Slide 1

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 2

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 3

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 4

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 5

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 6

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 7

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 8

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 9

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 10

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).


Slide 11

Дуговые печи для литейных производств,
выпускаемые
ООО «НПФ КОМТЕРМ» г. Москва

Нехамин Илья Сергеевич, к.т.н.

Производственно-инжиниринговая компания ООО «НПФ КОМТЕРМ», созданная на
базе отдела дуговых печей ВНИИЭТО, ведет свою историю с 1992 года.
Компания имеет два основных направления:
I – комплектная поставка электродуговых печей. Наша компания разрабатывает,
изготавливает и поставляет дуговые печи постоянного и переменного тока для
литейных производств, вакуумные дуговые печи, руднотермические печи.
II – автоматизация существующих печей (комплексов) – поставка комплектных
систем управления: автоматизация дуговых, электрошлаковых, вакуумных дуговых,
вакуумных индукционных, вакуумных печей сопротивления.

Наша продукция и услуги предназначены для литейных, металлургических,
ферросплавных и специальных металлургических производств.
Мы изготавливаем на заказ электродуговые печи различного исполнения, емкости и
мощности под различные технологические цели.
Мы выигрываем тендеры крупных управляющих компаний на поставку комплексов
оборудования.
Мы поставляем оборудование в лизинг.

Дуговые печи для литейных производств
для стали и чугуна емкостью 0,5-6 т
на примере печи емкостью две тонны (до 3) по стали (ДПС-2)
•

Мощность в дуге до 1800кВт

•

Время расплавления – 45-50 минут

•

Общее время плавки – от 1 час 45 минут

•

Расход электроэнергии на расплавление – 530-550 кВтч/т

•

Печь данного типа работает в настоящее время на заводе ВКМ-Сталь
г.Саранск. Первая плавка проведена 13 апреля 2010г.

Как КОМТЕРМ делает печи?
Что получает потребитель?
Мы обеспечиваем наилучшее качество поставки и сопровождения за счет
применяемых технологий проектирования, контроля качества изготовления
компонентов печи, технической поддержки по внедренным печам
Мы обеспечиваем по возможности низкую цену – за счет внедрения новых
разработок, использования только проверенных решений, работа с
постоянными поставщиками комплектующих

Наиболее важные технические решения, применяемые в печах КОМТЕРМ:
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

Конструкция и автоматизация соответствуют технологии, комплектная поставка печи
Компьютерная сборка конструкции печи и компоновки оборудования, привязка к
конструкциям цеха, контрольная сборка в железе, затем поставка – предельно простой
монтаж оборудования у потребителя
Проведение испытаний всех элементов печи перед поставкой – малое время наладки у
потребителя, низкие затраты по гарантийному обслуживанию
Применение высоконадежных стандартных средств автоматизации – простота и ясность
управления для получения высоких показателей работы печи
Применение транзисторного источника питания для печей постоянного тока – снижение
общей стоимости печи, применение полностью адаптивного режима расплавления в
зависимости от плотности шихты, предельное снижение влияния на питающую сеть (для
сети – как мощная печь сопротивления для термообработки), снижение колебаний
электрического режима – малый выброс пыли, низкий уровень шума.
Предельно простое управление – первичное обучение течение плавки
Бессрочная техническая поддержка по внедренным печам

Дуговая печь
постоянного тока
емкостью до 3 т по
стали (ДПС-2) на
ВКМ-Сталь г.
Саранск

Высоковольтное
оборудование - КРУ

Силовой
трансформатор

Транзисторный
выпрямитель
(фрагмент силового
модуля)

Система автоматического
управления

Технологическая схема цикла работы ДПС-2

Загрузка
шихты

Расплавление
45-50 мин

Окислительный
период
Восстановительный
период

Слив
стали

Заливка
форм на
тестовой
машине

Обслуживание

Печи постоянного и переменного тока имеют аналогичные исполнения
основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и
разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют
применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки
металла.

Электрическая схема, ВАХ источника питания,
мнемосхема управления режимом печи

Установочный чертеж ДПС-2
Кожух

2.

Сводовое кольцо водоохлаждаемое

3.

Механизм перемещения электрода

4.

Механизм подъема и поворота свода

5.

Механизм наклона

6.

Электрододержатель

7.

Портал

8.

Установка газоотсоса

9.

Шинопровод

10.

Установка стойки

11.

Установка подовых электродов

12.

Система водоохлаждения

13.

Узел разводки электропроводов по
печи

14.

Окно рабочее

Å

Ñ

Ñ

Å

Î ñü ï å÷è

1.

Строительное задание
размещение оборудования

Конструктивная схема печи –
компьютерная контрольная сборка

вид на сливной носок и
механизм наклона

вид на рабочее окно и механизм
подъема-поворота свода

Почему КОМТЕРМ рекомендует
применять печи емкостью 0,5-6т
аналогичные ДПС-2?
1.

Печь ДПС-2 оптимизирована для литейных цехов – простота управления, высокая скорость
расплавления, неограниченные технологические возможности.

2.

Печь ДПС-2 может поставляться взамен менее мощных печей, устанавливаться в цехах со старой
системой электроснабжения за счет её бережного отношения к питающей сети.

3.

Печь ДПС-2 обладает высокой надежностью за счет применения современной элементной базы в
части механизмов, системы управления, датчиков и других технических решений.

4.

Для работы на дуговой печи постоянного тока ДПС-2 не требуется специальных знаний персонала за
счет высокой степени автоматизации. Для обслуживания печи достаточно квалификации сталевара
печи переменного тока.

5.

Система управления печи построена в соответствии с современными стандартами автоматизации,
может быть встроена в любую современную систему автоматизации цеха. Печи могут быть
объединены общей системой с Автоматизированным Рабочим Местом Технолога (АРМ Технолога),
поставляемой Комтерм.

6.

Печь имеет более высокую производительность, по сравнению с аналогичными электродуговыми
печами: 40-50 минут на расплавление.

7.

За счет использования дешевого трансформатора и транзисторного источника питания стоимость печи
постоянного тока равна стоимости печи переменного тока (нужен специализированный дорогой
трансформатор), при этом эксплуатационные затраты ниже по ряду статей расходов (на шихту на 57%, в два и более раза по графитированным электродам и другим показателям).