Transcript CERÁMICAS Ana Lucia Peñuela Muñoz Diseño Interior II Semestre  Es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro. ¿Qué es la cerámica? 

CERÁMICAS
Ana Lucia Peñuela Muñoz
Diseño Interior
II Semestre
 Es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro.
¿Qué es la
cerámica?
 El concepto proviene del griego keramikos, “sustancia quemada” se
refiere no sólo al arte, sino también al conjunto de los objetos producidos,
al conocimiento científico sobre dichos objetos y a todo lo perteneciente
o relativo a la cerámica.
 A nivel general, su importancia es elevada, ya que sus formas y tipos
determinan muchas veces la época o pueblo al que pertenecieron los
restos encontrados de la misma.
 La cerámica informa del nivel cultural alcanzado por un pueblo, de su
bonanza económica, su refinamiento, las redes comerciales que mantenía
con otros.
En la historia
 Los historiadores creen que la cerámica surgió en el periodo neolítico por
la necesidad de crear recipientes que permitieran guardar el excedente de
las cosechas. Dicha cerámica era moldeada a mano y se secaba al sol o
alrededor del fuego.
 Los chinos habrían sido los primeros en aplicar técnicas avanzadas para la
cocción de los objetos. Sus conocimiento se expandieron primero por el
mundo oriental y después llegaron a Occidente.
Existen distintas técnicas y productos vinculados a la cerámica.
La porcelana: un material duro y translúcido que suele ser de color
blanco, fue desarrollada en China entre los siglos VII y VIII.
La terracota (“tierra cocida”): es más antigua ya que se remonta
al siglo III a.C. Se trata de arcilla modelada y cocida al horno,
generalmente utilizada para la creación de recipientes, esculturas y
decoraciones.
La loza (terracota barnizada o esmaltada)
El gres (molido con agua y prensado para que tenga una mayor
resistencia)
La mayólica (que presenta un acabado vítreo particular) son otros
materiales vinculados a la cerámica.
 Su capacidad de aislar la temperatura
 Su fragilidad.
Características
de la cerámica
 Estas características, vuelven imposible la fundición de estos materiales y
también la mecanización de su formación con herramientas como fresas, tornos
y brochas. Por esta razón la forma de trabajar estos materiales es a través de la
sinterización. Se trata de un proceso que consiste en la obtención de productos
cerámicos a partir del triturado elemental.
 El mismo se encuentra compuesto de diversas fases:
 Elaboración de la materia prima
 Mezclado de los componentes que se necesitan para la obtención del producto
 Conformación de la pieza con la resistencia mínima para poder manipularla
cuidadosamente
 El sinterizado para obtener el producto final y tratamiento térmico para sellar la
pieza.
 En el caso de los materiales porosos, por ejemplo, no se ha producido la
vitrificación por lo que son objetos permeables y de fácil fractura. Entre
estos podemos mencionar las arcillas cocidas (son de color rojizo se utiliza
para fabricar ladrillos, baldosas y cazuelas, entre otros elementos), loza
italiana (se obtiene a partir de una arcilla amarillenta).
 Los materiales refractarios son más resistentes que los anteriores porque
se producen a partir de una serie de pasos más exhaustivos y, una vez
conseguidos, son altamente resistente, soportando temperaturas de
hasta 3.000 °C.
 Entre los materiales impermeables y semipermeables podemos encontrar
el gres cerámico común o el fino y se caracterizan por ser materiales más
refinados, expuestos a un proceso de impermeabilización que los
convierte en productos sumamente resistentes y que impiden el paso del
agua.
Fabricación de
la cerámica
1. Mina.
 Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotación a
cielo abierto y de acuerdo a las características obtenidas en el laboratorio
se van clasificando las diferentes materias primas las cuales son llevadas
para que el geólogo realice una pre-mezcla de la mina basada en arena y
arcilla. Posteriormente son transportadas a un patio de materias primas.
 En la fabrica se utilizan tres tipos de arcilla: dos explotadas en la región,
como son la arcilla Zulia y la arcilla del salado; y una arcilla más refractaria
(blanca) triada de arcabuz (Bogotá).
 También se utiliza feldespato Sardinata, llamada así por la región; este
aporta sodio y potasio a la pasta o parte roja de la cerámica sin esmaltar
dando así a esta fundencia y resistencia mecánicas.
 La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cerámica, es la que le
da las características de resistencia mecánica y de resistencia de flexión.
Presentando un mayor porcentaje de arcillas se obtienen mayores
porcentajes de resistencia mecánica y mayores contracciones.
 Además de las arcillas y los feldespatos se utilizan cuerpos moledores
como piedra de río y bolas de alúmina. La diferencia radica en la eficiencia
de la molienda, las bolas de alúmina muelen más rápido y la
contaminación del Sílice es menor.
 La caliza es utilizada para aportar carbonato de calcio a la pasta ayudando
así a dar estabilidad en el cuerpo cerámico.
 La arcilla por su naturaleza plástica, a variaciones de temperatura se
deforma o se mueve y es aquí donde el feldespato ayuda a disminuir estas
deformaciones de tamaño y variaciones de la pasta.
 Se carga la fórmula establecida por el proceso técnico realizado en el
laboratorio de acuerdo a los porcentajes requeridos de cada una de las
materias primas.
2. Proceso de
transformación.
 Una pasta cerámica básicamente contiene:
Arcilla.
Feldespato.
Carbonato de calcio (caliza).
Chamota (residuo obtenido en el horno).
Chamota de ladrillo.
Rotura cruda.
 En la fabrica se trabaja con dos tipos de pasta:
 Una pasta para mono-porosas utilizadas para revestimientos o pared,
compuesta por dos arcillas.
Una pasta para pisos, más refractarias y con mayores resistencias
mecánicas. También contiene dos arcillas.
En este proceso de transformación la arcilla es pesada de acuerdo a
los porcentajes; y por medio de una banda es llevada a las tolbabáscula de cada uno de los molinos.
 Los objetivos finales del proceso de reducción de las dimensiones de los
sólidos son variados, pero se puede afirmar que el aumento de la
superficie específica del material permite la obtención de elevada
homogeneidad de las masas, y además la obtención de reacciones
químicas más completas en tiempos breves.
3. Molienda.
 Las dimensiones lineales de las partículas del material a molturar como
puede ser:
El diámetro en el caso de partículas esféricas.
La arista, en el caso de partículas de forma cúbica, etc.
 La arcilla se suministra en general al producto de cerámica en trozos
máximos de 10 a 20 cm.
 Dureza: son unos de los parámetros más importantes para la molturación
de los materiales.
Resulta fundamental el conocimiento de la:
 Resistencia a la compresión, particularmente importante para la
molturación en seco de materiales duros.
Resistencia al choque: entra en juego en el caso de la molturación
en seco de materiales duros.
Resistencia a la abrasión: importante en la molturación en
húmedos de materiales duros.
 Comprensión simple (aplastamiento).
3.1 Acciones
desarrolladas
en la
molturación
 Percusión (del instrumento de la maquina sobre el material).
 Choque (del material sobre la parte apropiada de la maquina).
 Abrasión.
 Corte o cizallado.
3.2
Molturación
por vía seca y
por vía
húmeda.
 La molturación en húmedo viene caracterizado por una reducción muy
rápida de los materiales componentes de la mezcla y por una mejor
homogeneización.
 Mientras que la tecnología de molturación en seco puede ser utilizada
cuando se dispone de materias primas extremadamente puras o cuando
se desea producir materiales de calidad no excesivamente elevada o de
bi-cocción en general.
Proceso:
 Las materias primas son llevadas a los molinos las cuales contienen unas
piedras de río y bolas de alúmina de densidades diferentes.
 Cada molino se carga de material seco; se adiciona agua y se agregan
unos químicos llamados triforifosfatos de sodio y silicato de sodio, que
actúan como separadores de moléculas, haciendo por medio de
reacciones químicas y físicas que la arcilla se separe obteniendo así un
fluido.
 Después se separa el molino, se chequean los parámetros y se cumple con
la norma; se descarga el material por unos tamices de malla, después son
llevados a unas cisternas donde se añejan, se mezclan y sé les da la
movilización.
 Después de atomizada la barbonita se lleva a unos sitios de
almacenamiento y se añeja para que la humedad se estabilice y así en el
prensado no se presenten variaciones de humedad.
Prensado.
 En este proceso se realiza la elaboración de la baldosa. Aquí la pasta
adquiere forma por medio de unas prensas hidráulicas.
 La pasta almacenada en silos es llevada a una banda por medio de un
elevador, dicha banda la deposita en unas pequeñas tolvas mientras al
mismo tiempo un carrito va llevando el molde para ser prensada la pasta y
darle forma mediante un proceso repetitivo.
 Después de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de borde y
posteriormente es secada con aire caliente.
 El secado funciona verticalmente, a medida que las baldosas van
subiendo, la temperatura va subiendo y así cuando llega a la altura
máxima sé obtiene la mayor temperatura, empezando luego un proceso
inverso.
 Después del secado se controla la temperatura, para ser aplicado el
esmalte.
 El esmaltado se realiza colocando primero una capa de engobe, la cual se
controla por medio del gramaje, con unas condiciones de viscosidad peso
por litro.
 El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el prensado,
fisuras y además da permeabilidad a la baldosa; evitando que el agua
presente llegue hasta el esmalte y lo manche.
5. Proceso de
esmaltado.
 El engobe es un refractario aplicada mediante discos que giran a 2600
revoluciones por minuto.
 Otra forma de aplicar el esmaltado es por medio de campanas, este
proceso es más difícil de controlar pero sus productos son de mejor
calidad.
 El esmalte es el vidriado, es el que le da brillo y a veces color a la cerámica.
Esta compuesto principalmente por fritas; dependiendo del esmalte que
deseemos.
 Este proceso se realiza aplicando unos aditivos que ayuda a formar una
película semi-plástica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las
pantallas.
 Es el proceso de decorado se utilizan serigrafías, de fritas y de caolinita, y de
acuerdo con el diseño deseado se hace la pantalla y un escrito, el tipo de
serigrafía, la alimentación del esmalte y la cantidad de colores son controlado
automáticamente.
6. Decoración
o
Serigrafiado.
 Cuando hay un producto con mayor demanda se aplican granillos que ayuda a
dar el gráfico, esto para los productos de piso que necesiten una mayor
resistencia a la fricción y al desgaste.
 Después de la decoración las baldosas son llevadas a un pre-almacenamiento
donde pierde humedad y quedan listas para ser llevadas al horno, evitando así
los problemas de fisuras o grietas.
 Una ves en el horno las piezas inician un proceso de acción que está dividido en
tres etapas:
Precalentamiento
Quema
Enfriamiento
Al salir del horno un enfriamiento natural
 Aquí termina el proceso de producción y comienza la etapa de
clasificación del material según su calidad y según el porcentaje requerido
por el cliente, para ser empacado y despachado.
7. Empaque.
 En este caso la empresa seleccione el producto en tres calidades:
Las cajas blancas son de primera calidad.
Las cajas krap son de segunda calidad.
Las que no tiene ningún logotipo o marca son de tercera calidad.
 El desecho es reincorporado al proceso para empezar nuevamente la
elaboración y producción de cerámicas.
 Color y aspecto:
El color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los aditivos que se
empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción.
 Densidad y porosidad:
Propiedades
de la cerámica
Son en todo análogas en lo definido para piedras naturales. La
densidad real es del orden de 2g/cm3.
 Absorción:
Recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua absorbida
respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad.
 Heladicidad:
Es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las
caras expuestas al frío.
 Resistencia mecánica:
Usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresión y módulo
de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe así
mismo señalar la aceptable resistencia a tracción del material cerámico.
 Dureza:
Presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la
cizalladura.
 Temperatura:
Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de fusión, bajo
coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica.
 Estabilidad y resistencia:
Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión.
 Características eléctricas:
Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.
 Resistencia a los agentes químicos:
La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su
gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la
degradación ambiental y a los agentes químicos. Las aplicaciones de los
diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes
químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina de elevada pureza se
emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia
al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.
 Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según
el tipo de cerámica y el grado de compacidad que presenten.
 Son mucho más duros que los metales. A diferencia de éstos, se trata
de materiales relativamente frágiles, ya que los enlaces iónico-covalentes.
Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera
irreversible.
 Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o
compositores. Estos compuestos constan de:
 una matriz de fibra de vidrio
 un polímero plástico
 Incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico,
Con esto lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y,
por tanto, resistencia a la rotura.
 Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de
otros materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la
expresión inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de óxido
de aluminio, dióxido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el
hierro. Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el sintetizado y el
fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando
presentan dificultad para ser aleados.
El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material
cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para
obtener una aleación.
 La cerámica es un material que nace a partir del trabajo con base arcillosa,
la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y
agua, como antaño.
 Se incorpora a la receta elementos fundentes
Composición
de la cerámica
Óxido de hierro
Carbonato de calcio
Feldespato, entre otros
• Quemantes que le permiten una mejor cocción, como:
La lignita
El aserrín
La termo-arcilla, entre otros
• Desengrasantes:
Arena
Ladrillo molido
Escoria y otros que quitan plasticidad
 Plastificantes:
La bentonita
Las arcillas trimórficas
 De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y
climáticas, más duradero en su longevidad, y más versátil y maleable a la
hora de adecuarse a determinados estilos. La moldearía y las texturas
también aportan más o menos permeabilidad a las piezas, haciéndolas
antideslizantes, de fácil mantenimiento y limpieza, y de gran atractivo.
 Azulejos: Tienen un acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza
y resulta muy impermeable, siendo así el elegido para cuartos de baño y
lavanderos. También se los escoge para los revestimientos verticales en la
cocina, en especial cerca de la zona de cocción.
Tipos de
cerámica
 Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la
adecuada para pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a
algunas manchas por humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o
aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques, baldosas y
baldosines.
 Gres: Elegidos en especial en su variante conocida como porcelánica. Es más
resistente y se presenta en acabados brillante, semi-mate y mate. Es adecuado
tanto para interior como para exterior (a excepción del porcelanato, elegido para
interiores por su belleza y fragilidad). También podrás hallarlo en una variedad de
texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos,
aunque también para revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones.
 Gresite y venecitas : Son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son
cerámicos en sí, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y
características las hacen integrarse al grupo de cerámicas para la construcción.
Puede colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes a la
humedad. Son las elegidas para cuartos de baño, piscinas y en guardas o detalles
decorativos.
 La variedad de formas y tipos ha sido enorme a lo largo de todo el mundo
y han definido diferentes culturas y épocas en función de sus
características.
 La cerámica ha llegado hasta nuestros días y sobre ella siempre se han
aplicado nuevos descubrimientos, como los barnices
 Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos
procesos:
Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.
Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus
componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el
aspecto determinado) y algunos óxidos metálicos.
Otros tipos de
cerámica
 Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos:
Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, ásperos,
permeables y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).
Cerámicos semi-compactos: poseen arcilla de grano fino, poco
permeable y no absorben la humedad.
Cerámicos compactos: poseen estructura microcristalina,
impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben
humedad.
Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas
elevadas.
• Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos;
más adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter
mágico, religioso o funerario.
Usos y
aplicaciones de
la cerámica
• También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo,
teja, baldosa o azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos.
• La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo, se utilizó también
para la escultura. Actualmente también se emplea como aislante
eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.
• La cerámica también se suele utilizar en la fabricación de cuchillos. La
hoja de un cuchillo de cerámica quedará definida por mucho más tiempo
que el de un cuchillo de acero, aunque es más frágil.
 Como la cerámica, como la alúmina y el carburo de boro se han
utilizado en los chalecos balísticos armados para repeler el fuego de
grueso calibre de rifle.
 Material similar se utiliza para proteger las cabinas de algunos
aviones militares, a causa del bajo peso del material.
 Bolas de cerámica se pueden utilizar para sustituir al acero en
rodamientos de bolas. Su mayor dureza que significa que son mucho
menos susceptibles al desgaste y pueden ofrecer más de vidas triples.
 En las aplicaciones de muy alta velocidad, el calor de la fricción
durante la laminación puede causar problemas para los rodamientos
de metal, los problemas que se reducen por el uso de la cerámica. El
principal inconveniente a la utilización de la cerámica es un costo
significativamente más alto.
Es un acabado estético que logra modificar la apariencia completa de toda
la habitación, y también permite una mejor función de las diversas
estancias.
 Protege
 Luce
 Permite el uso y el tránsito.
 Pared
 Pisos
 De recubrimiento
 Cocinas
 Baños
Cada tipo de cerámica posee sus propias características y mejores
usos, no sólo respondiendo a una cuestión estética.
Procedimiento
Constructivo
El procedimiento que llevan al poner el mosaico de cerámica (piso), es antes
que nada nivelar el piso si es que este no se encuentra nivelado, se prepara
una mezcla de cemento y arena, ya que este nivelado el piso, se espera
unos días para que este seque, y de ahí se empieza a preparar la mezcla de
el pega-azulejo y se empieza a pegar el dicho mosaico(importante el
mosaico se moja para un mejor pegado), la boquilla normalmente se deja
de 1 cm ó ½ cm, ya que le da una mejor vista y apariencia al mosaico.
Al terminar se limpia todos los residuos de la boquilla que queda en el
mosaico, para mejor apariencia.
 Mantenimiento:
Es importante la constante limpieza, ya que si se deja por decir un líquido de refresco
este mancha el piso y se queda ahí. Se limpia con agua y un limpiador, trapeándolo.
• Ventajas:
Mantenimiento
Ventajas
Desventajas
Costos
Sus ventajas son que le dan una apariencia al interior y exterior de la casa.
También se puede pegar el mosaico encima de otro sin quitarlo.
Además es económico, depende de la calidad del fabricante.
Hay de diferentes medidas y colores.
• Desventajas:
Las desventajas son que se rompe con un objeto pesado, se mancha fácilmente y
con el paso de los años se desgasta y se vuelven opacos, además depende de la
calidad sale un poco más caro.
• Costo
El costo del mosaico es dependiendo de la línea(medida), el más barato es de
$71.00 pesos en Intercerámic.
El costo del procedimiento constructivo es más o menos de $40.00 pesos el metro,
ya con la nivelación del piso.
 Definición de cerámica - Qué es, Significado y
Concepto http://definicion.de/ceramica/#ixzz2S2vX5DjN
 http://perso.wanadoo.es/s915083000/tecnologia/ceramica.htm
 http://ideasparaconstruir.com/n/4079/tipos-y-usos-de-laceramica-en-construccion.html
Webgrafía
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Usos-y-Aplicaciones-DeLa-Ceramica/3051197.html
 http://www.constructorcivil.org/2010/01/propiedades-de-laceramica.html
 http://html.rincondelvago.com/ceramica.html
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/ceramica/
 http://www.arqhys.com/construccion/ceramica-tipos.html