая относительная влажность %

26

25-35

-

76-79

Ниже 80%

98

+
+
+
+
4000

+
+
+
+
30 дней

+
+
5000

5000

3712

8030

Воздействие
инея,
обледенения,
росы,
тумана
Длительность действия влажности выше
80%, ч/год
Энергетическая экспозиция суммарного
солнечного излучения, мДж/(м2×год)


Slide 27

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛКП
Климатическое исполнение изделия
Требуемый срок службы

Тип окрашиваемой поверхности
Состояние поверхности перед окрашиванием
Технологическое оборудование
Производственные площади
Энергоресурсы


Slide 28

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ


Slide 29

СТЕПЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Степень загрязнения

Характеристика загрязненной поверхности

Первая

Наличие тонких слоев минеральных масел,
смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий,
смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2
г/кв.м

Вторая

Наличие толстых слоев консервационных смазок,
масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых
смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных
паст свыше 2 г/кв.м

Содержание поверхностного углерода не выше 7 мг на кв.м


Slide 30

КЛАССИФИКАЦИЯ ИСХОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОЧИСТКИ

Степень окисления

Характеристика окисленной поверхности

А

Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной
с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины
Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать
прокатная окалина
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной
окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности
при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной
окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности
при визуальном осмотре

В
С

D


Slide 31

СТЕПЕНЬ ОКИСЛЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ


Slide 32

СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ СТАЛИ ПО ГОСТ Р ИСО 8501-1
Степень подготовки
Sa 1

Sa 2

Sa 2 1/2

Sa 3

St 2

St 3

Fl

Слабая абразивная
струйная очистка

Характерные признаки подготовки поверхности

При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко
отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии
Тщательная абразивная
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
струйная очистка
свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части
прокатной окалины, коррозии
Сверхтщательная
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
абразивная струйная
свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной
очистка
окалины, коррозии
Абразивная струйная
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
очистка до видимой
свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной
чистой стали
окалины, коррозии
Тщательная ручная
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
механическая очистка свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко
отделимой прокатной окалины, коррозии
Очень тщательная
Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более
ручная механическая
тщательно для придания металлического блеска
очистка
Газопламенная
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть
очистка
свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной
окалины, коррозии


Slide 33

СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Sa 1

Sa 2 1/2

Sa 2

Sa 3


Slide 34

ВЫБОР ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ


Slide 35

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ


Slide 36

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНВЕРСИОННЫХ ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Тип
фосфатирую
щего
состава

Тип
конверсионного
покрытия

Внешний вид
фосфатного
покрытия

Классический
С низким
цинком

Цинк фосфат

Цвет от светло- до
темно-серого,
кристаллический

Трикатионный
Аморфный

Фосфат
обрабатыва
емого
металла и
окислы
железа
(случае
стали,
чугуна)

Цвет радужный от
светло-желтого до
светло-голубого,
аморфный

Масса фосфатного покрытия на
единицу площади в г/кв.м
Сталь,
чугун

Алюминий

Цинк

Кадмий

1,5-9

1,5-9

1,5-5

1,5-9

1,5-5

1,5-5

1,5-5

1,5-5

1,5-5

1,5-5

1,5-5

1,5-5

0,1-1

Менее
0,3

0,1-1

-


Slide 37

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ С КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ
КФ-12 (распыление)

КФ-14 (окунание)

КФ-1 (распыление)

КФ-3 (окунание)


Slide 38

ИСПЫТАНИЕ В СОЛЯНОМ ТУМАНЕ


Slide 39

БЕЗ ПРОМЫВКИ

Гидростат

Камера
соляного тумана

С ПРОМЫВКОЙ

Гидростат

Камера
соляного тумана

ХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ


Slide 40

МОДИФИКАТОРЫ РЖАВЧИНЫ
- Преобразование продуктов коррозии железа в различные

комплексные соединения или нерастворимые соли

- Пропитка продуктов коррозии пенетрационными
средствами с целью торможения коррозионного процесса
путем изоляции активных гидратов и связывания ионов
железа в неактивное состояние

- Превращение нестабильных модификаций оксигидратов в
более стабильные оксиды с плотной структурой


Slide 41

Формула

Атмосфера

Модификатор

γ-FeООН (83%)

Умеренный сельский климат

Растворы преобразователя
ржавчины

γ-FeООН (70%)
α -FeООН(30%)

Приморский климат

Грунтовки или растворы с
комплексообразователями

β-FeООН (100%)

Промышленная атмосфера

Грунтовки

β-FeООН
Fе3О4

Приморская атмосфера
(при длительном
экспонировании)

Грунтовки

Нет выраженного компонента

-

Не рекомендуется применять
модификатор


Slide 42

ВЫБОР ГРУНТОВОЧНОГО СЛОЯ
Характер
взаимодействия с
окрашиваемой
поверхностью

Прочностные свойства
грунтовки

Характер
взаимодействия с
верхними слоями ЛКП

Адгезионная
связь с
поверхностью

Морозо-стойкость

Сочетаемость с
верхними слоями

Механизм
противокоррозионной защиты

Пористость
окрашиваемой
поверхности


Slide 43

АДГЕЗИЯ К ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Эпоксидные

Химическая связь

10-1000 кДж/моль

Полиуретановые

Координационная связь

100-500 кДж/моль

Алкидноуретановые

Ион-дипольная связь

20-40 кДж/моль


Slide 44

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ

Барьерные

Пассивирующие


Slide 45

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ
Цинкнаполненные

С пластинчатыми наполнителями

Модификаторы ржавчины


Slide 46

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
12

12
10

10

8

8
6
4
2
0

4

8

10

10


Slide 47

МОРОЗОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Тип пленкообразователя

Хруп-кость

Эластичность

Деформируемость

Самопроизвольное разрушение

Климатическое
исполнение по
ГОСТ 15150
У

УХЛ

ХЛ

Алкидные

+

-

-

Алкидно-уретановые

+

+

-

Уретановые

+

+

+

Эпоксидные

+

+

+

Эпоксидные
модификаторы
ржавчины

+

+

-

Хлорсульфированные
полиэтиленовые

+

+

-

Водно-дисперсионные

+

-

-


Slide 48

Эпоксидные
Полиуретановые
Хлорвиниловые
Хлорированные полиэтиленовые


Slide 49

Эпоксидные
Полиуретановые
Хлорвиниловые
Хлорированные полиэтиленовые


Slide 50

Эмаль КО-8-160 от минус 60 до плюс 450 град.


Slide 51

АТМОСФЕРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Характеристические свойства

Весомость
Mi

Ошибка
определения
Δ Mi

Атмосферостойкость
в природных условиях
по ускоренным испытаниям

0,181
0,154

0,028
0,018

Адгезия

0,127

0,011

Влагостойкость

0,081

0,011

Устойчивость к воздействию
соляного тумана

0,072

0,010

Водостойкость

0,066

0,011

Класс отделки

0,055

0,009

Блеск

0,053

0,013


Slide 52

ХИМСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Характеристические свойства

Весомость
Mi

Ошибка
определения
Δ Mi

Устойчивость к воздействию агрессивных
сред при ускоренной оценке в
лабораторных условиях

0,287

0,06

Устойчивость в условиях эксплуатации

0,155

0,042

Адгезия

0,129

0,026

Водостойкость

0,105

0,025

Влагостойкость

0,084

0,028

Прочность при ударе

0,072

0,0121

Твердость

0,054

0,017


Slide 53

МАСЛО- И БЕНЗОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Характеристические свойства

Весомость
Mi

Ошибка
определения
Δ Mi

Масло- и бензостойкость при оценке в
лабораторных условиях ускоренными
методами

0,315

0,052

Устойчивость в условиях эксплуатации

0,229

0,048

Адгезия

0,166

0,027

Твердость

0,122

0,019

Прочность при ударе

0,064

0,019


Slide 54

ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
Характеристические свойства

Весомость
Mi

Ошибка
определения
Δ Mi

Теплостойкость

0,335

0,059

Устойчивость в условиях эксплуатации

0,239

0,042

Адгезия

0,153

0,026

Прочность при ударе

0,0116

0,015

Твердость при изгибе

0,074

0,017

Твердость

0,056

0,012


Slide 55

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Характеристические свойства

Весомость
Mi

Ошибка
определения
Δ Mi

Электрическая прочность

0,278

0,060

Электрическое сопротивление

0,208

0,023

Устойчивость в условиях эксплуатации

0,160

0,031

Диэлектрическая проницаемость

0,112

0,022

Адгезия

0,088

0,013

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,081

0,014


Slide 56

Логическая модель выбора системы лакокрасочного покрытия


Slide 57

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
МОДИФИКАТОРОВ РЖАВЧИНЫ

Длительная защита прокорродировавшего и чистого металла в
атмосфере с повышенной влажностью

Окрашивание крупногабаритных металлоконструкций, трубопроводов,
емкостного оборудования

Обязательное снятие рыхлой ржавчины и обезжиривание поверхности

К изделиям не предъявляются высокие требования по сохранности
декоративных свойств


Slide 58

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
ГРУНТ-ЭМАЛЕВЫХ ЛКМ

Возможность совмещения операции грунтования и окрашивания

Создание толстослойного покрытия

Уменьшение расхода ЛКМ

Сокращение операций производственного процесса окрашивания


Slide 59

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
БЫСТРОСОХНУЩИХ ЛКМ

Унификация технологического процесса окрашивания изделий

Энерго- и ресурсосбережение

Повышение производительности окрасочного производства

Сокращение производственных площадей окрасочного производства


Slide 60

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫХ ЛКМ

Повышенные требования к качеству подготовки поверхности

Использование оборудования в коррозионностойком исполнении

Прямая зависимость срока службы ЛКП от количества слоев покрытия

Высокая культура производства