Kulusäästlik Mõtlemine Lean Thinking Aleksandr Miina MTÜ Lean Enterprise Estonia www.lean.ee © Lean Enterprise Estonia Teemad • Mis on kulusäästlik tootmine? • Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes kulusid kokku.
Download ReportTranscript Kulusäästlik Mõtlemine Lean Thinking Aleksandr Miina MTÜ Lean Enterprise Estonia www.lean.ee © Lean Enterprise Estonia Teemad • Mis on kulusäästlik tootmine? • Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes kulusid kokku.
Slide 1
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 2
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 3
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 4
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 5
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 6
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 7
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 8
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 9
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 10
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 11
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 12
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 13
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 14
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 15
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 16
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 17
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 18
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 19
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 20
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 21
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 22
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 23
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 24
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 2
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 3
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 4
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 5
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 6
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 7
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 8
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 9
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 10
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 11
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 12
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 13
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 14
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 15
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 16
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 17
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 18
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 19
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 20
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 21
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 22
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 23
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia
Slide 24
Kulusäästlik Mõtlemine
Lean Thinking
Aleksandr Miina
MTÜ Lean Enterprise Estonia
www.lean.ee
© Lean Enterprise Estonia
Teemad
• Mis on kulusäästlik tootmine?
• Kuidas kulusäästlik tootmine aitab ettevõttes
kulusid kokku hoida?
• Kuidas analüüsida, milline tootmisetapp
tekitab enim kulusid?
• Kuidas luua süstemaatiliselt organiseeritud
argumentatsioon väärtusahela kaardistamise
abil?
© Lean Enterprise Estonia
MTÜ Lean Enterprise Estonia
• Asutatud 2007
• MISSIOON
Meie eesmärgiks on Eesti tööstuse konkurentsivõime,
kasumlikkuse ja tootlikkuse tõstmine läbi Kulusäästliku
mõtlemise propageerimise ja tutvustamise ning tootmise
juhtimise süsteemide uuendamise
• VISIOON
Eestis on olemas keskne Kulusäästliku mõtlemise keskus,
mis aitab tööstusettevõtetel leida kõige parema viisi
Kulusäästliku mõtlemise rakendamiseks
© Lean Enterprise Estonia
Masin mis muutis maailma
• Esimene
eestikeelne lean-teemaline
raamad – “Masin, mis muutis maailma“.
See on tõlge maailma bestsellerist,
esimesest raamatust, mis kirjeldas Toyota
Tootmissüsteemi loomist – “The Machine
that Changed the World“.
• Tootmise juhtimise ja korraldamisele
pühendatud seminarid, mille raames
tutvustatakse ka raamatud:
• 9. november Tartu,
• 10. november Pärnu,
• 11. november Tallinn.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästlik mõtlemine
• Womack, Jones ja Roos
–
Tarneaja vähendamine raiskamise kõrvaldamise protsessi läbi
igas etapis viib paremale kvaliteedile ning väiksematele
kuludele, samal ajal tõstes ohutust ning moraali.
–
Ettevõte peab nägema toote väärtust kliendi vaatenurgast.
Lähtudes sellest, tuleb kõrvaldada kõik mittevajalik ning toota
täpselt nii palju, kui klient soovib (mitte vähem mitte
rohkem).
• Taiichi Ohno
–
Ajajoon, millele ettevõte peab vaatama alates sellest
momendist, kui klient esitab tellimuse, kuni selle momendini,
millal klient maksab raha. Ettevõte peab vähendama sellel
ajajoonel kõiki väärtust mitte lisavad toiminguid.
© Lean Enterprise Estonia
Kulusäästliku mõtlemise
põhitoed
© Lean Enterprise Estonia
Kulude kokkuhoid
© Lean Enterprise Estonia
Koolituse temaatika
Väärtustloov tegevus (VA)
Säilitav tegevus (ka NVA)
Mitte-väärtustloov tegevus (NVA)
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Väiksem hind, kõrgeim lisaväärtus
Kulu
Kindel
tarnegraafik
Kiired tarned
Miinimum kulu,
maksimum väärtus
Kiirus
Kiire läbimineku
aeg
Vigadeta
protsess
Kindlat tarned
Usaldusväärsed
protsessid
Võime
muutuda
Paindlikkus
Kvaliteet
Vigadeta tooted
ja teenused
Uued tooted ja teenused
© Lean Enterprise Estonia
Ettevõtte konkurentsivõime
Madal hind, kõrge
tulu või mõlemad
Lühikesed
tarneajad
Kulu
Kindlat
tarned
Kiirus
Kvaliteet
Tooted ja teenused
vastavalt
spetsifikatsioonile
Õigeaegne
tarne
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Tihti uued tooted ja teenused
Suur nomenklatuur
Koguste ja variatsioonide muudatused
Buss vs. Takso
Takso teenus
Liinibuss
Kulu
Kiirus
Kindlus
Kvaliteet
Paindlikkus
© Lean Enterprise Estonia
Raiskamiste leidmine
© Lean Enterprise Estonia
Protsess
•
Õige protsess toodab õigeid tulemusi (eemalda
mittevajalik)
Muda
Raiskamine
Mura
Muri
Ebaühtlus
Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Kulude säästmine
Protsess
• Muda - Raiskamine
–
–
–
–
–
–
–
–
Ületootmine
Ootamine
Üleliigne transport
Üleliigne töötlemine
Üleliigsed varud
Üleliigsed liigutused
Defektid
Töötajate realiseerimata potentsiaal
• Mura - Ebaühtlus
• Muri – Ülekoormus
© Lean Enterprise Estonia
Mitu ruutu Teie näete?
© Lean Enterprise Estonia
Milleks kaardistada?
• Standard on parendamise nurgakivi
• Taiich Ohno – “Teil peavad olema standardid, isegi kui nad on
halvad standardid”
• Detailne protsessi kirjeldus on alus standardiseerimiseks
© Lean Enterprise Estonia
Tööriistad
•
•
•
•
•
5S
5Why?
Liikumise analüüs – paigutus ja voog
SMED + OEE
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
© Lean Enterprise Estonia
Väärtusahela kaardistamine
• Väärtusahel - moodustub ettevõtte selliste tegevuste ketist,
mille abil toodab ettevõte lisaväärtust ja konkureerib muude,
klientidele samuti väärtuse tootvate ettevõtetega.
• Väärtusahela kaart fikseerib ettevõtte, tootegrupi või
osakonna protsessid, materjali vood ning informatsiooni vood.
• (Present State Map) - Hetke seisu kaart annab kiire ülevaate
sellest, kuivõrd hästi ja efektiivselt toimub protsess
– on näha kui palju pooltooteid on operatsioonide vahel
– kui palju on toodete kogu tootmisaeg suurem ajast, mida on tegelikult
vaja detailide töötlemiseks
© Lean Enterprise Estonia
Hetkeolukord
12 kuu prognoos
SAP
Tarnija
Kliendi tellimused
(kogused on kordset 5)
3 kuu kinnitatud prognoos
Kliendid
Vajadus
1000 tk/kuu
50 tk/päev
1 kuu tellimused, kord nädalas uuendatakse
Päeva/
Nädala
tarneplaan
Tootmistellimused
Detektori
seerianumbrid
Lõpptoote
seeria number
2-3 nädalad
MOQ
Heat Sink
Komponentide
transport
Core test
Core
assembly
Conveyor
Vastavalt
müügitellimustele
Final
assembly and
test
Z-cam test
Packaging
190
Ladu
i5 - 279
i7 – 893
Tootmis
ladu
65
17
3,8 päeva
0
0,34 päeva
189 sek
17,9 päeva
1 sek
1,3 päeva
0
20
Valmistoodang
i5 – 65
i7 - 45
176
18 sek
0 päeva
0 päeva
79 sek
19 min 38 sek
Display
61
1,2 päeva
84 sek
Lens
177
3,5 päeva
PUHAS RUUM
18 sek
© Lean Enterprise Estonia
0,4 päeva
98 sek
3,5 päeva
196 sek
2,2 päeva
600 sek
Tootmise tarne
aeg 25,72 päeva
Väärtust lisav aeg
2460 sekundid
Tuleviku visioon
• Lean Väärtusahela karakteristikud
– Taktiaeg – tooda vastavalt vajalikule taktiajale – kliendi
vajadus
– Pidev voog – arenda pidev voog igal pool kus võimalik
– Kasuta supermarketid seal kus pidev voog ei ole võimalik
• Kanban
• Pull
– Proovi saata kliendi vajadus ainult ühe etappi jaoks
– Jaota tootmise nomenklatuur ühtlaselt – level the
production mix
– Jaota töökoormus ühtlaselt - anna väiksemat ülesanded
tootmisele – level the production volume
© Lean Enterprise Estonia
“...pürgides vähema poole saavutad palju...”
Lao-zi (IV-III saj. e.m.a)
“Dao De Jing”
© Lean Enterprise Estonia
© Lean Enterprise Estonia