Transcript Prezentace Bypass Hranice
Slide 1
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
PLYNOVÝ BYPASS
po čtyřech letech provozu v Cement HRANICE a.s.
0
Slide 2
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Konfigurace, základní data pecní linky :
- výkon regulovatelný od 2500 až po max 3600 t slinku za den
- pětistupňový výměník tepla, dvě paralelní větve výměníku
- kalcinační systém, předkalcinace ~ 90 %
- krátká rotační pec 4,3 x 64 m
- roštový chladič slinku, tkaninový filtr
- AP dávkována do KKS, do patního kusu a hlavním hořákem RP
- nejsou používána kapalná AP
- plynový bypass ~ 5 % spalin z rotační pece
1
Slide 3
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Bypass - základní provozní parametry :
• odběr okolo 3600 Nm3/h spalin z RP, zaprášenost až 400 g/Nm3
• chlazeno na 220 oC použitím zhruba 19 tisNm3/h vzduchu
• další ochlazení o cca 40 oC v průběhu následujících 4 s
• průtok cca 22500 Nm3/h (~ 40 tis m3/h) při rychlostech > 16 m/s
• zaprášenost okolo 60 g/Nm3
• odváděno zhruba 1500 kg/h bypass prachu
• účinnost odlučovacího cyklonu mezi 94 a 95 %
• cca 80 kg/h „jemného“ prachu zachyceno ve filtru za RCH
2
Slide 4
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Bypass - směšovací komora napojená na patní kus :
3
Slide 5
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Provozování pecní linky v letech :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
560646
592450
858444
průměrný výkon linky RP
2573
2492
3099
provozní hodiny
5229
5705
6660
časové využití linky RP
87,5 %
87,9 %
92,4 %
množství spotřebovaného uhlí
49826
45828
77343
množství spotřebovaných AP
20679
29615
30125
náhrada tepla
25,6 %
34,9 %
22,1 %
množství vyrobeného slinku
4
Slide 6
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Provoz pece, používaná paliva, obsahy chlóru :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
průměrný výkon linky RP
2573
2492
3099
provozní hodiny
5229
5705
6660
množství spotřebovaného uhlí
49826
45828
77343
množství spotřebovaných AP
20679
29615
30125
náhrada tepla
25,6 %
34,9 %
22,1 %
zpracovaná MKM
2248
6478
8249
zpracovaná lehká AP
7998
11450
13258
obsah Cl- v lehkém AP
0,19 %
0,26 %
0,83 %
obsah Cl- v horké moučce
2,77 %
3,52 %
2,47 %
5
Slide 7
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Ucpávání spodní části výměníku tepla :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
5229
5705
6660
ucpání – celkový počet
38
38
22
ucpání – S hodin odstávek
501
497
143
ucpání – ze všech odstávek
48,1 %
44,2 %
24,7 %
ucpání – ze S hodin odstávek
46,9 %
37,0 %
21,1 %
celkový roční časový prostoj
7,97 %
7,05 %
1,94 %
postupné
ucpání
postupné
ucpání
pád
nálepků
~ 10 h
~ 10 h
~ 4,5 h
provozní hodiny
převládající důvod
neprůchodnosti výměníku
průměrný čas čištění systému
6
Slide 8
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Porovnání prostojů a četnosti odstávek :
• celkové roční prostoje, součty časů ucpání výměníku
501
497
143
48,1 %
44,2 %
24,7 %
• srovnání četnosti odstávek z důvodu neprůchodnosti výměníku
7
Slide 9
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Zpracování bypass prachu :
• záchyt zhruba 2000 t prachu (cca 8000 t s odprašky od filtru za RCH)
• dva zásobníky 600 t každý, dávkování váhou na pás slinku ze SS
• přidávání okolo 1 % prachu do slinku při mletí cementu
• bypass prach není dávkován do výrobků UNIMALT a do SOMS
• interní hranice 0,05 % obsahu Cl- při mletí cementu
• zjištěné obsahy Cl- v jednotlivých cementech od 0,017 do 0,03 %
8
Slide 10
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Obsah škodlivin ve slinku, v cementu :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
obsah SO3- ve slinku
0,55 %
0,57 %
0,31 %
obsah Cl- v CEM I 42,5 R
0,015 %
0,018 %
0,0178 %
obsah Cl- v CEM II/B-S 32,5 R
0,025 %
0,032 %
0,029 %
9
Slide 11
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Celkový pohled na chod RP a výrobu slinku v letech :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní chod
20% času RP
2573 t/den
2492 t/den
3099 t/den
provozní hodiny
5229 h
5705 h
6660 h
zpracované množství AP
20679 t
29615 t
30125 t
zpracovaná MKM
2248 t
6478 t
8249 t
zpracovaná lehká AP
7998 t
11450 t
13258 t
obsah Cl- v lehkém AP
0,19 %
0,26 %
0,83 %
obsah Cl- v horké moučce
2,77 %
3,52 %
2,47 %
neprůchodnost (četnost)
38
38
22
neprůchodnost (hodin)
501
497
143
7,97 %
7,05 %
1,94 %
průměrný výkon linky RP
neprůchodnost (z celého roku mimo GO)
10
Slide 12
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Instalovaný bypass – nevýhody :
1) DALŠÍ INSTALOVANÉ ZAŘÍZENÍ :
a) zvýšení měrné tepelné spotřeby při výrobě slinku
b) spotřeba energie pro odtah a očištění bypassovaných spalin
c) zvýšení emisní zátěže
2) DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ, DÁVKOVÁNÍ ODPRAŠKŮ :
a) spotřeba energie pro dopravu odprašků
b) značné náklady na údržbu zařízení pneudopravy odprašků
3) ZPRACOVÁNÍ ODPRAŠKŮ :
a) možný výskyt až 250 t odprašků týdně (při 100 % chodu)
b) ovlivnění obsahu především Cl-, K2O a Na2O v cementu
c) negativní vliv na vlastosti cementu v důsledku obsahu CaOvol.
d) dopad na látkového složení vyráběných cementů
d) jisté ovlivnění jemnosti cementu
11
Slide 13
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Instalovaný bypass – přínosy :
1) NIŽŠÍ OBSAH Cl- V SYSTÉMU PECNÍ LINKY :
a) používání paliv s vyšším obsahem Cl- , používání více AP
b) omezení koroze a opotřebení zařízení a poškozování zařízení
2) STABILNĚJŠÍ CHOD PECNÍ LINKY :
a) vyšší výkony pecní linky
b) rovnoměrnější kvalita vyráběného slinku
c) nižší výrobní náklady
3) OMEZENÍ POČTU ODSTÁVEK PECNÍ LINKY :
a) méně poškozování veškerého zařízení změnou teplot a nájezdy
b) méně namáhavé a nebezpečné práce při čištění
c) méně poškození zařízení při čištění
12
Slide 14
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
13
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
PLYNOVÝ BYPASS
po čtyřech letech provozu v Cement HRANICE a.s.
0
Slide 2
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Konfigurace, základní data pecní linky :
- výkon regulovatelný od 2500 až po max 3600 t slinku za den
- pětistupňový výměník tepla, dvě paralelní větve výměníku
- kalcinační systém, předkalcinace ~ 90 %
- krátká rotační pec 4,3 x 64 m
- roštový chladič slinku, tkaninový filtr
- AP dávkována do KKS, do patního kusu a hlavním hořákem RP
- nejsou používána kapalná AP
- plynový bypass ~ 5 % spalin z rotační pece
1
Slide 3
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Bypass - základní provozní parametry :
• odběr okolo 3600 Nm3/h spalin z RP, zaprášenost až 400 g/Nm3
• chlazeno na 220 oC použitím zhruba 19 tisNm3/h vzduchu
• další ochlazení o cca 40 oC v průběhu následujících 4 s
• průtok cca 22500 Nm3/h (~ 40 tis m3/h) při rychlostech > 16 m/s
• zaprášenost okolo 60 g/Nm3
• odváděno zhruba 1500 kg/h bypass prachu
• účinnost odlučovacího cyklonu mezi 94 a 95 %
• cca 80 kg/h „jemného“ prachu zachyceno ve filtru za RCH
2
Slide 4
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Bypass - směšovací komora napojená na patní kus :
3
Slide 5
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Provozování pecní linky v letech :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
560646
592450
858444
průměrný výkon linky RP
2573
2492
3099
provozní hodiny
5229
5705
6660
časové využití linky RP
87,5 %
87,9 %
92,4 %
množství spotřebovaného uhlí
49826
45828
77343
množství spotřebovaných AP
20679
29615
30125
náhrada tepla
25,6 %
34,9 %
22,1 %
množství vyrobeného slinku
4
Slide 6
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Provoz pece, používaná paliva, obsahy chlóru :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
průměrný výkon linky RP
2573
2492
3099
provozní hodiny
5229
5705
6660
množství spotřebovaného uhlí
49826
45828
77343
množství spotřebovaných AP
20679
29615
30125
náhrada tepla
25,6 %
34,9 %
22,1 %
zpracovaná MKM
2248
6478
8249
zpracovaná lehká AP
7998
11450
13258
obsah Cl- v lehkém AP
0,19 %
0,26 %
0,83 %
obsah Cl- v horké moučce
2,77 %
3,52 %
2,47 %
5
Slide 7
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Ucpávání spodní části výměníku tepla :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
5229
5705
6660
ucpání – celkový počet
38
38
22
ucpání – S hodin odstávek
501
497
143
ucpání – ze všech odstávek
48,1 %
44,2 %
24,7 %
ucpání – ze S hodin odstávek
46,9 %
37,0 %
21,1 %
celkový roční časový prostoj
7,97 %
7,05 %
1,94 %
postupné
ucpání
postupné
ucpání
pád
nálepků
~ 10 h
~ 10 h
~ 4,5 h
provozní hodiny
převládající důvod
neprůchodnosti výměníku
průměrný čas čištění systému
6
Slide 8
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Porovnání prostojů a četnosti odstávek :
• celkové roční prostoje, součty časů ucpání výměníku
501
497
143
48,1 %
44,2 %
24,7 %
• srovnání četnosti odstávek z důvodu neprůchodnosti výměníku
7
Slide 9
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Zpracování bypass prachu :
• záchyt zhruba 2000 t prachu (cca 8000 t s odprašky od filtru za RCH)
• dva zásobníky 600 t každý, dávkování váhou na pás slinku ze SS
• přidávání okolo 1 % prachu do slinku při mletí cementu
• bypass prach není dávkován do výrobků UNIMALT a do SOMS
• interní hranice 0,05 % obsahu Cl- při mletí cementu
• zjištěné obsahy Cl- v jednotlivých cementech od 0,017 do 0,03 %
8
Slide 10
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Obsah škodlivin ve slinku, v cementu :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní
chod 20% času
RP
obsah SO3- ve slinku
0,55 %
0,57 %
0,31 %
obsah Cl- v CEM I 42,5 R
0,015 %
0,018 %
0,0178 %
obsah Cl- v CEM II/B-S 32,5 R
0,025 %
0,032 %
0,029 %
9
Slide 11
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Vápno, cement, ekologie 2008
Celkový pohled na chod RP a výrobu slinku v letech :
2003
2004
2007
bez bypassu
instalace,
nepravidelný
provoz
standardní chod
20% času RP
2573 t/den
2492 t/den
3099 t/den
provozní hodiny
5229 h
5705 h
6660 h
zpracované množství AP
20679 t
29615 t
30125 t
zpracovaná MKM
2248 t
6478 t
8249 t
zpracovaná lehká AP
7998 t
11450 t
13258 t
obsah Cl- v lehkém AP
0,19 %
0,26 %
0,83 %
obsah Cl- v horké moučce
2,77 %
3,52 %
2,47 %
neprůchodnost (četnost)
38
38
22
neprůchodnost (hodin)
501
497
143
7,97 %
7,05 %
1,94 %
průměrný výkon linky RP
neprůchodnost (z celého roku mimo GO)
10
Slide 12
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Instalovaný bypass – nevýhody :
1) DALŠÍ INSTALOVANÉ ZAŘÍZENÍ :
a) zvýšení měrné tepelné spotřeby při výrobě slinku
b) spotřeba energie pro odtah a očištění bypassovaných spalin
c) zvýšení emisní zátěže
2) DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ, DÁVKOVÁNÍ ODPRAŠKŮ :
a) spotřeba energie pro dopravu odprašků
b) značné náklady na údržbu zařízení pneudopravy odprašků
3) ZPRACOVÁNÍ ODPRAŠKŮ :
a) možný výskyt až 250 t odprašků týdně (při 100 % chodu)
b) ovlivnění obsahu především Cl-, K2O a Na2O v cementu
c) negativní vliv na vlastosti cementu v důsledku obsahu CaOvol.
d) dopad na látkového složení vyráběných cementů
d) jisté ovlivnění jemnosti cementu
11
Slide 13
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
Instalovaný bypass – přínosy :
1) NIŽŠÍ OBSAH Cl- V SYSTÉMU PECNÍ LINKY :
a) používání paliv s vyšším obsahem Cl- , používání více AP
b) omezení koroze a opotřebení zařízení a poškozování zařízení
2) STABILNĚJŠÍ CHOD PECNÍ LINKY :
a) vyšší výkony pecní linky
b) rovnoměrnější kvalita vyráběného slinku
c) nižší výrobní náklady
3) OMEZENÍ POČTU ODSTÁVEK PECNÍ LINKY :
a) méně poškozování veškerého zařízení změnou teplot a nájezdy
b) méně namáhavé a nebezpečné práce při čištění
c) méně poškození zařízení při čištění
12
Slide 14
Vápno, cement, ekologie 2008
Radomil Kadlec
Cement Hranice a.s.
13