Les PREF et les DEC en

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Transcript Les PREF et les DEC en

Slide 1

Productique Mécanique Usinage

Les PREF, DEC, et
jauges outils
En tournage, puis en fraisage
En fraisage directement
Activité professionnelle : La fabrication
Tâche principale : La mise en œuvre


Slide 2

Les PREF, DEC,
et jauges outils en
tournage
Ou l’espace d’un repère dans le plan…


Slide 3

Glossaire des abréviations
OM : Origine Machine
Om : Origine mesure
PREF : Prise de REFérence

PT COUR : Point COURant

Opp: Origine porte-pièce

OPo : Origine Porte-outil

Op : Origine pièce
Pg : Point générateur
DEC1 : DECalage 1

Pp : Position programmée

OP : Origine Programme


Slide 4

Les PREF, DEC, et jauges outils en tournage
X

Volume utile de
travail de la
machine

Tourelle

Broche

Opp

DEC 1

Op

Cliquez sur les noms
des vecteurs pour en
savoir plus !

Pg
Pièce

Om Z OM
Position calculée
du point courant

PREF

Porte pièce

Paramètre
machine

Opo/PT COUR
Jauges

Position
programmée

OP
L’opérateur
indiquera :

?

Le directeur de
commande
calculera :

!


Slide 5

Situation n°1 : OP, Op et Opp distincts.
La pièce est en mandrin démontable
X

PREF Z -

Om

Tourelle

PREF X PREF

Position calculée
du point courant

JZ +

Opo/PT COUR

JX +
Nez de
broche

Porte pièce

Opp

Op

Jauges

DEC 1 Z +

Pg

Pièce

OP

Paramètre
machine OM

Position
programmée

Z


Slide 6

Situation n°2 : OP, Opp et Op distincts. La
pièce est en plateau ou en montage dédié. Le
cas est analogue au précédent.

X

PREF Z -

Om

Tourelle

PREF X PREF

Position calculée
du point courant

JZ +

Porte pièce

Opo/PT COUR

JX +
Nez de
broche

Opp Op

Jauges

DEC 1

Pg

Pièce

OP

Paramètre
machine

Position
programmée

Z

OM


Slide 7

Situation n°3 : OP et Op distincts. La pièce est en
mandrin inamovible. Opp et OP sont confondus.
X
Tourelle

PREF Z -

Om

PREF X PREF

JZ +

Jauges

DEC 1
Pièce

Opp/Op

Pg

OP

Position calculée
du point courant

Opo/PT COUR

JX +
Porte pièce

Paramètre
machine

Position
programmée

Z

OM


Slide 8

Situation n°4 : la pièce est en mandrin fixe ou
amovible. Op est sur la face avant (MIP par butée
sur tourelle).

Tourelle

PREF Z -

PREF X -

JZ +

Opo/PT COUR

JX +
DEC 1
Pièce

Opp

OP Op

Paramètre
machine

Om

Position calculée
du point courant

PREF
Porte pièce

X

Jauges
Pg
Position
programmée

Z

OM


Slide 9

Situation n°5 : la jauge outil en X est négative
(alésage).
X
PREF Z -

Tourelle

Paramètre
machine

Om

PREF X PREF

Pg
Nez de
broche

Porte pièce

DEC 1

Op

Opo/PT COUR

JX JZ +

Pièce

Opp

Jauges

OP

Position calculée
du point courant

Position
programmée

Z OM


Slide 10

Situation n°6 : cas de la tourelle avant.

Nez de
broche

Porte pièce

DEC 1
Pièce

Position
programmée
JZ +

Opp

Op

OP

Pg

Jauges
PREF

JX +

Opo/PT COUR
Position calculée
du point courant

PREF X -

Paramètre
machine

Tourelle

PREF Z -

Om
X

Z

OM


Slide 11

Les vecteurs présents en tournage
Origine mesure
Om

POINT
Origine porte-outil COURANT
O po

PREF

Point générateur JAUGES OUTIL
Origine Programme
Origine porte-pièce
O pp

DEC 1

OP

Pg

POSITION
PROGRAMMEE


Slide 12

VARIANTE 1 : PREF sur face avant du mandrin
X
Tourelle

Om Z OM

PREF
Porte pièce
Nez de
Broche

Pg
DEC 1
Pièce

Paramètre
machine

Opo/PT COUR
Jauges

Position
programmée

Opp/Op OP
Le mandrin ne se sépare pas du nez de broche : Opp et
Op sont confondus et la prise de référence se fait sur la
face du mandrin


Slide 13

VARIANTE 2 : DEC 1 et G 59
X
Tourelle

Om Z OM

PREF

Porte pièce
Nez de
Broche

Pg

DEC 1 G 59
Pièce

Paramètre
machine

Opo/PT COUR
Jauges

Position
programmée

Opp Op/OP OP1
Lorsque Op est stabilisé, le DEC 1 aussi : alors OP est
confondu avec Op et le véritable OP devient OP 1 par
décalage programmé G59


Slide 14

VARIANTE 3 : Pas de DEC 1
X
Tourelle

Om Z OM

PREF
Porte pièce

Pg

Nez de
Broche
Pièce

Opp

Op

Opo/PT COUR
Jauges

Position
programmée

OP

Pas de DEC 1 : Le PREF en Z est effectué à chaque
pièce ou série de pièces

Paramètre
machine


Slide 15

Conclusion

Les PREF correspondent à des paramètres figés de la machine. Il
est préférable de ne pas les modifier en utilisant les variantes
constatées. C’est un gage de sécurité et de rapidité de vérification
pendant la mise en œuvre.

Les PREF sont à vérifier ainsi que la géométrie de la tourelle
après chaque collision ou dans le cas d’une dispersion
systématique importante

Les PREF, DEC et jauges outils en tournage sont analogues à
celles rencontrées en fraisage.


Slide 16

Les PREF, DEC,
et jauges outils en
fraisage
Ou un bon plan pour se repérer dans l’espace…


Slide 17

Glossaire des abréviations
OM : Origine Machine
Om : Origine mesure
PREF : Prise de REFérence

PT COUR : Point COURant

Opp: Origine porte-pièce

OPo : Origine Porte-outil

Op : Origine pièce
Pg : Point générateur
DEC1 : DECalage 1

Pp : Position programmée

OP : Origine Programme


Slide 18

Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage
OM
Z
Y

Paramètre
machine

Om

Volume utile de
travail de la
machine

La position calculée
du point courant

Opo/PT
COUR

X

Les jauges outils
Pg
La
PREF

La position
programmée

Op

OP
Pièce

Le DEC 1
Porte pièce

Opp
Cliquez sur les noms
des vecteurs pour en
savoir plus !

L’opérateur
indiquera :

?

Table

Le directeur de
commande calculera :

!


Slide 19

Situation n°1 en Z : OP et Op distincts – La pièce est en étau
Z

Om

Y

PT COUR
Opo
OP

PREF
Z-

Pp

Jauge en Z

Op
DEC1
Z+
Opp

Pièce
Cales
Étau
Table


Slide 20

Situation n°1 en Z : OP et Op confondus – La pièce est en étau
Z

Om

Y

PT COUR
Opo
Jauge en Z

PREF
Z-

Pp
DEC1
Z+
Opp

OP/Op Pièce
Cales
Étau
Table


Slide 21

Situation n°2 en Z : OP et Op distincts – La pièce est un montage
d’usinage
Z

Om

X
PT COUR
Opo

OP

PREF Z -

DEC1 Op
Z+

Jauge en Z

Pp
Pièce

Montage d’usinage

Opp

Table


Slide 22

Situation n°2 en Z : OP et Op confondus – Le porte pièce est un
montage d’usinage
Z

Om

X
PT COUR
Opo

Jauge en Z

PREF Z Pp
DEC1
Z+
Opp

OP/Op

Pièce

Montage d’usinage
Table


Slide 23

Situation n°3 en Z : OP et Op distincts – La pièce est sur la table
Z

Om

X
PT COUR
Opo

PREF Z OP

DEC1
Z + Op
Opp

Jauge en Z

Pp
Pièce
Table


Slide 24

Situation n°3 en Z : OP et Op confondus – La pièce est sur la table
Z

Om

X
PT COUR
Opo

PREF Z -

Jauge en Z

Pp
Opp

Op/OP

DEC1 Z = 0

Pièce
Table


Slide 25

Situation n°1 en Y : OP et Op confondus – La pièce est en étau
Même configuration en X
Z

Om
PT COUR

Y

PREF
Y-

Opo

Pp

DEC1 Y = 0

Jauge en Y
OP/Op Pièce
Cales
Étau

Opp

Table


Slide 26

Situation n°1 en Y : OP et Op distincts – La pièce est en étau
Même propriétés en X
Z

Om
PT COUR

Y

PREF
Y - DEC1 Y-

Opo

Jauge en Y

OP
Pp
Op Op

Pièce
Cales
Étau

Opp

Table


Slide 27

Les vecteurs présents en fraisage
Origine mesure
Om

POINT
Origine porte-outil COURANT
O po

PREF

Point générateur JAUGE OUTIL
Origine Programme
Origine porte-pièce
O pp

DEC1

OP

Pg

POSITION
PROGRAMMEE


Slide 28

VARIANTE 1 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage
OM
Z
Y

Paramètre
machine

Om

Volume utile de
travail de la
machine

Position calculée
du point courant

Opo/PT
COUR

X

Jauges
outils
Position
programmée

Pg
PREF

Op

OP
Pièce

Porte pièce

Opp

Table
Table

Les PREF sont remises en question à chaque usinage.
Le DEC 1 est toujours nul.


Slide 29

VARIANTE 2 : Les PREF, DEC, et jauges outils en fraisage
OM
Z
Y

Paramètre
machine

Om

Volume utile de
travail de la
machine

Position calculée
du point courant

Opo/PT
COUR

X

Jauges
outils
Position
programmée

Pg
PREF

OP/Op

G59

OP 1
Pièce

DEC 1
Porte pièce

Opp

Table

Lorsque Op est stabilisé, le DEC 1 aussi : alors OP est
confondu avec Op et le véritable OP devient OP 1 par
décalage programmé G59


Slide 30

Conclusion

La PREF en Z correspond à un paramètre figé de la machine. Il
est préférable de ne pas la modifier en utilisant les variantes
constatées. C’est un gage de sécurité et de rapidité de vérification
pendant la mise en œuvre.
Les PREF, DEC et jauges outils en fraisage sont analogues à
celles rencontrées en tournage.


Slide 31

Les paramètres machine entre OM et Om
X
Tourelle

Om Z OM

PREF

Porte pièce
Nez de
Broche

Opp

Pg

Opo/PT COUR

Pièce

Op

Paramètre
machine

OP

L’opérateur n’intervient jamais dans ce
domaine : la distance OM/Om est une donnée
constructeur


Slide 32

Le PREF entre Om et Opp
X
Tourelle

Om Z OM

PREF

Porte pièce
Nez de
Broche

Opp

Pg

Opo/PT COUR

Pièce

Op

OP

L’opérateur vérifie seulement les valeurs de
PREF Z et PREF X


Slide 33

Le DEC1 entre Opp et OP
X
Tourelle

Porte pièce
Nez de
Broche

Opp

DEC 1

Op

Pg

Om Z OM

Opo/PT COUR

Pièce

OP
L’opérateur intervient pour calculer ou
mesurer cette dimension, puis la mémoriser
dans le calculateur


Slide 34

Les coordonnées du point courant
X
Tourelle

Om Z OM
Position calculée
du point courant

Porte pièce
Nez de
Broche

Pg

Opo/PT COUR

Pièce

Opp

Op

OP

L’opérateur n’a aucune influence sur la position de
ce point : c’est la position calculée par le directeur
de commande en fonction des autres données.


Slide 35

Les jauges outils
X
Tourelle

Porte pièce
Nez de
Broche

Opp

Pg

Om Z OM

Opo/PT COUR
Jauges

Pièce

Op

OP

L’opérateur doit déterminer suivant Z et X
ces valeurs et les indiquer au calculateur


Slide 36

Les coordonnées de la position programmée
X
Tourelle

Porte pièce
Nez de
Broche

Opp

Pg
Pièce

Op

Om Z OM

Opo/PT COUR

Position
programmée

OP

L’opérateur doit déterminer et indiquer ces
valeurs au calculateur via le programme en
fonction de l’usinage à réaliser


Slide 37

Les paramètres machine entre OM et Om
OM
Z
Y

Paramètre
machine

Om

Volume utile de
travail de la
machine

OM est l’origine machine, point résultant du repérage sur
X
chaque axe d’un point physique détecté lors de la Prise
d’Origine Machine (POM).
Om est l’origine mesure donc la référence pour le calculateur
lorsqu’il effectue des déplacements. Le zéro de Om correspond
au zéro des règles. Sa position est arbitraire. C’est parfois le
point de changement d’outils. Il peut aussi être confondu avec
OM.
Le vecteur « Paramètre machine » est mémorisé définitivement
dans le calculateur par le constructeur.

L’opérateur n’intervient jamais
dans ce domaine


Slide 38

La PREF entre Om et Opp
Z
Y
Om

PREF Z -

La PREF en Z, considéré comme une donnée de la
machine, est la valeur (négative) de la position de la
table lorsque l’on vient de faire les POM.

Volume utile de
travail de la
machine

X

PREF

Les PREF en X et Y dépendent de la façon dont
le porte pièce sera installée sur la table. Ces
valeurs sont obtenus en utilisant des instruments
de prise de référence : pinule ou autre.

L’opérateur intervient pour
effectuer le repérage en X et Y
L’opérateur vérifie la
valeur de la PREF Z

PREF Y
PREF X

Opp


Slide 39

Le DEC1 entre Opp et OP
Volume utile de
travail de la
machine

Le DEC 1 représente l’éventuelle distance entre la référence et
l’origine programme OP. Ce décalage est positif ou nul en Z.

L’opérateur intervient pour calculer ces
décalages dans les 3 axes et les mémoriser
dans le calculateur

Op
OP
Pièce

DEC 1
Porte pièce

Opp

Table


Slide 40

La position calculée par le directeur de commande
OM
Z
Y

Om

Volume utile de
travail de la
machine

Position calculée
du point courant

Opo/PT
COUR

X

Le point courant est le
résultat du calcul de la position
de l’outil et c’est celui affiché
par la machine, par rapport à
Om ou OP. C’est généralement
le point intersection du plan de
jauge du cône porte-outil et de
l’axe de la broche.

Pg

Op
OP
Pièce

Porte pièce

Opp

Table

L’opérateur n’a aucune influence sur la
position de ce point


Slide 41

Les jauges outils
OM
Z
Y

Volume utile de
travail de la
machine

Om

Opo/PT
COUR

X

Les jauges outils représentent la distance entre
le point courant et le point générateur de l’outil
en cours d’utilisation. Ces jauges consistent dans
la pratique à déterminer le diamètre et la
Pg
longueur de l’outil.

Jauges
outils

Op
OP
Pièce

Porte pièce

Opp

Table

L’opérateur doit déterminer et indiquer ces
valeurs au calculateur


Slide 42

La position programmée
OM
Z
Y

Volume utile de
travail de la
machine

Om

Opo/PT
COUR

X
La position programmée est
celle indiquée dans le
programme pour localiser
l’outil par rapport à OP.

Pg

Position
programmée

Op

OP
Pièce

Porte pièce

Opp

Table

L’opérateur doit déterminer et indiquer ces
valeurs au calculateur via le programme en
fonction de l’usinage à réaliser