Transcript JOURNAL D’INFORMATION 1. NOTRE EQUIPEMENT (29/06/2007) Prochaines éditions: 2. 3. '*  +39.02.93269.1 +39.02.9302569 [email protected] http://www.neophane.it CHAMPS D’ACTION et SECTEURS COMMERCIAUX (27/07/2007) Approfondissements: APPLICATIONS SPECIALES de NOS PRODUITS (28/09/2007) Disponible sur notre site Internet www.neophane.it Journal d’information N° 1 29/06/2007 '*  +39.02.93269.1 +39.02.9302569 [email protected] http://www.neophane.it NOTRE EQUIPEMENT Journal d'information n°1 -

JOURNAL D’INFORMATION
1.
NOTRE EQUIPEMENT
(29/06/2007)
Prochaines éditions:
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+39.02.93269.1
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CHAMPS D’ACTION et SECTEURS
COMMERCIAUX
(27/07/2007)
Approfondissements:
APPLICATIONS SPECIALES de NOS
PRODUITS
(28/09/2007)
Disponible sur notre site Internet
www.neophane.it
Journal d’information N° 1
29/06/2007
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NOTRE
EQUIPEMENT
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• 3 rotatives,
dont 2 avec laminage en
ligne, employant adhésifs à solvant et sans
solvant
• 1 machine pour le complexage
triplex, pour la production de films à
plusieurs couches et pour l’application du
cold seal
• 5 découpeuses
• 1 machine pour le
réembobinage
• 1 “mixing station”, pour la production
des encres
• 1 installation pour la
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récupération du solvant
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Les 3 rotatives
CERUTTI
Neophane utilise des presses pour impression
en héliogravure.
Nos 3 machines peuvent imprimer un
maximum de 9 couleurs avec complexage
en ligne. Nous pouvons complexer en
employant des adhésifs à solvant et sans
solvant et l’application du cold seal, et de
différents vernis (de protection, mats,
thérmosoudables ou
pour glissement
contrôlé).
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Largeur maxi d’impression: mm. 1200.
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La presse rotative est composée
de 2 parties fondamentales:
• l’élément
d’impression
Schéma du principe d’impression
en héliogravure.
• la chambre de
dessiccation,
nécessaire pour
l’évaporation du solvant
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Les opérations
pré- et post-impression
PRE-IMPRESSION:
•
•
•
Climatisation du matériel avant montage
en machine
Traitement électrique corona
Application du primer
POST-IMPRESSION:
•
•
•
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•
Laquage de protection
Application externe de vernis totale et
partielle (release / mat /
thérmosoudables)
Application de l’adhésif pour le
complexage
Application du cold seal, totale et
partielle
Journal d'information n°1 - page 6/12
La machine pour le
complexage
NORDMECCANICA
Triplex Combi Vertical est une machine pour le
laminage
a
hautes
prestations.
La
technologie
d’enduction
sur
chariots
interchangeables, nous permet d’utiliser
plusieurs adhésifs, avec des techniques
spécifiques différentes et par conséquent
des prestations différentes, entr’autres le
cold seal.
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Largeur maxi de complexage: mm. 1300.
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La machine est composée de 2
parties fondamentales:
• l’élément d’enduisage
• l’élément de complexage
La machine est composée de 2 stations,
comprenant chacune les 2 éléments mentionnés cidessus, pour produire en ligne des films avec 3
couches. Il est aussi possible de produire des films
avec 4 couches ou plus, par plusieurs passages.
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Dans le but d’améliorer la capacité d‘adhésion des
films, les surfaces sont exposées à un procédé
d’oxydation par le traitement corona.
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Les découpeuses
IMS Deltamatic
(OFFICINE del MAGLIO)
Pour découper les bobines mères sorties de production dans les
dimensions demandées par les clients, nous disposons de:
• 2 machines pour découper les bobines en laize minimum mm.
180, maximum mm. 1300 (maximum 6 pistes), diamètre mandrin
mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 550;
• 1 machine pour découper les bobines en laize minimum mm.
60, maximum mm. 200 (maximum 17 pistes), diamètre mandrin
mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 550;
• 2 machines pour découper les bobines en laize minimum mm.
90, maximum mm. 1300 (maximum 9 pistes), diamètre mandrin
mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 400;
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• 1 machine pour le réembobinage de bobines en laize
minimum mm. 60, maximum mm. 550, diamètre mandrin mm.
70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 500.
Journal d'information n°1 - page 9/12
La Mixing Station
Les encres sont fournies aux lignes de production
dans les tonalités définitives: les couleurs
sont formulées par le mélange des pigments
de base de notre mixing station.
La formulation est réalisée par un software qui
mémorise toutes les recettes et qui les
reproduit avec une marge d’erreur minimum.
Les encres sont, dans tous les cas, contrôlées
avec le spectrophotomètre qui utilise le
système de mesure CIE-LAB.
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Récupération du solvant
Grâce à sa nouvelle installation, Neophane réduit les
dégagements de vapeur presque à zéro, et les contrôle à
100%.
Neophane récupère au travers des adhésifs et des encres
une quantité de solvant supérieure à celle utilisée pour sa
propre production.
L’installation utilise la technologie d’adsorption du solvant par les charbons
actifs et, simultanément, le système exclusif de régénération des
charbons, qui n’utilise pas la vapeur d’eau mais plutôt l’azote gazeux,
évitent la présence d’eaux de déchets industriels ou d’humidité dans le
solvant récupéré.
L’air chargé de vapeur de solvant, est éjecté hors des machines, aspiré par
les ventilateurs, filtré et refroidi avant d’être envoyé aux adsorbants.
Pendant cette phase, les charbons actifs retiennent les solvants et l’air
sort dépuré.
L’air éjecté est analysé: en cas de concentration supérieure à la valeur
limite fixée, l’opération de régénération par l’introduction d’azote se met
en action.
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L’unité de distillation fractionne automatiquement le mixage des solvants
récupérés.
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Prochaine édition: 27/07/2007
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