Transcript UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Escuela Profesional de Administración – Fac. de Administración Asignatura: ENVASES Y EMBALAJES DISEÑO DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Docente: Ing.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Escuela Profesional de Administración – Fac. de Administración
Asignatura:
ENVASES Y EMBALAJES
DISEÑO DE LOS ENVASES Y EMBALAJES
Docente: Ing. Juan Alberto Paucar Rupay
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Cualidades sanitarias de los materiales
utilizados en la elaboración de envases
Los materiales usados para la elaboración de los envases
destinados a alimentos, deben reunir al menos las
siguientes características básicas:
Deben ser inertes.
Los materiales de empaques y envases no deben ceder
al contenido ninguna sustancia extraña que implique daño
a la salud del consumidor o que modifique las
características organolépticas del alimento.
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Esto se refiere a la seguridad toxicológica del material
del envase, en el sentido de que la calidad del alimento
no debe ser alterada por la migración de sustancias
químicas desde el envase a los alimentos.
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En las diferentes reglamentaciones técnicas sobre el
área de empaque para alimentos se define el término
“Migración” como la transferencia de componentes del
empaque al alimento.
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Deben ser adecuados:
En la selección del material a utilizar para el envase o
empaque, se deben tomar en cuenta la compatibilidad
con el alimento a ser envasado y su capacidad de
protección en relación con las siguientes alteraciones:
pérdida o absorción de humedad, reacciones oxidativas,
pérdida o absorción de compuestos volátiles (aromas),
efectos indeseables de la luz y contaminación de
microorganismos.
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Materiales más usados en envases de
alimentos y su riesgo sanitario.
Hojalata:
La composición química del acero base debe ser la adecuada, ya que las
características físico-químicas varían de acuerdo a su uso.
El lubricante utilizado para el aceitado de la hojalata debe ser de grado
atóxico.
El estaño le confiere a la hojalata resistencia a la corrosión y otras ventajas
tecnológicas, sin embargo, pueden contener impurezas tóxicas como Cd, Pb,
Zn, Fe, etc.
La soldadura debe ser la adecuada: eléctrica o plástica.
Utilizar un barniz adecuado que sea compatible con el
alimento a envasar.
En el caso de los envases de aluminio, el lubricante
que se utiliza debe ser de grado atóxico.
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Materiales más usados en envases de
alimentos y su riesgo sanitario.
Vidrio.
En el caso de los envases de vidrio el riesgo sanitario se presenta en
el lubricante que utilizan una vez formado el envase para facilitar el
deslizamiento entre ellos.
Este lubricante está constituido por varios compuestos químicos y
alguno de ellos tienen limites de uso en el FDA, por lo que se debe
controlar las cantidades utilizadas en la formulación de los referidos
lubricantes.
Los lubricantes utilizados son:
Mezclas de alquil fenoxi polientoxi etanol estearato de butilo.
Monoesterarato de polietilenglicol, ácido esteárico, hidróxido de
potasio, dietilen Glicol.
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Materiales más usados en envases de
alimentos y su riesgo sanitario.
Plásticos.
En los envases plásticos el peligro es la posible
migración de los compuestos que intervienen en su
elaboración, como por ejemplo: plastificantes, lubricantes,
pigmentos, monómeros, por lo que deben mantenerse en
los niveles más bajos alcanzables tecnológicamente para
así minimizar los riesgos de contaminación del alimentos.
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Materiales más usados en envases de
alimentos y su riesgo sanitario.
Papeles y Cartones.
Los riesgos sanitarios de los envases de pulpa y cartón
están relacionados con la migración de sustancias
químicas y biológicas provenientes de la fabricación de
las pulpas (fungicidas y dioxinas).
En el caso de los papeles parafinados, la parafina debe
ser de grado atóxico.
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Legislación.
Conjunto de leyes o disposiciones referente a una materia.
Para la elaboración de la documentación de cualquier
legislación que va a ser utilizada como instrumento en su país
en relaciones comerciales se utilizan los siguientes conceptos:
Especificación técnica. Es un documento que surge como
necesidad de una empresa, donde se especifican las
características requeridas para un producto o servicio
determinado.
Se elabora sin la participación de terceros y su utilización está
restringida al ámbito de la propia empresa y de sus
proveedores.
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Norma.
Es una especificación técnica, científica o tecnológica que
establece criterios con los que deben cumplir los
productos, servicios y procesos de producción y que ha
sido elaborada y discutida en un organismo reconocido,
mediante un proceso, en el cual pueden participar todos
los interesados y cuya aplicación se hace de manera
voluntaria porque es de conveniencia para los
interesados.
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Reglamento técnico.
Es un documento técnico de aplicación obligatoria a
través de una disposición legal del Estado.
El Reglamento puede ser el fruto de una elaboración
específica por parte de una autoridad pública o puede
hacerse basándose total o parcialmente en normas ya
establecidas a través de organismos de Normalización
reconocidos o haciendo referencia a esas normas.
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Reglamento técnico.
Es un documento técnico de aplicación obligatoria a
través de una disposición legal del Estado.
El Reglamento puede ser el fruto de una elaboración
específica por parte de una autoridad pública o puede
hacerse basándose total o parcialmente en normas ya
establecidas a través de organismos de Normalización
reconocidos o haciendo referencia a esas normas.
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Certificación.
La Certificación tiene por objeto asegurar que un producto
o servicio cumple con determinadas Normas o
Reglamento Técnico.
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CÓDIGO DE BARRAS
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CÓDIGO DE BARRAS
El 'código de barras' es un código basado en la
representación mediante un conjunto de líneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que
en su conjunto contienen una determinada información,
es decir, las barras y espacios del código representan
pequeñas cadenas de caracteres.
De este modo, el código de barras permite reconocer
rápidamente un artículo de forma única, global y no
ambigua en un punto de la cadena logística y así poder
realizar inventario o consultar sus características
asociadas.
Actualmente, el código de barras está implantado
masivamente de forma global.
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El código de barras son una serie de barras paralelas y
espacios de diferente grosor ; el ancho de las barras y
de los espacios determinan el dato codificado en el
código.
El código de barras no contiene información, sólo
identifica el producto.
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El uso más conocido es para bienes de consumo en
autoservicios principalmente, pero también se utiliza en
órdenes de compra, de embarque, facturas, cajas,
contenedores marítimos y tarimas (pallets).
En otros campos, ajenos a la industria del envase y del
embalaje se usa en correo y en servicios de
mensajería.
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VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS
• Información más rápida y precisa.
• Información actualizada del producto.
• Mayor control sobre ventas y almacén.
• Entregas más rápidas.
• Facilidad de control en inventarios.
• Menos errores en cadena de distribución.
• Menos costos administrativos.
• Mayor control para saber cuando y cómo se
requerirán más productos.
• Mayor eficiencia.
• Marcaje más rápido del precio de las cajas.
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IMPRESIÓN DEL CÓDIGO DE BARRAS
Como el código de barras se lee con un scanner, cualquier
desviación o grosor incorrecto de las narras o de los espacios
puede ocasionar que no sea leído correctamente y originar una
serie de problemas con la lógica pérdida de tiempo y problema
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MÉTODOS DE IMPRESIÓN
Para el código de barras existen diversos sistemas de impresión, con sus
correspondientes ventajas y
desventajas, algunos de ellos son :
MATRIZ DE PUNTO
Tiene ventajas como imprimir el código en cualquier lugar de la etiqueta,
puede imprimir información legible en cualquier formato que los códigos
de barras en etiquetas y documentos.
Hay facilidad en el cambio de caracteres y códigos, el material de las
etiquetas y cintas en barato, de producción sencilla en la secuencialidad
de códigos de barras y enumeradas.
Como desventajas tiene que la impresora es ruidosa, tiene densidad
limitada debido al posicionamiento de los puntos, es una impresora de
página, no se pueden imprimir etiquetas sencillas sin desperdicio. El uso
de la cinta causa una impresión dispareja.
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MÉTODOS DE IMPRESIÓN
CARATERES FORMADOS POR IMPACTO
Como ventaja tiene alta densidad, como desventaja tiene la falta de
flexibilidad de códigos de barras y formatos. No imprime caracteres
grandes, las cintas y etiquetas son caras, las ruedas de impresión se
gastan mucho.
OFFSET
Como ventajas tiene un bajo costo por etiqueta pero hay falta de
flexibilidad para información variable, y no se pueden hacer códigos
seriados.
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INK JET
Como ventajas tiene la eliminación de la etiqueta y
aplicación del costo, la impresión es sin contacto, pero tiene
baja calidad, baja densidad y necesita scanners especiales.
ELECTROSTÄTICA
Proporciona buena calidad a los códigos, alta velocidad de
impresión que además produce sin impacto, pero es muy
cara, el costo de las etiquetas puede ser elevado pues
necesita del uso del tonner.
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IMPRESORA TËRMICA
Permite flexibilidad en cuanto a espacios y dimensiones de
los códigos de barras. Como desventaja tiene un alto costo
con la abrasión puede deteriorarse la imagen.
TRANSFERENCIA TÉRMICA
Tiene como ventajas una impresora silenciosa, imprime
caracteres de alta calidad y densidad, así como códigos de
barras y se puede aplicar en gran variedad de sustratos,
como desventajas tiene una alta costo para volúmenes
bajos.
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IMPRESIÓN LASSER
Imprime alta calidad y caracteres legibles, es flexible y
permite una fácil producción en la secuencialidad de las
etiquetas de códigos de barras numerados.
Pero la impresión se deteriora por el uso, hay un alto costo
por etiqueta y es como una impresora de página, se
desperdicia material al imprimir una sola etiqueta.
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UBICACIÓN DEL CÓDIGO
Según el producto varía la posición, por lo general se ubica
en la parte posterior del envase, lejos de las costuras de
sellado para evitar la deformación del código durante el
termosellado, se trata en una palabra de evitar la colocación
del código donde no lo pueda leer el scanner,
Cuando el envase tiene formas irregulares se ubica en la
base del mismo.
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UBICACIÓN DEL CÓDIGO
El envase no deberá tener más de un código.
Por lo general el símbolo deberá imprimirse en la base
natural del envase, si no en posible deberá imprimirse en la
parte posterior de éste, y en el último de los casos en el
costado.
La distancia de lectura entre el código y la máquina lectora
no deberá superar los 12mm.
En una superficie curva es conveniente orientar las barras
perpendicularmente a la línea generatriz de la superficie del
recipiente, la impresión mejora si las barras del código son
paralelas a la dirección de la impresora.
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CONTINUARÁ…
Ing. Juan Alberto Paucar Rupay
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