Transcript CALZADO MOUNTAIN POWER Fabricación , comercialización , importación de productos y afines para el calzado • Representante legal : Miguel Ángel Herrera Villacid • Ubicación :

CALZADO MOUNTAIN POWER
Fabricación , comercialización , importación de productos y afines
para el calzado
•
Representante legal : Miguel Ángel Herrera Villacid
•
Ubicación : Calle 10 # 14-68 Barrio San Miguel
•
Teléfono : 5820456
1. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA AL ÁREA DE PROCESO: Los materiales seleccionados se transportan al
área de producción.
2. CORTE DE PIEZAS: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar
forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa.
3. UNIÓN DE PIEZAS: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a
12 piezas según el modelo.
4. MAQUINADO DE CORTE: Se requieren varios procesos:
•Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida
del zapato; para su rápida selección e identificación.
•Grabado: impresión de la marca en la plantilla
•Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
•Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contra corte. El casquillo es lo que le da fuerza y
forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia.
5. MONTADO: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base
de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que
quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso
de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
6. ENSUELADO POR PROCESO DE PEGADO TRADICIONAL: Las suelas se compran hechas, primero se
marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una
máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente
se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina
especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último se desmonta la horma.
7. ACABADO: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y
forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
8. EMPAQUE: Se imprime el número de modelo número del zapato y se guarda el producto en cajas de
cartón.
9. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO: Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos
terminados en anaqueles, por estilo y número.
10.DISTRIBUCION: se entregan los pedidos a los clientes
 SINTOMAS Y CAUSAS
En el barrio San Miguel del municipio de san José de Cúcuta, Colombia, se encuentra la fábrica de calzado
MOUNTAIN POWER en la que se detecta bajos niveles en la producción , dado a que no existe continuidad
en el proceso, dependencia de los proveedores en el tiempo de entrega de la materia prima y una
programación inadecuada que afectan el sector económico en cuanto sus ventas ,gastos, como lo es el logro
de los objetivos y las metas establecidas.
 PRONOSTICO
Las circunstancias ya mencionadas pueden llevar a la empresa a desaprovechar las oportunidades que
brindan su entorno y las fortalezas como lo es su infraestructura y su nivel de competitividad, la
obstaculización en el desarrollo de estas estrategias impedirán el avance hacia el alcance del éxito y la
extensión de sus productos a nivel nacional e internacional.
 CONTROL
Se hace necesario de un estudio que contribuya a mejorar los procesos industriales y que sean utilizados
eficientemente los recursos de la empresa. Por lo tanto sería importante la implantación de un modelo
estratégico por medio de la simulación con el propósito de prever acontecimientos problemáticos futuros
que puedan afectar el completo desarrollo y nuevas formas de comunicación mediante el trabajador y
personal administrativo en el que aporten su puntos de vista, opiniones para que la realización de los
objetivos sean efectivos, donde ambos se comprometan con el cumplimento de los logros establecidos.
MAQUINARIA
ENTORNO
Paradas no
programadas
Mantenimiento
Pedirlos en
el exterior
PERSONAS
Experiencia al
nivel operativo
Cansancio Laboral
Ambiente
desfavorable
para el operario
Escasez de
operarios de
mantenimiento
Operarios
Repuestos
Distribución
del área de
trabajo
Desperdicios
Perdidas en le
proceso
Falta de
organización
estratégica
Control
Dependencia a
otros mercados
(Venezuela)
Programación
Faltantes de
materiales
Falta de
proveedores
Falencias en la
distribución de planta
METODOS
Entrega retardada
del material al
operario
MERCADOS
MATERIALES
?
BAJO
NIVELDE
DE
BAJO
NIVEL
PRODUCCION
PRODUCCION
SISTEMA
E
O
S
S
ENTIDAD
CUERO,SALPA,
PLANTILLA,
TRAMPADURA.
ORDEN PRODUCCION
LLEGADA TROQUELADO.
TROQUELADO.
PIEZAS ORGANIZADAS POR
NUMEROS Y REFERENCIAS.
EVENTO
ALISTAMIENTO DE LA
MAQUINA SEGÚN EL
MATERIAL A
TRABAJAR.
ORGANIZACIÓN DE LOS
TROQUELES A TRABAJAR.
CAMBIO EN EL TROQUEL
‘‘OTRA PIEZA”.
PIEZAS ORGANIZADAS EN
COMPARTIMIENTOS
DIFERENTES SEGÚN EL
TIPO DE MATERIAL.
LOCALIZACION
DEPOSITO DE
MATERIALES.
AREA ADMINISTRATIVA Y
ORGANIZACIÓN EN EL
AREA TROQUELADO.
AREA TROQUELADO Y STAND
DE TROQUELES.
SE ENVIA POR LA RUTA AL
AREA DE PUNTEADO Y
DESVASTADO.
ATRIBUTOS
TIPO DE CUERO,
COLOR DE CUERO.
NUMERACION DE
TRABAJO SEGÚN ORDEN
DE PRODUCCION.
COMBINACIONES QUE
AFECTEN EL USO DE LOS
TROQUELES.
SISTEMA
ENTIDAD
E
O
S
CUERO, FORRO, TELA,
TUMBALON.
-CORTADO CON CEGUETA Y
MOLDES.
-ORDEN PRODUCCION
‘‘LLEGADA ’’.
ALISTAMIENTO DEL PAQUETE
DE MOLDES PARA CORTAR.
CORTE A MANO.
PIEZAS EN CUERO, TELA Y
PLASTICO ORGANIZADAS.
PASA A LA SIGUIENTE AREA
DE DESVASTADO.
EVENTO
S
ORGANIZACIÓN DEL
CUERO PARA PODERLO
CORTAR.
LOCALIZACION
DEPOSITO DE
MATERIALES.
AREA ADMINISTRATIVA Y
AREA DE CORTADO EN
UNA MEZA METALICA.
AREA DE MOLDES (STAND
CON TODOS LOS MOLDES
ORGANIZADOS SEGÚN REF.Y
NUMERACION).
ATRIBUTOS
TIPO DE CUERO,
COLOR DE CUERO
,COLOR DEL PLASTICO
Y DE LA TELA.
CEGUETA ADECUADA CON
CARACTERISTICAS
SUFICIENTES PARA
REALIZAR EL TRABAJO.
COMBINACIONES QUE
AFECTEN EL ORDEN DEL
TRABAJO ‘CORTADO’.
SISTEMA
ENTIDAD
E
O
PIEZAS DE CUERO.
-DEVASTADO CON
MAQUINA.
-ORDEN PRODUCCION
‘LLEGADA’.
EVENTO
S
-AISLAMIENTO DE LA
MAQUINA SEGÚN ORDEN
DE PRODUCCION.
-DEVASTADO.
S
PIEZAS DE CUERO
DESVASTADAS.
CAMBIO EN LA MEDIDA DE
LA CUCHILLA PARA
DEVASTAR.
LOCALIZACION
AREA DE CORTADO
A MANO Y
TROQUELADO.
ATRIBUTOS
COLOR Y TIPO DE
CUERO..
AREA DE DEVASTADO.
DEAVASTADURA.
ALTURA DE LA MEDIDA
FINAL DE LA PIEZA.
SE ENVIA POR LA RUTA
AL AREA DE REPUJADO.
SISTEMA
E
ENTIDAD
PIEZAS DE CUERO.
EVENTO
O
S
S
-REPUJADO
-ORDEN DE
PRODUCCION
‘LLEGADA’.
REPUJADO.
ALISTADO DE LA MAQUINA
CON LOS TROQUELES
ASIGNADOS,SEGUN EL
MODELO PEDIDO
LAS PIEZAS EN CUERO
REPUJADAS.
PRESION DE LA
MAQUINA SOBRE EL
MATERIAL.
CAMBIO DE TROQUEL
PARA ALGUNAS PIEZAS DE
CUERO.
PIEZAS REPUJADAS
ORGANIZADAS SEGÚN EL
TROQUEL USADO
SE ENVIA AL AREA DE
ARMADO.
LOCALIZACION
AREA DE DEVASTADO.
AREA DE REPUJADO.
MANOMETRO A LA
MAQUINA.
AREA DE REPUJADO.
STAND DE TROQUELES
PARA REPUJAR.
ATRIBUTOS
TAMAÑO DE LA PIEZA
DE CUERO.
TAMAÑO DE LA GUIA
PARA REPUJAR.
TROQUELES EN ALUMINIO.
SISTEMA
E
ENTIDAD
O
PIEZAS DE CUERO,TELA, ORDEN PRODUCCION
FORRO,TUMBALON.
‘LLEGADA’ ARMADO.
PEGANTE
‘PEGACAUCHO’ Y
ADORNOS DEL CORTE.
EVENTO
LOCALIZACION
AREA DE REPUJADO,
CORTADO A MANO, Y
TROQUELADO.
ATRIBUTOS
COLOR DE CUERO,
FORRO Y LA TELA,
ADORNOS SEGÚN EL
MODELO A TRABAJAR.
MEZAS DE ARMADO.
S
S
ARMADO DE LAS PIEZAS
SIGUIENDO LAS GUAIS Y
CONOCIENDO EL
MODELO COMPLETO.
LAS PIEZAS ARMADAS,
DENOMINADO UN
CORTE.
CAMBIO EN LAS GUIAS
DEL MODELO.
MEZAS EN EL AREA DE
ARMADO
SE ENVIA POR LA RUTA
AL AREA DE
GUARNICION.
SISTEMA
E
ENTIDAD
UN CORTE ARMADO
(PIEZAS DE CUERO,
PLASTICO,
TUMBALON,TELA,HILO Y
ADORNOS DE CORTE.
EVENTO
CAMBIOS EN LOS
ATRIBUTOS POR
PREFERENCIA DEL
CLIENTE Y COLORES DE
HILO.
LOCALIZACION
EN EL AREA DE CORTADO
A MANO, Y EN EL
DEPOSITO DE
MATERIALES.
ATRIBUTOS
COLOR DE HILO Y
ATRIBUTOS PARA EL
CORTE.
O
ORDEN PRODUCCION
‘LLEGADA’
GUARNECIDO.
S
ALISTADO DE LA MAQUINA CON
HILOS Y AGUJAS ESPECIFICAS.
S
EL CORTE COCIDO Y
PREPARADO.
-SEGÚN LA REFERENCIA SE
TRABAJARAN HILOS (GRUESOS Y
DELGADOS).
-EL TAMAÑO DE LA AGUJA PUEDE
VARIAR.
AREA ADMINISTRATIVA Y
GUARNICION.
AREA DE GUARNICION.
TIPO DE AGUJA PARA COCER EL
CORTE.
SE LLEVA AL AREA DE
MONTADO.
SISTEMA
O
E
ENTIDAD
CORTE
COCIDO,PIEZA DE
PLANTILLA,PIEZA
DE
TRAMPADURA,PIEZ
A DE SALPA.
TACHUELAS.
EVENTO
LOCALIZACION
ATRIBUTOS
ORDEN PRODUCCION
‘LLEGADA’ MONTADO.
S
S
ALISTADO DE HORNOS Y
MONTADO.
EL CORTE MONTADO EN
LA HORMA.
AREA MONTADO.
SE LLEVA AL AREA DE
SULETEADO.
.
AREA DE
GUARNICION ,
TROQUELADO Y
DEPOSITO DE
MATERIALES.
AREA ADMINISTRATIVA
Y EL AREA DE
MONTADO.
SISTEMA
ENTIDAD
E
O
CORTE MONTADO DE
SUELA Y PEGANTES
(IMPLEMENTOS DE
LIMPIEZA ESPECIALES
AT-20).
ORDEN PRODUCCION
‘LLEGADA’ SULETEADO.
EVENTO
S
SE ALISTA EL HORNO, LA
PEGADORA Y ORGANIZA
LA SUELA PARA
SULETEAR.
S
ZAPATO SIN LIMPIEZA Y
ARREGLO.
SEGÚN EL ZAPATO SE
UTILIZA UN TIEMPO
DETERMINADO EN LE
HORNO.
LOCALIZACION
AREA DE MONTADO Y
DEPOSITO DE
MATERIALES.
ATRIBUTOS
TIPO Y COLOR DE
SUELA,SEGÚN LOS
ATRIBUTOS DEL CORTE.
AREA ADMINISTRATIVA
Y AREA SULETEADO.
AREA DE SULETEADO.
TEMPERATURAS
ESPECÍFICAS EN EL
HORNO.
SE LLEVA AL AREA DE
LIMPIEZA Y ALISTADO.
SISTEMA
E
ENTIDAD
ZAPATOS SIN
LIMPIEZA NI
ALISLADO.
IMPLEMENTACION DE
MATERIALES AT-20.
O
ORDEN PRODUCCION
‘LLEGADA’ LIMPIEZA.
EVENTO
S
SE LIMPIA CUIDADOSAMENTE
EL ZAPATO Y SE ALISTA PARA
EL EMPACADO.
S
ZAPATO LISTO PARA
EMPACAR.
IMPLEMENTACION DE
DIFERENTES HERRAMIENTAS
PARA LA LIMPIEZA SEGUN EL
MODELO.
LOCALIZACION
AREA DE SULETEADO
Y DEPOSITO DE
MATERIALES.
ATRIBUTOS
SE UTILIZA SHAMPOO
SIN OLOR PARA
LIMPIAR
PARCIALMENTE.
AREA DE LIMPIEZA Y
AISLADO.
AREA DE LIMPIEZA Y
AISLADO.
UTILIZAMOS LOS BETUNES DE
COLORES NECESARIOS Y
PULIMOS.
SE LLEVA ALA REA DE
EMPACADO FINAL.
ESQUEMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA